具体实施方式

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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的内部固定安装有第一固定板 2，工作台1的顶端内部安装有打磨机构 3，打磨机构3包括电磁滑轨31，且电磁滑轨31开设在工作台1的顶端内壁处，电磁滑轨31的内部设置有电磁滑块32，且电磁滑块32的底端连接有液压伸缩杆33，并且液压伸缩杆33远离电磁滑块32的一端连接有打磨片34，工作台1的底端固定安装有支撑柱4，工作台1的底端安装有回收机构 5，回收机构5包括水箱 51，且水箱51安装在工作台1的底端，支撑柱4的右端固定安装有水泵52，且水泵52靠近水箱51的一侧连接有进水口53，水泵52远离进水口53的一端连接有水管 54，且水管54远离进水口53的一端连接有出水口 55，水箱51的内部插设有过滤板 56，且过滤板56的左端连接有拉板 57，拉板57的内部固定安装有固定块58和固定杆59，固定杆59的表面套设有第一弹簧510和第一滑动块511，第一滑动块511的右端连接有限位杆512，第一滑动块511远离限位杆512的一端连接有拉块513，工作台1的顶端固定安装有第二固定板6。

工作台1的内部底端固定安装有加固机构7，加固机构7包括加固板71，且加固板71插设在第一固定板2的内部，加固板71远离第一固定板2的一端连接有连接板72，且连接板72远离加固板71的一端铰接有连接杆73，并且连接杆73设置在工作台1开设的移动槽中，连接杆73远离连接板72的一端铰接有第二滑动块74，且第二滑动块74的顶端连接有穿出工作台1的防护板75，防护板75能够在第二移动块74的作用下在工作台的表面想向或者相背移动，防护板75靠近工作台1内壁的一端连接有第二弹簧76，防护板75靠近工作台1内壁的一侧连接有移动块77，且移动块77远离防护板75的一端连接有插杆78，并且插杆78远离移动块77的一端插设在第二固定板6的内部，插杆78的内部设置有第三弹簧79，且第三弹簧79的左侧连接有卡块710，并且卡块710远离第三弹簧79的一端插设在第二固定板6的内部。

工作台1的外部安装有拆卸机构8，拆卸机构8包括旋钮81，且旋钮81设置在工作台1的外部，旋钮81靠近工作台1的一端连接有转动杆 82，且转动杆82的顶端连接有转动轮83，并且转动轮83远离转动杆82的一端连接有第一移动板84，第一移动板84远离转动轮83的一端连接有滑动板85，且滑动板85远离第一移动板84远离的一侧连接有第二移动板86。

进一步的，工作台1的底端内部开设有通孔，且通孔与水箱51内部相连通，过滤板56的内部开设有密集通孔，当金属板材进行打磨时，通过出水口55将产生的碎屑废料进行打湿，随后通过工作台1底端通孔的开设，从而可以使水流带动碎屑废料向通孔流动，随后使其进入到水箱51的内部，此时通过过滤板56插设在水箱51的内部，且过滤板56的内部开设有密集通孔，从而可以使水流向水箱51的底端进行流动，将碎屑废料留存在过滤板56的表面，便于其进行后续回收处理。

进一步的，支撑柱4的内部开设有限位槽，限位杆512远离过滤板56的一端安装有限位块，且限位块与限位槽适配相连，当限位杆512进入到支撑柱4的内部后，在第一弹簧510自身的回弹力作用下，会使限位杆512进行稳定滑动，随后使限位杆512表面的限位块进入到支撑柱4开设的限位槽内，完成限位杆512的固定工作，此时使得拉板57得到稳定固定，便于过滤板56进行后续使用。

进一步的，第一弹簧510的一端与固定块58表面相焊接，第一弹簧510远离固定块58的一端与第一滑动块511表面相焊接，当按压拉块513时，会使拉块513带动第一滑动块511进行滑动，此时使得其抵触第一弹簧510，随后在第一弹簧510自身的弹力作用下，会使第一滑动块511进行稳定滑动，便于其后续带动限位杆512进行滑动工作。

进一步的，第二弹簧76的一端与防护板75表面相焊接，第二弹簧76远离防护板75的一端与工作台1上固定设置的挡板相焊接，当第二移动板86抵触卡块710时，会使其进入到插杆78的内部，此时在第二弹簧76自身的弹力作用下，会使其带动两防护板75向工作台1两侧的挡板进行滑动，随后可以使防护板75脱离金属板材，便于将打磨完成后的金属板材进行取出，使其进行下一步工序使用更加便捷。

