一种双面齿同步带的加工装置及其加工方法
阅读说明：本技术 一种双面齿同步带的加工装置及其加工方法 (Machining device and machining method for double-sided tooth synchronous belt ) 是由 洪元昌 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双面齿同步带的加工装置及其加工方法,包括机架,机架上设有相对设置的上模固定板和下模固定板,下模固定板上固定安装有下齿板；还包括上齿板,上齿板与下齿板的相对面上均设有齿状结构；所述上齿板上方固定有活动块,上模固定板上设有活动槽,活动块置于活动槽内,并可在活动槽内移动；所述上齿板侧面安装有调节螺杆,调节螺杆一端与上齿板螺纹配合,另一端设有旋转手柄,调节螺杆驱使上齿板相对下齿板发生水平位移。本发明采用调节螺杆来带动上齿板水平移动,刻度盘上的刻度可以更加精准地调节上下齿盘之间的错位距离,从而满足互质数同步带压制过程中,需要多次改变错位距离的要求,降低加工成本。(The invention discloses a device and a method for processing a double-sided tooth synchronous belt, wherein the device comprises a rack, an upper die fixing plate and a lower die fixing plate which are oppositely arranged are arranged on the rack, and a lower toothed plate is fixedly arranged on the lower die fixing plate; the tooth-shaped structure is arranged on the opposite surfaces of the upper toothed plate and the lower toothed plate; a movable block is fixed above the upper toothed plate, a movable groove is formed in the upper die fixing plate, and the movable block is arranged in the movable groove and can move in the movable groove; an adjusting screw is installed on the side face of the upper toothed plate, one end of the adjusting screw is in threaded fit with the upper toothed plate, a rotating handle is arranged at the other end of the adjusting screw, and the adjusting screw drives the upper toothed plate to horizontally displace relative to the lower toothed plate. According to the invention, the upper toothed plate is driven by the adjusting screw to move horizontally, and the dislocation distance between the upper fluted disc and the lower fluted disc can be adjusted more accurately by the scales on the dial, so that the requirement of changing the dislocation distance for multiple times in the pressing process of the mutually prime number synchronous belt is met, and the processing cost is reduced.)
技术领域
本发明属于同步带技术领域，特别涉及一种双面齿同步带的加工装置及其加工方法。
背景技术
双面齿同步带以结构轻巧、无滑差啮合传动、低噪音等特点被广大机械、纺织、精密仪器仪表、石油化工、通讯电缆等行业认识、认可并得到了广泛应用。它不仅综合了齿轮传动、链传动和带传动的优点，克服了其他传动带打滑、伸长等缺点，构成了一种独特的传动方式，而且以恒定的速比、速化范围大、结构紧凑、农场多轴传动、耐油、耐潮、不需润滑等诸多优点而深入人心。双面齿同步带的开发成功，在要求用一条带传动而且方向相反，或者安装位置要求特别紧凑，或者在主传动和辅传动联动等其他传动要求高的领域，都体现了它的卓越性；超强的曲绕性能，超高的拉伸强度，精确的啮合，低信噪比等等。
