一种胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法
阅读说明：本技术 一种胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法 (Filling equipment for offset printing ink production and use method thereof ) 是由 姜友森 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法,涉及胶印油墨生产技术领域,包括固定板,所述固定板的顶部设置有传输机构,所述固定板的顶部设置有导向机构,导向机构包括导向盒,所述导向盒的内部滑动连接有活塞,活塞的顶部固定连接有齿杆,所述齿杆的左侧与齿轮A的外部相啮合,导向盒右侧的正面与背面均通过短管与夹持机构的左侧相连通。胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法,无需工作人员手动进行灌装,提高使用效率,防止造成浪费,防止灌装的过程中胶印油墨由于收集桶倾斜而未能进入收集桶的内部,防止在下次灌装的过程中胶印油墨由于沉淀从而影响后续灌装质量,无需工作人员手动进行出料,极大的提高灌装效率。(The invention discloses filling equipment for offset printing ink production and a using method thereof, and relates to the technical field of offset printing ink production. Filling equipment and application method are used in offset printing ink production, need not staff's manual filling, improve the availability factor, prevent to cause the waste, prevent that the in-process offset printing ink of filling from failing to get into the inside of collecting vessel because the collecting vessel inclines, thereby prevent that the in-process offset printing ink of next filling influences follow-up filling quality because deposit, need not staff's manual ejection of compact, very big improvement filling efficiency.)
技术领域
本发明涉及胶印油墨生产技术领域，具体为一种胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法。
背景技术
胶印油墨是印刷机使用的一种印刷材料，胶印油墨在生产制造的过程中需要对其进行灌装，传统的胶印油墨灌装设备在使用的过程中需要工作人员手动将装好的胶印油墨进行出料，极大的降低灌装效率，所以现在亟需一种自动出料的胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，以解决上述背景技术中工作人员手动将装好的胶印油墨进行出料，极大的降低灌装效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种胶印油墨生产用灌装设备，包括固定板，所述固定板的顶部设置有传输机构，所述固定板的顶部设置有导向机构，所述固定板顶部的两侧均设置有夹持机构，所述导向机构与夹持机构之间相连通，所述的顶部通过连接架设置有灌装机构，所述灌装机构的内部设置有封闭机构，所述封闭机构的左侧与导向机构的右侧相连接，所述灌装机构两侧的底部均开设有开槽，所述灌装机构的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构与夹持机构之间相连接。
可选的，所述传输机构包括两个从动轮，所述从动轮的正面与背面均通过轴承座A转动连接有固定板A，固定板A的底部与固定板的顶部相连接，两个从动轮之间传动连接有传输带，所述传输带的内部传动连接有转动轮，所述转动轮的外部套接有轴承，轴承的底部通过竖臂与导向机构的顶部相连接，所述转动轮的内部的顶部通过铰接件A转动连接有棘轮杆，棘轮杆的底部搭接有棘轮，所述棘轮的背面通过轴承座B转动连接有轴杆A，轴杆A的背面通过连接板B与导向机构的顶部相连接，所述棘轮的正面固定连接有齿轮A。
可选的，所述导向机构包括导向盒，所述导向盒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有齿杆，所述齿杆的左侧与齿轮A的外部相啮合，所述导向盒右侧的正面与背面均通过短管与夹持机构的左侧相连通。
可选的，所述夹持机构包括气盒，所述气盒的内部滑动连接有活动塞，所述活动塞靠近传输机构的一侧固定连接有连接臂，所述连接臂靠近传输机构的一侧固定连接有固定板。
