碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置及其使用方法
阅读说明：本技术 碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置及其使用方法 (Scrap-collectable industrial brush edge burr polishing device and use method thereof ) 是由 储德节 徐强应 程贤元 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置及其使用方法,涉及工业刷边缘毛刺打磨技术领域,包括支撑机构、定位机构和打磨机构,中空矩形框的左侧底端垂直固定有若干个均匀间隔分布的定位压杆,支撑底座的侧壁底端通过连接杆固定安装在支撑柱的侧壁顶端,支撑底座上端转动插接有两个前后对称分布的传动杆,L型靠板的内部侧壁固定有L型打磨块,工字型底座的上端放置有位于打磨机构下方的收集盒。本发明通过定位机构便于将待打磨的工业刷刷板定位在支撑定座上端,通过打磨机构带动L型打磨块围绕工业刷刷板的边楞位置滑动,确保全方位打磨操作,同时利用收集盒对打磨产生的碎屑进行收集操作,降低工作人员的劳动强度。(The invention discloses an industrial brush edge burr polishing device with collected debris and a use method thereof, and relates to the technical field of industrial brush edge burr polishing. According to the invention, the positioning mechanism is convenient for positioning the industrial brush plate to be polished at the upper end of the supporting fixed seat, the polishing mechanism drives the L-shaped polishing block to slide around the edge position of the industrial brush plate, so that the all-dimensional polishing operation is ensured, and meanwhile, the collection box is utilized to collect the chips generated by polishing, so that the labor intensity of workers is reduced.)
技术领域
本发明涉及工业刷边缘毛刺打磨
技术领域
，具体为碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置及其使用方法。背景技术
工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的工业刷产品应用面最为广泛，但是刷板在加工为成品以后，表面会有毛刺，作为成品工业刷使用时，易刺伤工人的手部，由于现有刷板外形结构为不规则形状，无法确保打磨头与不规则的刷板外壁实时贴合在一起进行打磨操作，影响打磨操作的效率，另外，现有刷板在打磨过程中，不便于对其打磨碎屑进行快速收集操作，需要工作人员停机对碎屑进行收集操作，严重影响刷板的打磨操作，所以这里设计了碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置及其使用方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置，包括支撑机构、定位机构和打磨机构，支撑机构包括工字型底座，工字型底座的上端垂直固定安装有两个前后分布的支撑柱，两个支撑柱的顶端之间固定安装有横梁，工字型底座将两个支撑柱腾空支撑起，然后通过横梁增强两个支撑柱的支撑稳定性。
定位机构包括中空矩形框，中空矩形框外壁中部位置通过铰接座铰接在横梁的顶端，中空矩形框的左侧底端垂直固定有若干个均匀间隔分布的定位压杆，当中空矩形框围绕铰接处向靠近定位压杆的一端下方转动时，可将定位压杆向下压动，用于辅助定位住待打磨的工业刷刷板。
打磨机构包括支撑底座和支撑顶座，支撑底座的侧壁底端通过连接杆固定安装在支撑柱的侧壁顶端，支撑底座上端转动插接有两个前后对称分布的传动杆，支撑顶座的底端与两个传动杆转动插接，支撑底座通过两个传动杆将支撑顶座支撑在支撑底座的上方位置，并且传动杆可在支撑底座和支撑顶座之间自转，支撑顶座用于放置待打磨的工业刷刷板。
支撑底座的内部一端固定内嵌有驱动电机，驱动电机通过输出轴与其中一个传动杆固定连接，两个传动杆之间绕接有传送链，驱动电机提供动力带动其中一个传动杆转动，通过传送链可带动另一个传动杆同步转动。
