具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-9，该实施例的一种可提高效率的注塑模具，包括第一模具1和第二模具2，所述第一模具1设在第二模具2顶部，所述第一模具1和第二模具2内部均开设有通孔3，两个通孔3分别延伸至第一模具1顶部表面和第二模具2底部表面，所述第一模具1的通孔3内设有盖板4，所述第二模具2的通孔3内设有底板5，所述底板5底部设有圆盘6，所述圆盘6顶部和底板5之间通过滚珠轴承7连接，所述圆盘6底部设有电动缸8，用于带动圆盘6上下移动，对第一模具1和第二模具2的内部进行清理，所述电动缸8底部活动设有电机9，所述电机9底部固定设有U形架10，用于支撑电机9进行使用，所述U形架10与第二模具2底部活动连接，所述第一模具1顶部设有安装板11，所述安装板11内部螺纹连接有两个螺丝12，所述安装板11底部固定设有两个第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆14，两个第一电动伸缩杆13分别设在第二电动伸缩杆14两侧，带动第一模具1和盖板4上下移动，不需要手动进行操作，两个第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆14杆端底部均固定设有插块15，每个插块15外壁均卡接有卡环16，多个卡环16分别设在第一模具1和盖板4顶部，所述第一模具1内部、第二模具2内部、盖板4内部和底板5内部均设有检测组件17，所述第二模具2前侧固定设有控制组件。

所述第一模具1底部外壁表面开设有四个卡槽43，四个卡槽43在第一模具1底部均匀分布，每个卡槽43内均设有卡块44，所述卡块44固定设在第二模具2顶部，使第一模具1和第二模具2之间连接的更加牢固。

所述第一模具1两侧外壁和第二模具2两侧外壁均固定设有把手45，所述把手45上固定套设有橡胶套47，所述橡胶套46外壁表面固定设有多个防滑凸点48，增加手和把手45之间的摩擦力，所述第二模具2底部四角均固定设有支撑腿46，所述支撑腿46底部固定设有橡胶脚垫49，所述安装板11两侧均固定设有拉杆50，用于支撑整个装置进行注塑生产工作。

实施场景具体为：在进行注塑制造时，先利用第一电动推杆将第一模具1安装到第二模具2上，然后从第一模具1的通孔3往内部添加材料，添加完材料后，再利用第二电动推杆带动盖板4移动到第一模具1的通孔3内，对通孔3进行密封，然后通过单片机30启动循环泵36，循环泵36工作使冷却腔37内的冷却水循环流动，使第一模具1和第二模具2的温度急速下降，使第一模具1和第二模具2内的材料冷却形成固体，注塑完成后，先启动安装板11上的第一电动推杆和第二电动推杆带动第一模具1从第二模具2的上方移开，然后启动电动缸8推动底板5向上移动，底板5慢慢的推动产品从第二模具2的内部移出，不需要手动对产品进行拿取，大大提高了生产效率，减少人工劳动力，并且在使用时更加安全。

参照说明书附图1、2、4、5、6、7和8，该实施例的一种可提高效率的注塑模具，所述第二模具2的通孔3内设有底板5，所述底板5底部设有圆盘6，所述圆盘6顶部和底板5之间通过滚珠轴承7连接，所述圆盘6底部设有电动缸8，带动圆盘6在第一模具1和第二模具2内上下移动，所述电动缸8底部活动设有电机9，带动圆盘6和抛光轮24旋转，对第一模具1和第二模具2的内壁进行更好的清理。

所述圆盘6内部开设有空腔18，用于存储水或者热气，所述圆盘6外侧壁表面开设有多个圆孔19，所述圆盘6外侧壁一侧固定设有多个毛刷20，毛刷20用于将粘的比较牢固的废渣刮掉，所述圆盘6外侧壁另一侧固定设有清洁布21，清洁布21可以对第一模具1和第二模具2的内壁进行擦拭，所述圆盘6底部中心处开设有螺纹孔22，所述螺纹孔22内螺纹连接有螺杆23，所述螺杆23底部与电动缸8顶部固定连接，所述螺杆23外侧固定套设有抛光轮24，使第一模具1和第二模具2的内壁保持光滑。

所述第二模具2后侧壁上固定设有水箱31，所述水箱31顶部固定连通有水泵32，用于输送清水进行使用，所述水泵32的出水管33一端与圆盘6底部相连通，所述水箱31一侧设有热风机34，用于输送热风对第一模具1和第二模具2的内壁进行烘干，所述热风机34固定设在第二模具2上，所述热风机34的出气管35一端与圆盘6底部相连通，所述热风机34顶部设有循环泵36，所述循环泵36固定设在第一模具1上，所述第一模具1和第二模具2内部均开设有冷却腔37，可以加快材料的冷却速度，所述循环泵36通过两个进液管38分别与两个冷却腔37后侧相连通，所述循环泵36通过两个出液管39分别与两个冷却腔37后侧相连通，所述水泵32、热风机34和循环泵36均与单片机30的输出端连接。

