阅读说明：本技术 一种注塑模具联动开模机构 (Linkage mold opening mechanism of injection mold ) 是由 李广 熊静 于 2021-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种注塑模具联动开模机构,包括下模座,下模座的表面固定安装有固定底板,固定底板的顶面可拆卸安装有固定底座,下模座的表面可拆卸套接有安装板,固定底座的顶端可拆卸安装有导向圆柱,导向圆柱的顶端固定粘接有限位圆盘,限位圆盘的底面固定粘接有橡胶垫片,安装板的表面开设有圆形通孔。上述方案中,通过设置导向圆柱、安装板以及限位圆盘和橡胶垫片,利用其几者的相互配合,使得该装置进行精确的与下模座之间的往复式运动,并在安装板的作用下,保证了导向圆柱的工作时的稳定效果,同时利用限位圆盘对上模进行有效限位,进而避免上模从导向圆柱的顶端冲出。(The invention discloses a linkage mold opening mechanism of an injection mold, which comprises a lower mold base, wherein a fixed bottom plate is fixedly arranged on the surface of the lower mold base, the fixed bottom plate is detachably arranged on the top surface of the fixed bottom plate, an installation plate is detachably sleeved on the surface of the lower mold base, a guide cylinder is detachably arranged at the top end of the fixed bottom plate, a limiting disc is fixedly bonded at the top end of the guide cylinder, a rubber gasket is fixedly bonded at the bottom surface of the limiting disc, and a circular through hole is formed in the surface of the installation plate. In the above scheme, through setting up direction cylinder, mounting panel and spacing disc and rubber gasket, utilize several of its mutually supporting for the device carry on accurate and the die holder between reciprocating motion, and under the effect of mounting panel, guaranteed the stable effect of direction cylindrical during operation, utilize spacing disc to go up the mould effectively spacingly simultaneously, and then avoid going up the mould and follow the cylindrical top of direction and rush out.)

一种注塑模具联动开模机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种注塑模具联动开模机构。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，其中尤其涉及到一种用于注塑模具的产品开模机构，开模是指：模具安装完成以后，调整模具开合动作，从而保证模具的使用寿命以及使用质量。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的注塑模具在开模过程中，一般依靠其自身的结构进行导向与限位，然而下模座与上模座之间的开模过程的路径需要保持高度精确，一旦发生偏移会造成模具整体的报废，而现有的模具自身结构无法有效满足此要求，导致其开模效果较差，其装置整体的实用性较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种注塑模具联动开模机构，以解决现有技术的注塑模具在开模过程中，一般依靠其自身的结构进行导向与限位，然而下模座与上模座之间的开模过程的路径需要保持高度精确，一旦发生偏移会造成模具整体的报废，而现有的模具自身结构无法有效满足此要求，导致其开模效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具联动开模机构，包括下模座，所述下模座的表面固定安装有固定底板，所述固定底板的顶面可拆卸安装有固定底座，所述下模座的表面可拆卸套接有安装板，所述固定底座的顶端可拆卸安装有导向圆柱，所述导向圆柱的顶端固定粘接有限位圆盘，所述限位圆盘的底面固定粘接有橡胶垫片，所述安装板的表面开设有圆形通孔，所述导向圆柱的表面活动套接有上模，所述下模座的内部开设有内型腔，所述内型腔的内部一体形成有固定板。