传送链的外壁固定有连接块，连接块的尖端固定有可沿着支撑顶座和支撑底座外壁滑动贴合的滑板，通过连接块带动滑板沿着支撑顶座和支撑底座外壁滑动。
滑板的顶端滑动插接有横杆，横杆靠近支撑顶座的一端铰接有压杆，且铰接处设有扭簧，压杆的尖端铰接有L型靠板，L型靠板的内部侧壁固定有L型打磨块，利用扭簧的扭转势能可将压杆围绕铰接处实时转动下压，从而可将L型靠板内壁的L型打磨块实时压合在工业刷刷板边楞位置，通过压杆将L型靠板和L型打磨块同步滑动，从而可利用L型打磨块对工业刷刷板边楞位置的毛刺进行打磨操作。
工字型底座的上端放置有位于打磨机构下方的收集盒，通过收集盒便于对打磨产生的碎屑进行收集操作，降低工作人员的劳动强度。
在进一步的实施例中，横杆远离支撑顶座的一端固定有可避免横杆脱离滑板的铁质限位块，通过设置铁质限位块避免横杆脱离滑板。
在进一步的实施例中，滑板靠近铁质限位块的一侧侧壁内嵌有与铁质限位块水平正对，且用于实时吸附铁质限位块的磁铁块，利用磁铁块实时吸附铁质限位块，可将横杆沿着滑板的顶端向靠近支撑顶座的一侧滑动，从而可确保L型打磨块将实时贴合在工业刷刷板边楞位置，确保毛刺的有效打磨操作。
在进一步的实施例中，支撑顶座的顶端固定有若干个均匀间隔分布的橡胶吸盘，利用橡胶吸盘吸附在工业刷刷板的底端面，可避免工业刷刷板在支撑顶座的上端侧滑，影响L型打磨块的有效打磨操作，定位压杆的底端固定有若干个橡胶垫，可避免工业刷刷板在支撑顶座的上端侧滑，影响L型打磨块的有效打磨操作。
在进一步的实施例中，中空矩形框远离定位压杆的一端固定有伺服电机，伺服电机的动力轴转动延伸至中空矩形框内部靠近定位压杆的一侧侧壁，伺服电机的动力轴转动套接有螺纹套筒，螺纹套筒的外壁顶端垂直固定有插接杆，插接杆的外壁套接有若干个配重盘，伺服电机提供动力带动动力轴转动，从而可带动螺纹套筒沿着动力轴的轴向方向调节，通过在螺纹套筒外壁的插接杆上安装配重盘，可为螺纹套筒配重，当螺纹套筒带动插接杆上的配重盘调整至靠近定位压杆一端时，可将中空矩形框围绕铰接处向靠近定位压杆一侧下方转动，从而可利用定位压杆定位住摆放在支撑顶座的上端。
在进一步的实施例中，中空矩形框内部两侧侧壁均开设有与伺服电机的动力轴平行的导向卡槽，螺纹套筒的外壁对称固定有两个导向杆，导向杆的尖端滑动延伸至导向卡槽内部，当螺纹套筒沿着动力轴轴向方向调整时，通过导向杆沿着导向卡槽内部滑动，可避免螺纹套筒跟随动力轴同步转动。
在进一步的实施例中，滑板的侧壁转动内嵌有两个可分别与支撑底座和支撑顶座侧壁滚动贴合的滚球，通过设置滚球可将滑板沿着支撑底座和支撑顶座侧壁滑动时的摩擦力。
优选的，基于上述的碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置的使用方法，包括如下步骤：
A1、伺服电机提供动力带动动力轴转动，从而可带动螺纹套筒沿着动力轴的轴向方向调节，通过在螺纹套筒外壁的插接杆上安装配重盘，可为螺纹套筒配重，当螺纹套筒带动插接杆上的配重盘调整至靠近定位压杆一端时，可将中空矩形框围绕铰接处向靠近定位压杆一侧下方转动，从而可利用定位压杆定位住摆放在支撑顶座的上端；
A2、根据工业刷刷板的结构，利用磁铁块实时吸附铁质限位块，可将横杆沿着滑板的顶端向靠近支撑顶座的一侧滑动，从而可确保L型打磨块将实时贴合在工业刷刷板边楞位置，确保毛刺的有效打磨操作；
A3、通过收集盒便于对打磨产生的碎屑进行收集操作，降低工作人员的劳动强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过定位机构便于将待打磨的工业刷刷板定位在支撑定座上端，通过打磨机构带动L型打磨块围绕工业刷刷板的边楞位置滑动，确保全方位打磨操作，同时利用收集盒对打磨产生的碎屑进行收集操作，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的L型打磨块安装结构剖视图；
图4为本发明的支撑底座和支撑顶座局部剖视图。
图中：1、支撑机构；11、支撑柱；12、横梁；13、工字型底座；2、定位机构；21、中空矩形框；22、伺服电机；23、动力轴；24、螺纹套筒；25、导向杆；26、插接杆；27、配重盘；28、定位压杆；29、导向卡槽；3、打磨机构；31、支撑底座；32、支撑顶座；33、连接杆；34、橡胶吸盘；35、传送链；36、连接块；37、滑板；38、横杆；39、铁质限位块；310、压杆；311、L型靠板；312、L型打磨块；313、磁铁块；314、驱动电机；315、传动杆；4、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置及其使用方法，包括支撑机构1、定位机构2和打磨机构3，支撑机构1包括工字型底座13，工字型底座13的上端垂直固定安装有两个前后分布的支撑柱11，两个支撑柱11的顶端之间固定安装有横梁12，工字型底座13将两个支撑柱11腾空支撑起，然后通过横梁12增强两个支撑柱11的支撑稳定性。
