具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

如图1-2所示，本实施例中的一种生产化学灌浆浆材用的出料装置，用于与生产装置的出料端连接，包括出料管100、承载组件200和感应组件300；出料管100的一端为进料口110、并与生产装置的出料端相连通，出料管100的另一端为出料口120、并安装有用于开启或关闭出料口120的电磁阀130；承载组件200设置有一用于放置包装盒的卡接工位210，承载组件200可相对于出料口120滑动；感应组件300设于承载组件200的滑动路径上，感应组件300具有一感应端，感应端与电磁阀130电连接，当承载组件200滑动至与感应端抵触时，卡接工位210上的包装盒的进料端位于生产装置的出料端的下方，感应端触发以开启电磁阀130，当承载组件200滑动至与感应端间隔设置时，卡接工位210上的包装盒的进料端与生产装置的出料端在水平方向错开设置，感应端未触发以关闭电磁阀130。

其中，承载组件200上用于放置包装盒，包装盒用于盛装从生产装置的出料端导出的混凝土修复防护浆材，通过承载组件200的滑动，便于移动包装盒，当包装盒移动至出料管100的出料口120的下方时，感应组件300的感应端触发，控制电磁阀130开启，实现自动上料的过程，当包装盒装满后，关闭电磁阀130，并通过承载组件200的滑动，便于将包装盒移出，综上，通过设置承载组件200，便于每次放置的包装盒能够按照预定的轨迹行驶，通过设置感应组件300，使包装盒能准确的运动至上述预定的轨迹的一固定点处，即出料管100的出料口120的下方。

本实施例中的承载组件200包括一滑块，滑块的顶部开设有卡接工位210，滑块的底部设置有一滑轨220，滑块的底部与滑轨220滑动连接。

可以理解的是，滑轨220是铺设于地面上的结构，通过滑块在滑轨220上的滑动可使滑块沿一固定轨迹往复滑动。

通常计量流出的液体的多少采用流量计和计时器相配合使用，然而，在用于混凝土修复防护浆材中，浮子流量计等不适合，为了便于知晓包装盒是否装满混凝土修复防护浆材，本实施例中该装置还包括一称重件，称重件设于卡接工位210中，以供测量包装盒的重量。

为了便于控制电磁阀130的开启和关闭，本实施例中该装置还包括一主机400，主机400与电磁阀130、感应端以及称重件电连接，当感应端被触发时且称重件所测量的数值为预定数值时，电磁阀130关闭，当感应端被触发时且称重件所测量的竖直小于预定数值时，电磁阀130开启。

其中，如图3所示，主机400的一侧设置有显示端410，便于查看该出料装置的工作状态。

其中，预定数值指的是包装盒的重量以及包装盒所盛装的物料的最大重量值之和。

可以理解的是，主机400为控制元器件，为本领域技术人员可以想到能够实现上述收集称重件的采集信号、将信号与预定数值做对比、并控制电磁阀130开启和关闭的结构，在此不再做过多的阐述和说明。

如图3所示，本实施例中的感应组件300包括一感应座320，感应座320上安装有一开关322，开关322为感应端，开关322与电磁阀130电连接，承载组件200的滑动路径覆盖开关322。

为了使包装盒能准确的运动至上述预定的轨迹的一固定点处，即控制滑块的运动位置，本实施例中的感应组件300还包括一铁块310和电磁铁323，铁块310固定设于承载组件200上，电磁铁323固定设于感应座320上，电磁铁323与开关322电连接，铁块310的运动路径覆盖感应座320，当开关322触发时，电磁铁323通电，当开关322关闭时，电磁铁323断电。

优选的，感应座320上开设有凹槽321，铁块310的运动路径覆盖凹槽321，开关322以及电磁铁323均设于凹槽321中。

为了便于推动滑块滑动，如图4所示，本实施例中的该装置还包括一顶推组件500，顶推组件500的输出端与承载组件200连接，以驱动承载组件200滑动，具体的，顶推组件500包括支撑板510、气缸520和推杆530，气缸520固定设于支撑板510上，气缸520的输出端与推杆530连接，推杆530用于推动承载组件200滑动。

在另一实施例中该装置还包括一把手600，把手600固定设于承载组件200上，用以便于带动承载组件200滑动，通过操控把手600，便于带动滑块滑动。

可以理解的是，顶推组件500也可以采用其它形式的结构代替，易操作方便为优。

由于当其中一包装盒装满后，需要关闭电磁阀130，需要为更换包装盒提供一定的等待时间，为了减少等待时间以提高出料的效率，出料管100具有两个出料口120，承载组件200的数量为两个，两个承载组件200与出料管100的两个出料口120一一对应，感应组件300的感应端的数量为两个，感应组件300的两个感应端与出料管100的两个出料口120一一对应。

如图5所示，图中左侧的滑块处于更换包装盒的位置处，右侧的滑块处于包装盒进料的位置处，两个承载组件200交替工作，大大减小等待时间。

为了提高工作效率，该出料管100上还设置有一可拆卸连接的堵头，在出料工作时，堵头与出料管100连接，在生产装置需要清洗时，可拆下堵头，往出料管100中外接清洗介质，实现反冲洗功能，并从出料口120排出，操作简单，实用性强。

工作流程：将空的包装盒放置于滑块的卡接工位210中，此时称重件所称重量小于预定数值，但开关322未被触发，故而电磁阀130处于关闭状态，开启顶推组件500带动滑块滑动，直至滑块上的铁块310与开关322以及电磁铁323同时抵接，此时包装盒的进料端位于出料管100的出料口120的正下方，开关322被触发，电磁铁323通电并与铁块310之间产生吸力，滑块与出料管100之间相对固定，同时，电磁阀130开启，经由出料管100，生产装置中的物料进入包装盒中，随着物料的不断进入，称重件称量的数值不断变大，直至等于预定数值时，主机400控制电磁阀130关闭，同时开关322端，电磁铁323断电，可将滑块推至包装盒与出料管100的出料端错开设置，便于取下该盛装好的包装盒，以更换新的包装盒。

与现有技术相比：通过设置承载组件200设置有一用于放置包装盒的卡接工位210，承载组件200相对于出料口120滑动，便于每次放置的包装盒能够相对于出料管100的出料口120按照预定的轨迹行驶，通过设置感应组件300设于承载组件200的滑动路径上，感应组件300具有一感应端，感应端与电磁阀130电连接，当承载组件200滑动至与感应端抵触时，卡接工位210上的包装盒的进料端位于生产装置的出料端的下方，感应端触发以开启电磁阀130，当承载组件200滑动至与感应端间隔设置时，卡接工位210上的包装盒的进料端与生产装置的出料端在水平方向错开设置，感应端未触发以关闭电磁阀130，操作容易，包装盒每次都能准确快速的运动至出料管100的出料口120的下方，减少定位包装盒的时间，工作效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。