可选的，所述灌装机构包括漏斗，所述漏斗顶部的两侧均开设有进料口，所述漏斗的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有投料辊，所述投料辊的左侧通过短杆固定连接有圆轮，所述圆轮的左侧通过圆杆套设有方槽长块，所述方槽长块的底部与齿杆的顶部相连接。
可选的，所述封闭机构包括受力杆，所述受力杆的左侧通过铰接件B转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括套筒，套筒的顶部通过滑槽滑动连接有滑竿，滑竿的底部通过弹簧与套筒内部的底部相连接，所述伸缩杆的左侧通过铰接件C转动连接有活动臂，所述活动臂的左侧通过铰接件D与齿杆的右侧相连接，所述伸缩杆的顶部通过铰接件E转动连接有封闭板，所述封闭板通过与开槽的内部相连接。
可选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶部通过轴承座C与漏斗内部的顶部相连接，所述搅拌杆的外部套接有齿轮B，所述齿轮B的外部啮合连接有齿板，所述齿板的底部通过竖臂与连接臂的顶部相连接。
一种胶印油墨生产用灌装设备的使用方法，包括如下步骤：
S1首先将收集胶印油墨的收集桶放置在传输带的顶部，漏斗的正下方，将胶印油墨倒入漏斗的内部，并且启动电机，电机驱动投料辊进行180°转动，投料辊转动的过程中将胶印油墨定量的投入封闭板的顶部，同时投料辊转动的过程中带动圆轮旋转，圆轮旋转通过圆杆带动方槽长块进行下降运动，方槽长块下降的过程中通过齿杆带动活动臂转动，活动臂转到的过程中通过伸缩杆带动封闭板向右侧移动，封闭板移动的过程中使顶部的胶印油墨排入收集桶的内部。
S2同时齿杆下降的过程中带动底部固定连接的活塞运动，活塞运动配合外部的导向盒产生气流，气流通过短管传递至气盒的内部，气盒内部的气流驱动活动塞进行运动，活动塞运动的过程中通过连接臂运动，连接臂运动的过程中带动固定板将收集桶进行固定夹持。
S3同时连接臂在运动的过程中带动顶部与其连接的竖臂运动，竖臂运动的过程中带动顶部的齿板运动，齿板运动的过程中带动齿轮B进行旋转，齿轮B旋转的过程中带动内部贯穿连接的搅拌杆旋转，搅拌杆旋转的过程中通过搅拌叶对漏斗内部的胶印油墨进行搅拌。
S4胶印油墨倒入收集桶内部的过程中电机将带动投料辊回转，投料辊回位的过程中带动方槽长块上升。方槽长块上升的过程中带动齿杆上升，齿杆上升带动齿轮A旋转，齿轮A旋转的过程中通过棘轮带动转动轮旋转，转动轮旋转的过程中带动传输带配合两个从动轮进行传输运动。
本发明的技术效果和优点：
1、胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，使用的过程中自动通过灌装机构定量将胶印油墨进行灌装，无需工作人员手动进行灌装，提高使用效率，防止造成浪费。
2、胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，胶印油墨灌装的过程中自动通过夹持机构对收集桶进行夹持固定，防止灌装的过程中胶印油墨由于收集桶倾斜而未能进入收集桶的内部。
3、胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，胶印油墨灌装的过程中自动通过搅拌机构对灌装机构内部的胶印油墨进行搅拌，防止在下次灌装的过程中胶印油墨由于沉淀从而影响后续灌装质量。
4、胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，胶印油墨灌装完成后，自动通过传输机构带动胶印油墨进行传输出料，无需工作人员手动进行出料,极大的提高灌装效率。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构传输机构正面放大示意图；
图3为本发明结构夹持机构右侧解剖示意图；
图4为本发明结构固定板正面解刨示意图；
图5为本发明图4A处放大示意图；
图6为本发明结构固定板右侧示意图。
图中：1固定板、2传输机构、21从动轮、22传输带、23转动轮、24棘轮、25齿轮A、3导向机构、31导向盒、32短管、33齿杆、34活塞、4夹持机构、41气盒、42活动塞、43连接臂、44固定板、5灌装机构、51漏斗、52电机、53投料辊、54方槽长块、55圆轮、6封闭机构、61受力杆、62伸缩杆、63活动臂、64封闭板、7搅拌机构、71搅拌杆、72齿轮B、73齿板、74竖臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了如图1-6，所示的一种胶印油墨生产用灌装设备，包括固定板1，固定板1的顶部设置有传输机构2，传输机构2包括两个从动轮21，从动轮21的正面与背面均通过轴承座A转动连接有固定板A，固定板A的底部与固定板1的顶部相连接，两个从动轮21之间传动连接有传输带22，传输带22的内部传动连接有转动轮23，转动轮23的外部套接有轴承，轴承的底部通过竖臂与导向机构3的顶部相连接，传输机构2和转动轮23的外部等间隔设置有齿牙A，传输带22的外部设置有齿牙B，齿牙A与齿牙B相啮合，转动轮23的内部的顶部通过铰接件A转动连接有棘轮杆，棘轮杆的底部搭接有棘轮24，棘轮24的背面通过轴承座B转动连接有轴杆A，轴杆A的背面通过连接板B