一种建筑类钢材折弯方法
阅读说明：本技术 一种建筑类钢材折弯方法 (Bending method for building steel ) 是由 牛登奎 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢结构型材加工的装置领域,具体是一种建筑类钢材折弯方法,包括底座,底座的一侧上端设有放料台,底座位于放料台后侧上方设有切割部件,切割部件远离放料的一侧设有折弯部件,放料台上端面设有第一传输机构,切割部件后侧下方设有压板,压板下端设有切割台,切割台远离放料台一侧设有折弯台；本发明自动传输钢材先进行切割工作,切割时把钢材压紧,并对切割位置进行出气降温和吹铁屑作用,切割好后进行折弯工作,折弯时下方中间孔出气对钢板底面进行去屑,折弯成型后对U形槽进行铁屑清理。(The invention relates to the field of steel structure section processing devices, in particular to a building steel bending method, which comprises a base, wherein a discharging table is arranged at the upper end of one side of the base, a cutting component is arranged above the rear side of the discharging table on the base, a bending component is arranged on one side of the cutting component far away from discharging, a first transmission mechanism is arranged on the upper end surface of the discharging table, a pressing plate is arranged below the rear side of the cutting component, a cutting table is arranged at the lower end of the pressing plate, and the bending table is arranged on one side of the cutting table far away from the discharging table; according to the automatic steel conveying device, cutting work is carried out firstly, steel is compressed during cutting, air outlet cooling and scrap iron blowing effects are carried out on the cutting position, bending work is carried out after cutting is finished, air is discharged from a middle hole in the lower portion of the automatic steel conveying device during bending to remove scrap on the bottom surface of a steel plate, and scrap iron cleaning is carried out on a U-shaped groove after bending forming.)
技术领域
本发明涉及钢结构型材加工的装置领域，具体是一种建筑类钢材折弯方法。
背景技术
现有的切割弯折设备在对钢材进行切割时不对铁屑进行及时进行处理导致折弯时容易产生小凹坑，切割时对钢材夹紧力度不够产生偏差。
对钢材进行弯折时，钢材容易因挤压脱落，且不便于对不同尺寸和厚度的钢材进行弯折，弯折的效果较差，且设备的结构较为复杂，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种建筑类钢材折弯方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑类钢材折弯方法，其建筑类钢材折弯方法具体包括以下步骤：