其中，所述固定底座的形状呈矩形，且固定底座的表面均匀涂布有一层防腐涂料。

其中，所述橡胶垫的形状与安装板的形状相适配，且橡胶垫的表面设置为糙面结构。

其中，所述导向圆柱的表面均匀涂布有一层润滑油脂，且导向圆柱的数量为若干个，若干个所述导向圆柱从左到右依次安装于安装板的表面。

其中，所述限位圆盘的直径值的大小大于导向圆柱的直径值，且限位圆盘的厚度值范围为一厘米至两厘米。

其中，所述橡胶垫片的表面开设有与导向圆柱相适配的圆形孔，且橡胶垫片的表面设置为光面结构。

其中，所述圆形通孔的内壁表面均光滑，且圆形通孔的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂。

其中，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分别位于下模座的左右两侧，且安装板的形状呈内凹形，所述安装板的整体材质为合金材料。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置导向圆柱、安装板以及限位圆盘和橡胶垫片，利用其几者的相互配合，使得该装置进行精确的与下模座之间的往复式运动，并在安装板的作用下，保证了导向圆柱的工作时的稳定效果，同时利用限位圆盘对上模进行有效限位，进而避免上模从导向圆柱的顶端冲出，进一步的增加了该装置的实用性，同时利用橡胶垫片的缓冲作用，进一步避免了下模与限位圆盘之间的冲击力度与其的磨损速率，进一步提高了该装置的开模工作的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的图3的A处放大结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图。

[附图标记]

1、下模座；2、固定底板；3、固定底座；4、安装板；5、橡胶垫；6、导向圆柱；7、限位圆盘；8、橡胶垫片；9、圆形通孔；10、上模；11、内型腔；12、固定板。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本发明的实施例提供一种注塑模具联动开模机构，包括下模座1，所述下模座1的表面固定安装有固定底板2，所述固定底板2的顶面可拆卸安装有固定底座3，所述下模座1的表面可拆卸套接有安装板4，所述固定底座3的顶端可拆卸安装有导向圆柱6，所述导向圆柱6的顶端固定粘接有限位圆盘7，所述限位圆盘7的底面固定粘接有橡胶垫片8，所述安装板4的表面开设有圆形通孔9，所述导向圆柱6的表面活动套接有上模10，所述下模座1的内部开设有内型腔11，所述内型腔11的内部一体形成有固定板12。

所述固定底座3的形状呈矩形，且固定底座3的表面均匀涂布有一层防腐涂料，所述橡胶垫5的形状与安装板4的形状相适配，且橡胶垫5的表面设置为糙面结构，所述导向圆柱6的表面均匀涂布有一层润滑油脂，且导向圆柱6的数量为若干个，若干个所述导向圆柱6从左到右依次安装于安装板4 的表面，所述限位圆盘7的直径值的大小大于导向圆柱6的直径值，且限位圆盘7的厚度值范围为一厘米至两厘米，所述橡胶垫片8的表面开设有与导向圆柱6相适配的圆形孔，且橡胶垫片8的表面设置为光面结构，所述圆形通孔9的内壁表面均光滑，且圆形通孔9的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂。

如图1，所述安装板4的数量为两个，两个所述安装板4分别位于下模座 1的左右两侧，且安装板4的形状呈内凹形，所述安装板4的整体材质为合金材料。

具体的，所述安装板4的形状为内凹形，使得能够与下模座1之间有效贴合安装在一起，进一步增加了安装板4与下模座1之间的连接强度以及使用效果。

本发明的工作过程如下：首先，操作人员将上模10通过现有的动力升降设备进行竖直方向移动，并在若干个导向圆柱6的导向作用下，进行精确的与下模座1之间的往复式运动，并在安装板4的作用下，保证了导向圆柱6 的工作时的稳定效果，同时利用限位圆盘7对上模10进行有效限位，进而避免上模10从导向圆柱6的顶端冲出，进一步的增加了该装置的实用性，同时利用橡胶垫片8的缓冲作用，进一步避免了下模10与限位圆盘7之间的冲击力度与其的磨损速率，最终该装置完成了对上模10的精确导向和高度稳定的工作，即可。

上述方案，通过设置导向圆柱6、安装板4以及限位圆盘7和橡胶垫片8，利用其几者的相互配合，使得该装置进行精确的与下模座1之间的往复式运动，并在安装板4的作用下，保证了导向圆柱6的工作时的稳定效果，同时利用限位圆盘7对上模10进行有效限位，进而避免上模10从导向圆柱6的顶端冲出，进一步的增加了该装置的实用性，同时利用橡胶垫片8的缓冲作用，进一步避免了下模10与限位圆盘7之间的冲击力度与其的磨损速率，进一步提高了该装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。