阅读说明：本技术 面膜胶料灌装机及面膜生产线 (Facial mask sizing material liquid filling machine and facial mask production line ) 是由 王晓军 徐维国 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种面膜胶料灌装机及面膜生产线,面膜胶料灌装机包括机座、主安装管、活塞、闷盖、注料管及储料斗,主安装管固定安装至机座,主安装管的下端口呈密封密闭设置,活塞密封安装于主安装管的内腔中,活塞的上端面贯设有进料口,活塞的下端面与主安装管的底壁面之间形成一容料腔,闷盖沿上下向活动安装于活塞,用以开启或者关闭进料口,注料管设于主安装管,注料管的内腔连通容料腔,储料斗固定安装至机座,储料斗的出料口连通主安装管的上端口,其中,闷盖上移,以打开进料口,在重力作用下,储料斗内的胶料经进料口进入至容料腔内,并经注料管进行灌胶作业,减少破坏面膜胶料内部微小结构的风险,提高面膜的成型质量。(The invention discloses a facial mask sizing material filling machine and a facial mask production line, wherein the facial mask sizing material filling machine comprises a machine base, a main mounting pipe, a piston, a blank cap, a material injection pipe and a storage hopper, the main mounting pipe is fixedly mounted on the machine base, the lower end opening of the main mounting pipe is hermetically arranged, the piston is hermetically mounted in the inner cavity of the main mounting pipe, the upper end surface of the piston is provided with a material inlet in a penetrating manner, a material containing cavity is formed between the lower end surface of the piston and the bottom wall surface of the main mounting pipe, the blank cap is movably mounted on the piston along the vertical direction and used for opening or closing the material inlet, the material injection pipe is arranged on the main mounting pipe, the inner cavity of the material injection pipe is communicated with the material containing cavity, the storage hopper is fixedly mounted on the machine base, and the material outlet of the storage hopper is communicated with the upper end opening of the main mounting pipe, wherein the blank cap moves upwards to open the material, the risk of damaging the micro structure in the mask rubber is reduced, and the forming quality of the mask is improved.)

面膜胶料灌装机及面膜生产线

技术领域

本发明涉及面膜生产技术领域，特别涉及一种面膜胶料灌装机及面膜生产线。

背景技术

传统的面膜生产中大都是采用无纺布作为载体，需要将无纺布切片为一定规格的面膜承载片，然后在所述面膜承载片上浸入各种活性添加剂及保湿剂等等。

发明内容

针对传统的面膜，申请人提出了一种不需要载体可自成型的面膜，直接将天然的面膜胶料成型面膜，此过程中，需要进行面膜胶料的灌胶，然而，在实际生产过程中，面膜胶料在管道压差下流动会影响面膜胶料内的微小结构的成型，直接影响产品的质量，因此，如何实现所述面膜胶料的灌胶方式是一个亟待解决的问题。

为实现上述目的，本发明提出的面膜胶料灌装机，包括：

机座；

主安装管，固定安装至所述机座，所述主安装管沿上下向延伸设置，所述主安装管的下端口呈密封密闭设置；

活塞，密封安装于所述主安装管的内腔中，所述活塞的上端面贯设有进料口，所述活塞的下端面与所述主安装管的底壁面之间形成一容料腔；

闷盖，沿上下向活动安装于所述活塞，用以开启或者关闭所述进料口；

注料管，设于所述主安装管，所述注料管的内腔连通所述容料腔；以及，

储料斗，固定安装至所述机座，所述储料斗的出料口连通所述主安装管的上端口；

其中，所述闷盖上移，以打开所述进料口，在重力作用下，所述储料斗内的胶料经所述进料口进入至所述容料腔内，并经所述注料管进行灌胶作业。

可选地，所述闷盖的外侧面呈倾斜设置，且倾斜方向使得所述闷盖在由下至上的方向上的截面呈增大设置。

可选地，所述活塞可沿上下向活动安装于所述主安装管中，以使得所述容料腔的容积大小可调。

可选地，所述活塞的外侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有密封圈，用以密封所述活塞与所述主安装管之间的配合面。