S1、进料固定切割：钢板放在放料台传输到切割部件内，先对钢板进行挤压固定防止钢板切割时偏离，电机转动对钢板进行切割工作。
S2、钢板定位及折弯：钢板向后传输，到达固定位置时进行挤压折弯，对钢板中间向下的力两边向中间的力。
S3、清理铁屑：使用空气对钢板下端面与夹持部件进行铁屑清理工作。
S4、V形钢板推出：使推板把V形钢板从加工台上推出。
采用上述步骤S1-S4的建筑类钢材折弯方法对钢板折弯过程还具体涉及到一种建筑类钢材折弯装置包括底座，底座的一侧上端设有放料台，底座位于放料台后侧上方设有切割部件，切割部件远离放料的一侧设有折弯部件，放料台上端面设有第一传输机构，切割部件后侧下方设有压板，压板下端设有切割台，切割台远离放料台一侧设有折弯台。
优选的，切割部件包括第一液压机构，第一液压机构位于放料台的一侧固定在底座上，第一液压机构向切割台方向设有吸粉机，放料台远离第一液压机构的方向设有活塞杆机构，活塞杆机构向切割台方向设有第二液压机构，第二液压机构与第一液压机构、活塞杆机构之间上端固设有支撑导向板。
优选的，支撑导向板上套设有导向块，导向块向切割台方向固设有转动轴，转动轴远离导向块一端固设有切割片，切割片上方套设有防尘套，压板中间下端固设有伸缩压块伸缩压块下方设有第二传输机构,第二传输机构固定在切割台上端面。
优选的，活塞杆机构向放料台方向固设有出气管，出气管对准切割片，活塞杆机构远离出气管一侧固设有进气管。
优选的，切割部件包括四个第三液压机构，四个第三液压机构阵列分布于折弯台两侧，四个第三液压机构上端面固设有顶板，顶板中间下端固设有凸形压块。
优选的，凸形压块远离切割台一侧设有第一齿条与第二齿条，第一齿条与第二齿条固定连接在顶板后侧，第一齿条下方设有第一带齿转向轮，第一带齿转向轮转动连接在折弯台上，第二齿条下方设有第二带齿转向轮，第二带齿转向轮转动连接在折弯台上，第一带齿转向轮向切割台一端固设有第一U形槽，第二带齿转向轮向切割台一端固设有第二U形槽。
优选的，第一U形槽中间固设有第一转向轮，第二U形槽中间固设有第二转向轮，第一转向轮下方设有第一带动轮，第一带动轮与第一转向轮转动连接，第二转向轮下方设有第二带动轮，第二带动轮与第二转向轮转动连接，第一带动轮向中间方向固设有第一推杆，第二带动轮向中间方向固设有第二推杆，第一推杆下端固设有第一挡板，第二推杆下端固设有第二挡板，第二挡板上方倾斜设有第一出气孔组，第一挡板上方倾斜设有第二出气孔组，折弯台设有凹形槽，第一出气孔组与第二出气孔组分别对准凹形槽两侧，第一出气孔组与第二出气孔组中间竖直设有第三出气孔组，第三出气孔组下方设有储气腔，第一出气孔组与第二出气孔组、第三出气孔组在凹形槽底部横向组成出气孔组纵向方向均匀分布多个出气孔组，折弯台向吸粉机一侧固设有进气腔，进气腔向折弯台方向内侧设有电机，电机远离折弯台方向固设有转动杆，转动杆远离电机一端固设有扇叶，进气腔与储气腔之间连接设有进气通道。
优选的，第二传输机构下方设有伸缩推杆，伸缩推杆位于切割台内部后侧，伸缩推杆向凹形槽一端固设有推板。
有益效果：
1.通过几个传输机构的设置使钢材加工能够自动进行工作。
2.在切割工作中通过设置伸缩压块进一步对钢材压紧，防止钢材切割时偏离，切割中及时进行铁屑的清理工作，防止铁屑对切割的影响。
3.在折弯工作中通过几个U形槽对钢板进行两边限位，通过凸形块对钢板挤压弯曲，中间向下的力，两边的向中间的力形成一个稳定的力对钢板折弯，折弯过程中通过凹形槽中间的出气孔对钢板底面的可能带有的铁屑进行处理，折弯完成时通过凹形槽向两侧出气孔对准U形槽，对U形槽内的铁屑进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的俯视图结构示意图。
图4为本发明的俯视图纵剖视A-A结构示意图。
图5为本发明的俯视图横剖视B-B结构示意图。
图6为本发明的俯视图横剖视C-C结构示意图。
图7为图6中D处局部放大图。
图中，底座1、切割部件2、折弯部件3、放料台101、切割台102、压板103、折弯台104、第一传输机构201、第一液压机构202、吸粉机203、活塞杆机构204、第二液压机构205、支撑导向板206、导向块207、转动轴208、防尘套209、切割片210、第二传输机构211、伸缩压块212、出气管213、进气管214、第三液压机构301、顶板 302，凸形压块303、第一齿条304、第二齿条305，第一带齿转向轮 306、第二带齿转向轮307、第一U形槽308、第二U形槽309、第一转向轮310、第二转向轮311、第一带动轮312、第二带动轮313、第一推杆314、、第一挡板315、第二挡板316、第二推杆317、第一出气孔组318、第二出气孔组319、第三出气孔组320、进气通道321、电机322、转动杆323、扇叶324、储气腔325、伸缩推杆326、推板 327、凹形槽328、进气腔329。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-7所示，一种建筑类钢材折弯方法，其建筑类钢材折弯方法具体包括以下步骤：