定位机构2包括中空矩形框21，中空矩形框21外壁中部位置通过铰接座铰接在横梁12的顶端，中空矩形框21铰接在横梁12的顶端，使得整个定位机构2被腾空支撑架起，并且中空矩形框21可围绕铰接座发生转动，中空矩形框21的左侧底端垂直固定有若干个均匀间隔分布的定位压杆28，当中空矩形框21围绕铰接处向靠近定位压杆28的一端下方转动时，可将定位压杆28向下压动，用于辅助定位住待打磨的工业刷刷板。
打磨机构3包括支撑底座31和支撑顶座32，支撑底座31的侧壁底端通过连接杆33固定安装在支撑柱11的侧壁顶端，支撑底座31通过连接杆33固定安装在支撑柱11的一侧，支撑底座31上端转动插接有两个前后对称分布的传动杆315，支撑顶座32的底端与两个传动杆315转动插接，支撑底座31通过两个传动杆315将支撑顶座32支撑在支撑底座31的上方位置，并且传动杆315可在支撑底座31和支撑顶座32之间自转，支撑顶座32用于放置待打磨的工业刷刷板。
支撑底座31的内部一端固定内嵌有驱动电机314，驱动电机314通过输出轴与其中一个传动杆315固定连接，两个传动杆315之间绕接有传送链35，驱动电机314提供动力带动其中一个传动杆315转动，通过传送链35可带动另一个传动杆315同步转动。
传送链35的外壁固定有连接块36，连接块36可跟随传送链35转动，连接块36的尖端固定有可沿着支撑顶座32和支撑底座31外壁滑动贴合的滑板37，通过连接块36带动滑板37沿着支撑顶座32和支撑底座31外壁滑动。
滑板37的顶端滑动插接有横杆38，横杆38可在滑板37的顶端水平滑动，横杆38靠近支撑顶座32的一端铰接有压杆310，且铰接处设有扭簧，压杆310的尖端铰接有L型靠板311，L型靠板311的内部侧壁固定有L型打磨块312，利用扭簧的扭转势能可将压杆310围绕铰接处实时转动下压，从而可将L型靠板311内壁的L型打磨块312实时压合在工业刷刷板边楞位置，通过压杆310将L型靠板311和L型打磨块312同步滑动，从而可利用L型打磨块312对工业刷刷板边楞位置的毛刺进行打磨操作。
工字型底座13的上端放置有位于打磨机构3下方的收集盒4，通过收集盒4便于对打磨产生的碎屑进行收集操作，降低工作人员的劳动强度。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
支撑顶座32的顶端固定有若干个均匀间隔分布的橡胶吸盘34，当待打磨的工业刷刷板放置在支撑顶座32的橡胶吸盘34上端时，利用橡胶吸盘34吸附在工业刷刷板的底端面，可避免工业刷刷板在支撑顶座32的上端侧滑，影响L型打磨块312的有效打磨操作。
定位压杆28的底端固定有若干个橡胶垫，定位压杆28压在工业刷刷板的上端时通过橡胶垫增大与工业刷刷板上端面的摩擦力，同样可避免工业刷刷板在支撑顶座32的上端侧滑，影响L型打磨块312的有效打磨操作。
横杆38远离支撑顶座32的一端固定有可避免横杆38脱离滑板37的铁质限位块39，通过设置铁质限位块39避免横杆38脱离滑板37。
滑板37靠近铁质限位块39的一侧侧壁内嵌有与铁质限位块39水平正对，且用于实时吸附铁质限位块39的磁铁块313，根据工业刷刷板的结构，利用磁铁块313实时吸附铁质限位块39，可将横杆38沿着滑板37的顶端向靠近支撑顶座32的一侧滑动，从而可确保L型打磨块312将实时贴合在工业刷刷板边楞位置，确保毛刺的有效打磨操作。
滑板37的侧壁转动内嵌有两个可分别与支撑底座31和支撑顶座32侧壁滚动贴合的滚球，通过设置滚球可将滑板37沿着支撑底座31和支撑顶座32侧壁滑动时的摩擦力。
实施例三
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
中空矩形框21远离定位压杆28的一端固定有伺服电机22，伺服电机22的动力轴23转动延伸至中空矩形框21内部靠近定位压杆28的一侧侧壁，伺服电机22的动力轴23转动套接有螺纹套筒24，螺纹套筒24的外壁顶端垂直固定有插接杆26，插接杆26的外壁套接有若干个配重盘27，伺服电机22提供动力带动动力轴23转动，从而可带动螺纹套筒24沿着动力轴23的轴向方向调节。
通过在螺纹套筒24外壁的插接杆26上安装配重盘27，可为螺纹套筒24配重，当螺纹套筒24带动插接杆26上的配重盘27调整至靠近定位压杆28一端时，可将中空矩形框21围绕铰接处向靠近定位压杆28一侧下方转动，从而可利用定位压杆28定位住摆放在支撑顶座32的上端。
中空矩形框21内部两侧侧壁均开设有与伺服电机22的动力轴23平行的导向卡槽29，螺纹套筒24的外壁对称固定有两个导向杆25，导向杆25的尖端滑动延伸至导向卡槽29内部，当螺纹套筒24沿着动力轴23轴向方向调整时，通过导向杆25沿着导向卡槽29内部滑动，可避免螺纹套筒24跟随动力轴23同步转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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