进一步的，卡块710表面设置为弧形，第二固定板6的内部开设有槽道，且槽道在第二固定板6内部呈等距分布，卡块710远离第三弹簧79的一端与槽口内壁相抵触，当插杆78带动卡块710进入到第二固定板6的内部后，通过卡块710抵触第二固定板6内壁，在第三弹簧79自身的弹力作用下，会使卡块710进行稳定滑动，便于其进入到插杆78的内部，随后随着卡块710进入到第二固定板6开设的槽道内，从而在第三弹簧79自身的回弹力作用下，会使卡块710进入到第二固定板6开设的槽道内，使卡块710得到稳定抵触，避免造成其滑出的情况，此时会使防护板75得到稳定固定，便于其将金属板材进行稳定固定。

进一步的，转动杆82的表面设置有螺纹，转动轮83的表面设置有齿牙，转动杆82与转动轮83啮合相连，第一移动板84的底端设置有齿牙，转动轮83与第一移动板84啮合相连，当旋钮81带动转动杆82进行转动时，由于转动杆82与转动轮83啮合相连，从而可以使转动轮83进行稳定转动，随后通过转动轮83与第一移动板84啮合相连，从而可以使第一移动板84进行稳定滑动，便于其后续带动滑动板85进行滑动工作。

进一步的，第二移动板86的两端皆安装有滑块，第二固定板6的内壁处开设有滑槽，第二移动板86与第二固定板6滑动相连，当滑动板85进行滑动时，会使其带动第二移动板86进行滑动，此时通过第二固定板6内部滑槽的开设，从而可以使第二移动板86进行稳定滑动。

工作原理：当该装置进行工作时，首先将待打磨的金属板材从工作台1的左端向右推动金属板由两防护板75之间进入，直至金属板材的右端抵触加固板71，此时再推动金属板材向右移动，使加固板71通过连接板72带动连接杆73进行移动，由于第二滑动块74设置在工作台1内壁开设的限位滑槽内，且连接杆73的两端分别通过铰接连接有连接板72和第二滑动块74，从而可以使第二滑动块74在限位滑槽内部相对滑动，此时会使第二滑动块74带动防护板75相对滑动，从而使两侧防护板75逐渐将金属板材夹紧，随着防护板75的滑动，会使移动块77带动插杆78进入到第二固定板6的内部，与此同时，在第三弹簧79自身的弹力作用下，会使卡块710进入到插杆78的内部，随后使插杆78稳定的向第二固定板6的内部进行滑动，当向右用力推动金属板材而金属板材不再移动时，说明防护板75已经将金属板材牢牢夹持住且右侧抵紧在加固板的侧面，此时卡块710稳定地卡在第二固定板6开设的槽道内，完成对卡块710的卡固工作，此时使得防护板75对金属板材得到稳定卡固，随后通过开启液压伸缩杆33的开关，使打磨片34抵触金属板材表面，随后通过打磨片34内置电源开启打磨片34，使打磨片34对金属板材进行打磨，与此同时，通过外接电源为电磁滑块32供电，从而可以使电磁滑块32在电磁滑轨31的内部进行稳定滑动，便于其进行带动打磨片34对金属板材的表面进行全面打磨，使其进行后续处理更加方便。

当打磨工作进行时，通过外接电源开启水泵52，使水箱51内部的水源经过水泵52通过水管54进入到出水口55的内部，随后通过出水口55将水源输送到金属板材的表面，使得打磨时产生的碎屑废料得到打湿，然后通过工作台1底端通孔的开设，从而使碎屑废料经过通孔进入到水箱51的内部，完成对废料的收集处理工作，与此同时，碎屑废料留存在过滤板56的表面，使水流经过过滤进入到水箱51的底端，使其进行后续使用更加方便。

当金属板材打磨完毕后，通过扭动旋钮81，使转动杆82带动转动轮83转动，此时可以使第一移动板84通过滑动板85带动第二移动板86进行滑动，从而使第二移动板86抵触卡块710，在第三弹簧79自身的弹力作用下，会使卡块710进入到插杆78的内部，随后在第二弹簧76自身的回弹力作用下，会使第二弹簧76带动防护板75向工作台1内壁进行滑动，此时使得防护板75脱离金属板材，同时随着防护板75的滑动，会使其通过第二滑动块74带动连接杆73进行滑动，从而使连接板72带动加固板71进行滑动，随后使得加固板71抵触金属板材，使金属板材向工作台1的左端进行滑动，完成对打磨完毕后的金属板材取出，使其进行后续处理更加便捷。

当碎屑废料收集完毕后，通过按压拉块513，使第一滑动块511抵触第一弹簧510，从而使限位杆512表面的限位块脱离限位槽，随后可以使拉板57带动过滤板56向外拉动，使工作人员将残留在过滤板56表面的碎屑废料进行收集处理或者对过滤板56进行更换，使其进行后续加工使用更加便捷，减少成本的浪费，以上为本发明的全部工作原理。