具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2、图3、图4所示，一种热管散热器生产线用散热设备，包括限位杆组件2、用于输送热管散热器6的加热炉输送带1与散热输送带3、用于调整热管散热器位置的散热器调节装置4及用于冷却热管散热器的风冷散热装置5。本实施例中，加热炉输送带水平分布。热管散热器的一侧具有若干等距分布且相互平行的散热翅片6.1，本实施例中，热管散热器包括呈长方形的散热器本体及若干相互平行且等距分布在散热器本体的一侧面上的散热翅片，散热翅片呈平板状，且各散热翅片沿散热器本体的长边方向依次等距分布，散热器本体与散热翅片一般为一体成型结构。

风冷散热装置5包括向散热输送带上的热管散热器吹风的第一吹风装置，第一吹风装置沿水平方向的吹风，且第一吹风装置的吹风方向与散热输送带的输送方向相垂直。

散热器调节装置4位于加热炉输送带与散热输送带之间。散热器调节装置用于调节热管散热器的位置，以使输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直。

散热器调节装置包括左右两条位于同一高度且相互平行的调节输送带4.1、位于两条调节输送带之间的升降架4.3、用于驱动升降架上下升降的升降架驱动装置4.5及若干设置在升降架上的位置调节装置4.2。加热炉输送带、调节输送带与散热输送带三者的输送方向相平行。本实施例中，位置调节装置为3个。两条调节输送带同步同向运行，本实施例中，两条调节输送带包括驱动轮和从动轮，两条调节输送带的驱动轮固定在同一驱动轴上，通过同一驱动轴驱动旋转，以保证两条调节输送带同步同向运行。

位置调节装置4.2包括滚轴调节组4.21。滚轴调节组包括若干沿调节输送带的输送方向依次等距分布的水平调节滚轴4.211，同一滚轴调节组的水平调节滚轴位于同一高度且相互平行。水平调节滚轴水平分布，水平调节滚轴转动设置在升降架上。水平调节滚轴的轴线与调节输送带的输送方向之间的夹角定义为水平调节滚轴调节角。各位置调节装置沿调节输送带的输送方向依次分布，且各位置调节装置的水平调节滚轴调节角的角度沿调节输送带的输送方向依次增大。各位置调节装置的水平调节滚轴的直径均相同。

如图1所述，各位置调节装置中，靠近调节输送带的输出端的这个位置调节装置4.2的滚轴调节组4.21为一组，且该位置调节装置的水平调节滚轴调节角为90度；其余的位置调节装置4的滚轴调节组4.21为两组，且同一位置调节装置中，两组滚轴调节组沿调节输送带的输送方向分布，两组滚轴调节组的水平调节滚轴调节角的大小相同，两组滚轴调节组的水平调节滚轴倾斜分布，且两组滚轴调节组的水平调节滚轴倾斜方向相反。本实施例中，靠近调节输送带的输入端的这个位置调节装置的两组滚轴调节组的水平调节滚轴调节角为80度；位于调节输送带中部的这个位置调节装置的两组滚轴调节组的水平调节滚轴调节角为85度。

如图2所示，当升降架下降至最低位置时，各位置调节装置的水平调节滚轴位于调节输送带的上表面的下方，此时，输送到散热器调节装置上的热管散热器6支撑于两条调节输送带4.1上。

如图3所示，当升降架上升至最高位置时，各位置调节装置的水平调节滚轴位于调节输送带的上表面的上方，此时，输送到散热器调节装置上的热管散热器6支撑于滚轴调节组4.21的水平调节滚轴上；具体的，当升降架上升至最高位置时，各位置调节装置的水平调节滚轴位于调节输送带的上表面的上方，且水平调节滚轴与调节输送带的上表面的间距为3-10毫米。

限位杆组件包括两根相互平行的水平限位杆，水平限位杆与加热炉输送带的输送方向相平行，水平限位杆位于加热炉输送带的正上方。如此，可以通过限位杆组件的两根水平限位杆对加热炉输送带上输送的热管散热器进行限位，保证加热炉输送带上输出到散热器调节装置上的热管散热器位于两条调节输送带上；并对放置在热炉输送带上输送的热管散热器的方位进行限定，实际操作中，只要将散热器本体的长边方向大致与加热炉输送带的输送方向一致，即可实现使热管散热器的散热翅片沿加热炉输送带的输送方向依次分布；同时，使热管散热器的散热翅片与加热炉输送带的输送方向之间的夹角控制在设定范围内。

本实施例的热管散热器生产线散热设备的具体工作如下：

第一，加热炉输送带将完成加热的热管散热器输出到散热器调节装置的两条调节输送带上，使热管散热器同时支撑于两条调节输送带上；具体的，在热管散热器生产线中，加热炉输送带穿过隧道式加热炉，加热炉输送带上热管散热器采用操作工人的方式将热管散热器放置到加热炉输送带上，加热炉输送带上热管散热器位于两根水平限位杆之间，热管散热器的散热翅片朝下并通过散热翅片支撑于加热炉输送带上，且热管散热器的散热翅片沿加热炉输送带的输送方向依次分布，如此，虽然可以使热管散热器的散热翅片沿加热炉输送带的输送方向依次分布；但由于热管散热器放置在加热炉输送带的位置偏差，因而无法保证热管散热器的散热翅片与加热炉输送带的输送方向相垂直，只能够使热管散热器的散热翅片与加热炉输送带的输送方向之间的夹角控制在设定范围内；