所述第一模具1和第二模具2内部均开设有气腔40，所述第一模具1和第二模具2相互靠近的外壁表面均开设有多个喷气孔41，所述喷气孔41与气腔40相连通，所述热风机34通过双通管42分别与两个气腔40后侧相连通，热风经过两个气腔40上的喷气孔41喷出，分别喷到第一模具1和第二模具2上，对它们的表面进行清理。

实施场景具体为：在将产品从第二模具2和第一模具1内拿出后，启动U形架10上的电机9，电机9带动电动缸8旋转，电动缸8带动圆板25一起旋转，由于圆盘6和底板5之间通过滚珠轴承7连接，因此圆盘6在旋转时，底板5不会跟随一起旋转，电动缸8伸长带动圆盘6在第一模具1和第二模具2内部上下移动，先启动水泵32将水箱31内的水抽吸输送到圆盘6内，水经过圆盘6上的多个圆孔19喷出，配合旋转的毛刷20对第一模具1和第二模具2内壁进行刮刷，将粘附力强的残渣清洗下来，清洗完成后，关闭水泵32启动热风机34，热风机34将热风输送到圆盘6的空腔18内，热风经过多个圆孔19喷出，配合清洁布21对第一模具1和第二模具2的内壁进行烘干擦拭，螺杆23上的抛光轮24旋转，最后对第一模具1和第二模具2的内壁进行抛光，使第一模具1和第二模具2的内壁更加光滑，当第一模具1和第二模具2分离时，利用热风机34将热风输送到两个气腔40内，气体经过两个气腔40上的多个喷气孔41喷出，第一模具1上的气体喷到第二模具2底部，第二模具2底部的气体喷到第一模具1的顶部，使第一模具1和第二模具2之间相互吹气，对表面进行清理，不需要人工再进行操作，使用起来更加方便，提高工作效率。

参照说明书附图2、3、4和9，该实施例的一种可提高效率的注塑模具，所述检测组件17包括两个第一温度传感器1701和两个第二温度传感器1702，所述盖板4和底板5内部均开设有第一安装腔1703，两个第一温度传感器1701分别固定设在两个第一安装腔1703内，所述第一模具1和第二模具2内部均开设有第二安装腔1704，两个第二温度传感器1702分别固定设在两个第二安装腔1704内，利用第一温度传感器1701和第二温度传感器1702可以实时检测注塑时的温度，便于工作人员对温度进行更好的控制。

所述控制组件包括单片机30，所述单片机30固定设在第二模具2前侧，所述单片机30与两个第一温度传感器1701、两个第二温度传感器1702的输出端连接，所述单片机30与电动缸8、两个第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆14和电机9的输入端连接，采用单片机30进行自动控制，使用起来更加方便。

实施场景具体为：在进行注塑时，通过盖板4和底板5内部的第一温度传感器1701对温度进行检测、第一模具1和第二模具2内的第二温度传感器1702进行检测，第一温度传感器1701和第二温度传感器1702将检测的数值发送到单片机30上，工作人员可以通过单片机30对温度进行查看，判断温度是否符合标准，使注塑产品能够正常生产。

参照说明书附图6和7，该实施例的一种可提高效率的注塑模具，所述电动缸8底部固定设有圆板25，所述圆板25底部开设有限位槽26，所述限位槽26内设有限位块27，所述限位块27固定设在电机9输出轴顶部，方便将电动缸8与电机9拆分开进行检查维修，所述U形架10两侧均固定设有固定板28，所述固定板28内螺纹连接有螺栓29，所述固定板28通过螺栓29与第二模具2螺纹连接，便于将电机9从第二模具2上拆下来进行清理维护。

实施场景具体为：当注塑工作结束后，启动安装板11上的第一电动推杆和第二电动推杆将第一模具1与第二模具2拆分开，然后工作人员抓住第一模具1两侧的把手45，将第一模具1往安装板11的右侧移动，使卡环16从插块15上移出，就可以将第一模具1整个拆卸下来进行清理检查了，同时拧开固定板28和第二模具2之间的螺栓29，对第二模具2的内部进行清理检查，然后将圆盘6与螺杆23拧开，将电动缸8从限位块27上拿下来，从而对圆盘6、抛光轮24和电机9进行检查清理，避免废渣残留在它们的表面，对下一次注塑生产造成影响。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。