可选地，所述进料口的内壁面设有水平向延伸的安装板，所述安装板的上端面贯设有过料孔及第一安装孔；

所述面膜胶料灌装机还包括驱动装置，所述驱动装置包括：

驱动杆，沿上下向延伸设置，所述驱动杆的上端穿过所述第一安装孔且固定安装于所述闷盖的下端，所述驱动杆呈上小下大的台阶设置，以形成一朝上设置的台阶面；以及，

驱动气缸，具有上下向的活动行程，所述驱动气缸的固定端固定安装至所述机座，活动端固定安装于所述驱动杆的下端；

其中，所述驱动气缸的活动端上移，带动所述闷盖上移，以打开所述进料口，所述过料孔导通所述进料口的内腔，所述台阶面与所述安装板的下端面抵接，所述活动端继续上移，所述活塞向上移动，以增大所述容料腔的容积，所述驱动气缸的活动端下移，带动所述闷盖下移，进而带动所述活塞向下移动，以减小所述容料腔的容积。

可选地，所述面膜胶料灌装机还包括容积调整装置，所述容积调整装置包括：

调整板，套设于所述驱动杆上；以及，

行程限位开关，沿上下向活动安装至所述机座，所述行程限位开关设于所述调整板的下方；

其中，所述行程限位开关限制所述调整板上下向的行程，以限制所述气缸的活动端的行程，以限制调整所述容料腔的容积。

可选地，所述容积调整装置还包括：

调整杆，沿上下向延伸的轴线转动安装于所述机座，所述调整杆的外侧面设有外螺纹；

导向杆，沿上向延伸设置；以及，

滑块，上端面间隔贯设有第二安装孔及导向孔，所述第二安装孔的内壁面设有内螺纹；

其中，所述调整杆螺纹安装于所述第二安装孔内，所述导向杆套设于所述导向孔内；

所述行程限位开关设于所述滑块上。

可选地，所述面膜胶料灌装机还包括安装座，所述安装座的上端形成一安装凸台，所述安装凸台套设于所述主安装管的下端口内以密封所述主安装管的下端口，所述安装凸台的上端面贯设有过孔；

所述驱动杆沿上下向活动且密封安装于所述过孔内。

可选地，所述注料管上设有电磁阀，用以打开和关闭所述注料管。

本发明还提供一种面膜生产线，所述面膜生产线包括面膜胶料灌装机，所述面膜胶料灌装机包括：

机座；

主安装管，固定安装至所述机座，所述主安装管沿上下向延伸设置，所述主安装管的下端口呈密封密闭设置；

活塞，密封安装于所述主安装管的内腔中，所述活塞的上端面贯设有进料口，所述活塞的下端面与所述主安装管的底壁面之间形成一容料腔；

闷盖，沿上下向活动安装于所述活塞，用以开启或者关闭所述进料口；

注料管，设于所述主安装管，所述注料管的内腔连通所述容料腔；以及，

储料斗，固定安装至所述机座，所述储料斗的出料口连通所述主安装管的上端口；

其中，所述闷盖上移，以打开所述进料口，在重力作用下，所述储料斗内的胶料经所述进料口进入至所述容料腔内，并经所述注料管进行灌胶作业。

本发明提供的技术方案中，所述储料斗的出料口连通所述主安装管的上端口，所述闷盖上移，以打开所述进料口，在重力作用下，所述储料斗内的胶料经所述进料口进入至所述容料腔内，并经所述注料管进行灌胶作业，面膜的胶料是在重力作用下进行灌胶作业，减少破坏所述面膜胶料内部微小结构的风险，提高面膜的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的面膜胶料灌装机的实施例(一角度)的立体结构意图；