双面齿同步带为了带动不同结构的部件，内外面上的节距和齿形并不一样相同。一般双面齿同步带生产时，由于同步带为完整的圆环形，压制模具需要分批次进行压制，而如何分批次就需要考虑内齿与外齿的数量对应关系。若内齿、外齿的数量存在公因子，例如内齿为88，外齿为52的同步带，两者存在公因子4，那么只要使用上模13齿、下模22齿的模具，分4次压制就可以完成，不存在错位问题。但是还存在内外齿的数量互为质数的情况，这种同步带虽然不会因为共鸣效应而引起振动和噪音，但是只有一个内齿和外齿在同一起点上，其余各齿全部错位。也就是说第一次压制时，第一个内外齿对齐压制完后，下一次压制的内外齿起点并没有对齐，不能使用对齐的模具，得根据内外齿的差距选择上下齿错开相同尺寸的模具。例如内齿为92，外齿为55的同步带，分4次情况来看，下模每次压制23内齿，而上模压制13.75外齿，也就是说，上模与下模之间每次需要累计错位0.25外齿的大小。因此需要采用多套上下模齿数错位的模具来压制同步带，整个同步带加工过程复杂，且大大增加了整个加工成本。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种双面齿同步带的加工装置及其加工方法，能够改变上下模具相对水平位置，满足互质数同步带的整个加工需求。
为此，本发明的第一个技术方案是：一种双面齿同步带的加工装置，包括机架，机架上设有相对设置的上模固定板和下模固定板，下模固定板上固定安装有下齿板；还包括上齿板，上齿板与下齿板的相对面上均设有齿状结构；
其特征在于：所述上齿板上方固定有活动块，上模固定板上设有活动槽，活动块置于活动槽内，并可在活动槽内移动；所述上齿板侧面安装有调节螺杆，调节螺杆一端与上齿板螺纹配合，另一端设有旋转手柄；所述调节螺杆上固定有刻度盘，刻度盘的圆周上设有刻度；所述调节螺杆驱使上齿板相对下齿板发生水平位移。
优选地，所述机架上设有带动上齿板相对下齿板上下移动的按压组件。
另一个技术方案：一种双面齿同步带的加工方法，使用上述加工装置，将已经压制好内齿的同步带放置在上齿板与下齿板之间的工作位上，内齿与下齿板的齿状结构相啮合；第一次压制时，上齿板与下齿板起点端相对齐，上齿板下压同步带，使得同步带外部形成外齿；然后上齿板上移，并将压制好的同步带部分移出工作位，使得未压制的同步带部分进入工作位；根据内外齿之间数值关系判断是否需要调整上齿板，且计算需要移动的距离，然后根据刻度盘上的刻度转动旋转手柄，调节螺杆推动上齿板，使之相对下齿板发生水平位移，此水平位移距离与内外齿的错位距离相一致；调整上齿板后，上齿板继续下压同步带形成外齿，以此类推，重复压制直至同步带成型。
优选地，设内齿数量为M，外齿数量为N，且M、N互为质数，假设分b次压制同步带，b为3或4或5，当M为b的倍数时，下齿板的齿数为M/b，且N无法整除b，设N/b取整后为n，上齿板的齿数为n+1；第一次压制时，上齿板与下齿板起点端相对齐；此后每次压制，上齿板均需要向后移动（n+1- N/b）个外齿长度，以此类推，每次压制，上齿板均需要向后移动（n+1- N/b）个外齿长度；此处，同步带压制起点方向为前，反之为后。
优选地，设内齿数量为M，外齿数量为N，且M、N互为质数，假设分b次压制同步带，b为3或4或5，当N为b的倍数时，上齿板的齿数为N/b，且M无法整除b，设M/b取整后为m，则下齿板的齿数为m+1；第一次压制时，上齿板与下齿板起点端相对齐；此后每次压制时，上齿板均需要向前移动（m+1- M/b）个内齿长度；此处，同步带压制起点方向为前，反之为后。
优选地，设内齿数量为M，外齿数量为N，且M、N互为质数，假设分b次压制同步带，b为3或4或5，当M、N均无法整除b时，设M/b取整后为m，则下齿板的齿数为m +1；设N/b取整后为n，上齿板的齿数为n+1；第一次压制时，上齿板与下齿板起点端相对齐；此后每次压制，理论上，上齿板需要向后移动（n+1- N/b）个外齿长度，下齿板需要向后移动（m+1- M/b）个内齿长度，而当下齿板固定时，则上齿板需要移动[（m+1- M/b）*内齿长度-（n+1- N/b）*外齿长度]，正数意味着上齿板向前移动，负数意味着上齿板向后移动；此处，同步带压制起点方向为前，反之为后。
优选地，设内齿数量为M，外齿数量为N，且M、N存在公因子a，a为3或4或5，下齿板的齿数为M/a，上齿板的齿数为N/a；每次压制时，上齿板与下齿板起点端均相对齐。
本发明的上模固定板和下模固定板均固定在机架上，下齿板用于定位同步带，同步带的内齿事先压制完成，加工外齿时，下齿板与内齿相啮合定位；当同步带放好后，按压组件可以使上齿板下压，从而压制出外齿；调节螺杆一端与上齿板螺纹配合，另一端设有旋转手柄，转动旋转手柄时，调节螺杆转动并推动上齿板，上齿板通过活动块在活动槽内水平移动，从而使得上齿板与下齿板发生错位；刻度盘的圆周上的刻度可以使得上齿板相对下齿板的移动更精准。
本发明采用调节螺杆来带动上齿板水平移动，刻度盘上的刻度可以更加精准地调节上下齿盘之间的错位距离，从而满足互质数同步带压制过程中，需要多次改变错位距离的要求，降低加工成本。
附图说明