与导向机构3的顶部相连接，棘轮24的正面固定连接有齿轮A25，固定板1的顶部设置有导向机构3，导向机构3包括导向盒31，导向盒31的内部滑动连接有活塞34，活塞34的顶部固定连接有齿杆33，齿杆33的左侧与齿轮A25的外部相啮合，导向盒31右侧的正面与背面均通过短管32与夹持机构4的左侧相连通，固定板1顶部的两侧均设置有夹持机构4，夹持机构4包括气盒41，气盒41的内部滑动连接有活动塞42，活动塞42靠近传输机构2的一侧固定连接有连接臂43，连接臂43靠近传输机构2的一侧固定连接有固定板44，导向机构3与夹持机构4之间相连通，12的顶部通过连接架设置有灌装机构5，灌装机构5包括漏斗51，漏斗51顶部的两侧均开设有进料口，漏斗51的右侧设置有电机52，电机52的型号为MHMJ022G1U，电机52的输出端固定连接有投料辊53，投料辊53的左侧通过短杆固定连接有圆轮55，圆轮55的左侧通过圆杆套设有方槽长块54，方槽长块54的底部与齿杆33的顶部相连接，灌装机构5的内部设置有封闭机构6，封闭机构6包括受力杆61，受力杆61的左侧通过铰接件B转动连接有伸缩杆62，伸缩杆62包括套筒，套筒的顶部通过滑槽滑动连接有滑竿，滑竿的底部通过弹簧与套筒内部的底部相连接，伸缩杆62的左侧通过铰接件C转动连接有活动臂63，活动臂63的左侧通过铰接件D与齿杆33的右侧相连接，伸缩杆62的顶部通过铰接件E转动连接有封闭板64，封闭板64通过与开槽的内部相连接，封闭机构6的左侧与导向机构3的右侧相连接，灌装机构5两侧的底部均开设有开槽，灌装机构5的内部设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括搅拌杆71，搅拌杆71的顶部通过轴承座C与漏斗51内部的顶部相连接，搅拌杆71的外部套接有齿轮B72，齿轮B72的外部啮合连接有齿板73，齿板73的底部通过竖臂74与连接臂43的顶部相连接，搅拌机构7与夹持机构4之间相连接。
胶印油墨生产用灌装设备使用的过程中自动通过灌装机构5定量将胶印油墨进行灌装，无需工作人员手动进行灌装，提高使用效率，防止造成浪费，胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，胶印油墨灌装的过程中自动通过夹持机构4对收集桶进行夹持固定，防止灌装的过程中胶印油墨由于收集桶倾斜而未能进入收集桶的内部，胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，胶印油墨灌装的过程中自动通过搅拌机构7对灌装机构5内部的胶印油墨进行搅拌，防止在下次灌装的过程中胶印油墨由于沉淀从而影响后续灌装质量，胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，胶印油墨灌装完成后，自动通过传输机构2带动胶印油墨进行传输出料，无需工作人员手动进行出料,极大的提高灌装效率。
该胶印油墨生产用灌装设备的使用方法，将收集胶印油墨的收集桶放置在传输带22的顶部，漏斗51的正下方，将胶印油墨倒入漏斗51的内部，并且启动电机52，电机52驱动投料辊53进行180°转动，投料辊53转动的过程中将胶印油墨定量的投入封闭板64的顶部，同时投料辊53转动的过程中带动圆轮55旋转，圆轮55旋转通过圆杆带动方槽长块54进行下降运动，方槽长块54下降的过程中通过齿杆33带动活动臂63转动，活动臂63转到的过程中通过伸缩杆62带动封闭板64向右侧移动，封闭板64移动的过程中使顶部的胶印油墨排入收集桶的内部，使用的过程中自动通过灌装机构5定量将胶印油墨进行灌装，无需工作人员手动进行灌装，提高使用效率，防止造成浪费。
同时齿杆33下降的过程中带动底部固定连接的活塞34运动，活塞34运动配合外部的导向盒31产生气流，气流通过短管32传递至气盒41的内部，气盒41内部的气流驱动活动塞42进行运动，活动塞42运动的过程中通过连接臂43运动，连接臂43运动的过程中带动固定板44将收集桶进行固定夹持，胶印油墨灌装的过程中自动通过夹持机构4对收集桶进行夹持固定，防止灌装的过程中胶印油墨由于收集桶倾斜而未能进入收集桶的内部。
同时连接臂43在运动的过程中带动顶部与其连接的竖臂74运动，竖臂74运动的过程中带动顶部的齿板73运动，齿板73运动的过程中带动齿轮B72进行旋转，齿轮B72旋转的过程中带动内部贯穿连接的搅拌杆71旋转，搅拌杆71旋转的过程中通过搅拌叶对漏斗51内部的胶印油墨进行搅拌，胶印油墨灌装的过程中自动通过搅拌机构7对灌装机构5内部的胶印油墨进行搅拌，防止在下次灌装的过程中胶印油墨由于沉淀从而影响后续灌装质量。
胶印油墨倒入收集桶内部的过程中电机52将带动投料辊53回转，投料辊53回位的过程中带动方槽长块54上升。方槽长块54上升的过程中带动齿杆33上升，齿杆33上升带动齿轮A25旋转，齿轮A25旋转的过程中通过棘轮24带动转动轮23旋转，转动轮23旋转的过程中带动传输带22配合两个从动轮21进行传输运动，胶印油墨灌装完成后，自动通过传输机构2带动胶印油墨进行传输出料，无需工作人员手动进行出料,极大的提高灌装效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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