图2为图1中面膜胶料灌装机(另一角度)的立体结构意；

图3为图1中面膜胶料灌装机(部分结构)的立体结构示意图；

图4为图1中面膜胶料灌装机的剖视示意图；

图5为图4中局部A的放大示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

传统的面膜生产中大都是采用无纺布作为载体，需要将无纺布切片为一定规格的面膜承载片，然后在所述面膜承载片上浸入各种活性添加剂及保湿剂等等，针对传统的面膜，申请人提出了一种不需要载体可自成型的面膜，直接将天然的面膜胶料成型面膜，此过程中，需要进行面膜胶料的灌胶，然而，在实际生产过程中，面膜胶料在管道压差下流动会影响面膜胶料内的微小结构的成型，直接影响产品的质量，因此，如何实现所述面膜胶料的灌胶方式是一个亟待解决的问题。

鉴于此，本发明提供一种面膜生产线，所述面膜生产线包括面膜胶料灌装机，只要是包含有所述面膜胶料灌装机的面膜生产线均是本发明的内容，其中，图1至图5为所述面膜胶料灌装机的实施例的示意图。

请参见图1至图5，所述面膜胶料灌装机100包括机座1、主安装管2、活塞3、闷盖4、注料管5及储料斗6，所述主安装管2固定安装至所述机座1，所述主安装管2沿上下向延伸设置，所述主安装管2的下端口呈密封密闭设置，所述活塞3密封安装于所述主安装管2的内腔中，所述活塞3的上端面贯设有进料口31，所述活塞3的下端面与所述主安装管2的底壁面之间形成一容料腔32，所述闷盖4沿上下向活动安装于所述活塞3，用以开启或者关闭所述进料口31，所述注料管5设于所述主安装管2，所述注料管5的内腔连通所述容料腔32，所述储料斗6固定安装至所述机座1，所述储料斗6的出料口连通所述主安装管2的上端口，其中，所述闷盖4上移，以打开所述进料口31，在重力作用下，所述储料斗6内的胶料经所述进料口31进入至所述容料腔32内，并经所述注料管5进行灌胶作业。

本发明提供的技术方案中，所述储料斗6的出料口连通所述主安装管2的上端口，所述闷盖4上移，以打开所述进料口31，在重力作用下，所述储料斗6内的胶料经所述进料口31进入至所述容料腔32内，并经所述注料管5进行灌胶作业，面膜的胶料是在重力作用下进行灌胶作业，减少破坏所述面膜胶料内部微小结构的风险，提高面膜的成型质量。

所述闷盖4沿上下向活动安装于所述活塞3，用以开启或者关闭所述进料口31，本实施例中，所述闷盖4的外侧面呈倾斜设置，且倾斜方向使得所述闷盖4在由下至上的方向上的截面呈增大设置，如此设置，便于所述闷盖4能实现瞬间关闭或开启所述进料口31。

在本发明的技术方案中，所述活塞3的下端面与所述主安装管2的底壁面之间形成一容料腔32，所述容料腔32的容积可调节，具体地，所述活塞3可沿上下向活动安装于所述主安装管2中，以使得所述容料腔32的容积大小可调，可以适应不同规格的物料的浇灌作业，扩大了适应场合。

在所述活塞3上下向移动的过程中，所述活塞3与所述主安装管2之间需要有较好的密封性，具体地，所述活塞3的外侧面设有环形凹槽33，所述环形凹槽33内安装有密封圈35，用以密封所述活塞3与所述主安装管2之间的配合面，如此设置，使得便于所述容料腔32的容积的调整。