以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为内齿88个，外齿52个的齿轮示意图；
图4为内齿92个，外齿55个的齿轮示意图。
图中标记为：上模固定板1、活动槽11、下模固定板2、下齿板3、上齿板4、活动块5、调节螺杆6、旋转手柄7、刻度盘8、同步带9、内齿10、外齿12。
具体实施方式
参见附图。本实施例的同步带加工装置，包括机架，机架上设有相对设置的上模固定板1和下模固定板2，下模固定板2上固定安装有下齿板3；还包括上齿板4，上齿板4与下齿板3的相对面上均设有齿状结构；所述上齿板4上方固定有活动块5，上模固定板1上设有活动槽11，活动块5置于活动槽11内，并可在活动槽11内移动；所述上齿板4侧面固定有连接块，连接块上设有螺纹孔，调节螺杆6一端与连接块上的螺纹孔相配合，另一端设有旋转手柄7，调节螺杆通过连接块推动上齿板4水平移动；所述调节螺杆6上固定有刻度盘8，刻度盘的圆周上设有刻度；所述调节螺杆6驱使上齿板4相对下齿板3发生水平位移。所述机架上设有带动上齿板4相对下齿板3上下移动的按压组件，当同步带放置到位后，按压组件可以使上齿板4下压，形成外齿。
双面齿同步带分为两者情况，一种为内、外齿数量存在公因子，另一种为内、外齿数量互为质数。
实施例一
如图3所示，当同步带内齿数量为88个，外齿数量为52个时，两者存在公因子4，也就是说存在4个中心重合点A，那么只要使用上模13齿、下模22齿的模具，分4次压制就可以完成，每次压制时，上齿板与下齿板起点端均相对齐。
将已经压制好内齿10的同步带9放置在上齿板4与下齿板3之间的工作位上，内齿10与下齿板3的齿状结构相啮合；第一次压制时，上齿板4与下齿板3起点端部相对齐，上齿板4下压同步带，使得同步带外部形成外齿12；然后上齿板4上移，并将压制好的同步带部分移出工作位，使得未压制的同步带部分进入工作位；重复压制直至同步带成型。
实施例二
如图4所示，当同步带内齿数量为92个，外齿数量为55个时，两者互为质数，也就是只存在一点B，内齿与外齿中心线重合，分4次压制同步带，下齿板的齿数为23，外齿的55 /4=13.75，取整后为13，上齿板的齿数为14；第一次压制时，上齿板与下齿板B点相对齐；此后每次压制，上齿板均需要向后移动0.25个外齿长度，以此类推，每次压制，上齿板均需要向后移动0.25个外齿长度；也就是说第一次上下齿板B点对齐；第二次，下齿板起点位于C1点，上齿板起点位于D1点，两者相差0.25个外齿长度；第三次，下齿板起点位于C2点，上齿板起点位于D2点，两者相差0.5个外齿长度；第四次，下齿板起点位于C3点，上齿板起点位于D3点，两者相差0.75个外齿长度，此处，同步带压制起点方向为前，反之为后。
将已经压制好内齿10的同步带9放置在上齿板4与下齿板3之间的工作位上，内齿10与下齿板3的齿状结构相啮合；第一次压制时，上齿板4与下齿板3起点端部相对齐，上齿板4下压同步带，使得同步带外部形成外齿12；然后上齿板4上移，并将压制好的同步带部分移出工作位，使得未压制的同步带部分进入工作位；根据刻度盘上的刻度转动旋转手柄，调节螺杆推动上齿板向后移动0.25个外齿长度；调整上齿板后，上齿板继续下压同步带形成外齿12，以此类推，重复压制直至同步带成型。
实施例三
当同步带内齿数量为91个，外齿数量为56个时，两者互为质数，分4次压制同步带，上齿板的齿数为14，内齿的91 / 4=22.75，取整后为22，下齿板的齿数为23；第一次压制时，上齿板与下齿板起点端相对齐；此后每次压制，内齿多压制了0.25，理论上应该是下齿板向后移动0.25个内齿长度，但下齿板固定，所以上齿板需要相对下齿板向前移动0.25个内齿长度，以此类推，每次压制，上齿板均需要向前移动0.25个内齿长度；也就是说第一次上下齿板对齐，第二次上下齿板相差0.25个内齿长度，第三次上下齿板相差0.5个内齿长度，第四次上下齿板相差0.75个内齿长度，此处，同步带压制起点方向为前，反之为后。
将已经压制好内齿10的同步带9放置在上齿板4与下齿板3之间的工作位上，内齿10与下齿板3的齿状结构相啮合；第一次压制时，上齿板4与下齿板3起点端部相对齐，上齿板4下压同步带，使得同步带外部形成外齿12；然后上齿板4上移，并将压制好的同步带部分移出工作位，使得未压制的同步带部分进入工作位；根据刻度盘上的刻度转动旋转手柄，调节螺杆推动上齿板向前移动0.25个内齿长度；调整上齿板后，上齿板继续下压同步带形成外齿12，以此类推，重复压制直至同步带成型。
实施例四
当同步带内齿数量为91个，外齿数量为55个时，两者互为质数，分4次压制同步带，外齿的55 / 4=13.75，取整后为13，上齿板的齿数为14，内齿的91 / 4=22.75，取整后为22，下齿板的齿数为23；第一次压制时，上齿板与下齿板起点端相对齐；此后每次压制，理论上，上齿板需要向后移动0.25个外齿长度，下齿板需要向后移动0.25个内齿长度，而当下齿板固定时，则上齿板需要移动（0.25*内齿长度-0.25*外齿长度），正数意味着上齿板向前移动，负数意味着上齿板向后移动；此处，同步带压制起点方向为前，反之为后。
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