第二，输送到两条调节输送带上的热管散热器通过散热翅片支撑于两条调节输送带上，且热管散热器的散热翅片沿调节输送带的输送方向依次分布；热管散热器沿两条调节输送带输送并依次进过各位置调节装置，这个过程中，升降架驱动装置带动升降架和各位置调节装置不断上下升降；

当升降架上升至最高位置时，热管散热器通过散热翅片支撑于滚轴调节组的水平调节滚轴上，由于热管散热器的散热翅片和滚轴调节组的水平调节滚轴均沿调节输送带的输送方向依次分布，此时，若热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角与位置调节装置的水平调节滚轴调节角的偏差在设定范围内，例如，偏差在±6度的范围内，热管散热器的散热翅片将沿水平调节滚轴滑动，使散热翅片与对应的位置调节装置的水平调节滚轴相平行，并支撑于滚轴调节组的水平调节滚轴上；若热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角与位置调节装置的水平调节滚轴调节角的偏差大于设定范围，则热管散热器的位置不发生调节；

如此，若输送到调节输送带上的热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角为80±6度，则在通过靠近调节输送带上的输入端的位置调节装置进行调节后，热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角将调节为80度；接着，热管散热器通过两条调节输送带上输送至调节输送带中部，然后通过调节输送带中部的位置调节装置进行调节，将热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角将调节为85度；再接着，热管散热器通过两条调节输送带往后输送，然后通过靠近调节输送带输出端的位置调节装置进行调节，将热管散热器的散热翅片与调节输送带的输送方向的夹角将调节为90度；以使输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直。同时，在对热管散热器的位置进行调节的过程中，由于散热翅片与水平调节滚轴为滚动摩擦，因而几乎不会对热管散热器的散热翅片产生磨损。

第三，热管散热器通过两条调节输送带输入到散热输送带上，并通过散热输送带往后输送，由于输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直，并且第一吹风装置沿水平方向的吹风，第一吹风装置的吹风方向与散热输送带的输送方向相垂直；如此，在热管散热器沿散热输送带输送的过程中，第一吹风装置产生的气流将通过热管散热器的各散热翅片的间隙，并且第一吹风装置产生的气流与散热翅片大致平行，从而极大的降低第一吹风装置产生的气流流经各散热翅片的间隙的流阻损耗，使气流可以快速的流经各散热翅片的间隙，以极大的提高热管散热器的散热降温效率，从而提高热管散热器的生产效率，并有效缩短散热输送带的长度，降低设备占用的场地面积。

具体的，热管散热器6的散热翅片6.1的厚度定义为T,相邻两个散热翅片的间距定义为D。水平调节滚轴的直径大于D，同一滚轴调节组中，任意相邻的两个水平调节滚轴的中心距为（T+D）的整数倍。相邻的两个水平调节滚轴的中心距是指，相邻的两个水平调节滚轴的轴线之间的间距。

调节输送带为链板输送带。加热炉输送带与散热输送带均为链板输送带。

如图1所示，第一吹风装置5包括与散热输送带的输送方向相平行的第一导风管5.1及若干与第一导风管相连的第一进风管道5.2，第一进风管道沿第一导风管的长度方向依次分布，第一导风管上朝向散热输送带的一侧设有沿散热输送带的输送方向延伸的条形出风口，第一吹风装置以风扇或高压气源为动力，风扇或高压气源产生的气流通过各第一进风管道进入第一导风管，然后通过条形出风口向散热输送带吹风。

进一步的，风冷散热装置还包括向调节输送带上的热管散热器吹风的第二吹风装置，第二吹风装置位于调节输送带的上方，自上而下的向调节输送带上的热管散热器吹风。

进一步的，如图1所示，水平限位杆的一端靠近加热炉输送带的输入端，水平限位杆的另一端往调节输送带方向延伸至调节输送带的上方，水平限位杆的另一端靠近调节输送带的输出端，两根水平限位杆中的一根水平限位杆位于一调节输送带的上方，另一根水平限位杆位于另一调节输送带的上方。如此，可以通过限位杆组件的两根水平限位杆对在两条调节输送带上输送的热管散热器进行限位，使热管散热器在两条调节输送带上输送，进而保证热管散热器能够依次进过各位置调节装置，以保证输送到散热输送带上的热管散热器的散热翅片与散热输送带的输送方向相垂直。

进一步的，如图2所示，散热器调节装置还包括机架4.4及设置在机架上的竖直导套4.41，升降架上设有与竖直导套配合的竖直导杆4.31。竖直导杆上还设有导杆限位块，导杆限位块位于竖直导套的上方。

升降架驱动装置为设置在机架上的竖直气缸或竖直电缸或竖直油缸。本实施例中，升降架驱动装置4.5包括设置在升降架上的顶板4.51、转动设置在机架上的转轴杆、设置在转轴杆上的偏心轮4.52及连接转轴杆与调节输送带的驱动轮的转轴的同步带传动机构4.53或链传动机构，顶板位于位置调节装置的下方，顶板位于偏心轮上方，顶板支撑于偏心轮上。如此，在调节输送带工作过程中，同步带传动机构或链传动机构将同步带动转轴杆和偏心轮转动，从而带动升降架和各位置调节装置上下升降，无需设置额外的动力设备来驱动升降架上下升降。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。