本发明的技术方案中，不限制所述活塞3的上下向移动的具体驱动方式，例如，可以是电动推杆或者油缸等等，一实施例中，所述活塞3的上下向移动是通过驱动气缸72来驱动的，具体地，所述进料口31的内壁面设有水平向延伸的安装板34，所述安装板34的上端面贯设有过料孔341及第一安装孔342，所述面膜胶料灌装机100还包括驱动装置7，所述驱动装置7包括驱动杆71及驱动气缸72，所述驱动杆71沿上下向延伸设置，所述驱动杆71的上端穿过所述第一安装孔342且固定安装于所述闷盖4的下端，所述驱动杆71呈上小下大的台阶设置，以形成一朝上设置的台阶面711，所述驱动气缸72具有上下向的活动行程，所述驱动气缸72的固定端固定安装至所述机座1，活动端固定安装于所述驱动杆71的下端，其中，所述驱动气缸72的活动端上移，带动所述闷盖4上移，以打开所述进料口31，所述过料孔341导通所述进料口31的内腔，所述台阶面711与所述安装板34的下端面抵接，所述活动端继续上移，所述活塞3向上移动，以增大所述容料腔32的容积，所述驱动气缸72的活动端下移，带动所述闷盖4下移，进而带动所述活塞3向下移动，以减小所述容料腔32的容积，通过所述驱动气缸72的驱动作用，很方便是实现了所述活塞3的上下向移动，具有较好的效果。

另外，为了限制所述活塞3的移动行程，达到调整所述容料腔32的目的，例如，可以采用光电传感器，一实施例中，所述面膜胶料灌装机100还包括容积调整装置8，所述容积调整装置8包括调整板81及行程限位开关82，所述调整板81套设于所述驱动杆71上，所述行程限位开关82沿上下向活动安装至所述机座1，所述行程限位开关82设于所述调整板81的下方，其中，所述行程限位开关82限制所述调整板81上下向的行程，以限制所述气缸的活动端的行程，以限制调整所述容料腔32的容积，通过所述行程限位开关82的物理限位作用，只要所述调整板81触碰到所述行程限位开关82即停止驱动所述活塞3的移动，通过调整所述行程限位开关82的位置即可调整所述容料腔32的容积，调节方便，具有较好的效果。

本发明的技术方案中，所述行程限位开关82的上下向的移动方式，例如，可以是电动推杆或者油缸等等，一实施例中，所述容积调整装置8还包括调整杆83、导向杆84及滑块85，所述调整杆83沿上下向延伸的轴线转动安装于所述机座1，所述调整杆83的外侧面设有外螺纹，所述导向杆84沿上向延伸设置，所述滑块85上端面间隔贯设有第二安装孔851及导向孔852，所述第二安装孔851的内壁面设有内螺纹，其中，所述调整杆83螺纹安装于所述第二安装孔851内，所述导向杆84套设于所述导向孔852内，所述行程限位开关82设于所述滑块85上，通过旋转所述调整杆83，即可实现所述滑块85的上下向活动，进而带动所述行程限位开关82上下向活动，操作便捷，另外，可以在所述调整杆83的上端设置一个手柄，摇动所述手柄即可实现所述滑块85的活动，操作更方便。

所述主安装管2的下端口呈密封密闭设置，本发明的实施例中，所述面膜胶料灌装机100还包括安装座9，所述安装座9的上端形成一安装凸台，所述安装凸台套设于所述主安装管2的下端口内以密封所述主安装管2的下端口，所述安装凸台的上端面贯设有过孔91，所述驱动杆71沿上下向活动且密封安装于所述过孔91内，需要说明的是，所述安装座9的材质可以设为橡胶材质，所述安装凸台可以干涉安装于所述主安装管2的下端口，即可实现密封所述主安装管2的下端口，另外，所述驱动杆71活动且密封安装于所述过孔91内，在所述过孔91的内壁面设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有密封圈35，用以密封所述驱动杆71与所述过孔91之间的配合面，如此设置，密封效果更好。

为了便于对所述注料管5的开关控制，一实施例中，所述注料管5上设有电磁阀10，用以打开和关闭所述注料管5，起到自动控制的作用，便于实现自动化生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。