S1、进料固定切割：钢板放在放料台传输到切割部件内，先对钢板进行挤压固定防止钢板切割时偏离，电机转动对钢板进行切割工作。
S2、钢板定位及折弯：钢板向后传输，到达固定位置时进行挤压折弯，对钢板中间向下的力两边向中间的力。
S3、清理铁屑：使用空气对钢板下端面与夹持部件进行铁屑清理工作。
S4、V形钢板推出：使推板把V形钢板从加工台上推出。
采用上述步骤S1-S4的建筑类钢材折弯方法对钢板折弯过程还具体涉及到一种建筑类钢材折弯装置包括底座1，底座1的一侧上端设有放料台101，底座1位于放料台101后侧上方设有切割部件2，切割部件2远离放料台101的一侧设有折弯部件3，放料台101上端面设有第一传输机构201，切割部件2后侧下方设有压板103，压板 103下端设有切割台102，切割台102远离放料台101一侧设有折弯台104。
切割部件2包括第一液压机构202，第一液压机构202位于放料台101的一侧固定在底座1上，第一液压机构202向切割台102方向设有吸粉机203，放料台101远离第一液压机构202的方向设有活塞杆机构204，活塞杆机构204向切割台102方向设有第二液压机构 205，第二液压机构205与第一液压机构202、活塞杆机构204之间上端固设有支撑导向板206。
支撑导向板206上套设有导向块207，导向块207向切割台102 方向固设有转动轴208，转动轴208远离导向块207一端固设有切割片210，切割片210上方套设有防尘套209，压板103中间下端固设有伸缩压块212伸缩压块212下方设有第二传输机构211,第二传输机构211固定在切割台102上端面。
活塞杆机构204向放料台101方向固设有出气管213，出气管213 对准切割片210，活塞杆机构204远离出气管213一侧固设有进气管 214。
切割部件2包括四个第三液压机构301，四个第三液压机构301 阵列分布于折弯台104两侧，四个第三液压机构301上端面固设有顶板302，顶板302中间下端固设有凸形压块303
凸形压块303远离切割台102一侧设有第一齿条304与第二齿条 305，第一齿条304与第二齿条305固定连接在顶板302后侧，第一齿条304下方设有第一带齿转向轮306，第一带齿转向轮306转动连接在折弯台104上，第二齿条305下方设有第二带齿转向轮307，第二带齿转向轮307转动连接在折弯台104上，第一带齿转向轮306向切割台102一端固设有第一U形槽308，第二带齿转向轮307向切割台102一端固设有第二U形槽309。
第一U形槽308中间固设有第一转向轮310，第二U形槽309中间固设有第二转向轮311，第一转向轮310下方设有第一带动轮312，第一带动轮312与第一转向轮310转动连接，第二转向轮311下方设有第二带动轮313，第二带动轮313与第二转向轮311转动连接，第一带动轮312向中间方向固设有第一推杆314，第二带动轮313向中间方向固设有第二推杆317，第一推杆314下端固设有第一挡板315，第二推杆317下端固设有第二挡板316，第二挡板316上方倾斜设有第一出气孔组318，第一挡板315上方倾斜设有第二出气孔组319，折弯台104设有凹形槽328，第一出气孔组318与第二出气孔组319 分别对准凹形槽328两侧，第一出气孔组318与第二出气孔组319中间竖直设有第三出气孔组320，第三出气孔组320下方设有储气腔 325，第一出气孔组318与第二出气孔组319、第三出气孔组320在凹形槽328底部横向组成出气孔组纵向方向均匀分布多个出气孔组，折弯台104向吸粉机203一侧固设有进气腔329，进气腔329向折弯台104方向内侧设有电机322，电机322远离折弯台104方向固设有转动杆323，转动杆323远离电机322一端固设有扇叶324，进气腔 329与储气腔325之间连接设有进气通道321，
第二传输机构211下方设有伸缩推杆326，伸缩推杆326位于切割台102内部后侧，伸缩推杆326向凹形槽328一端固设有推板327。
本发明的工作原理
步骤一进料固定切割：把钢板放在放料台101，放料台101上的第一传输机构201把钢板向后运输到钢板到达切割台102后端面时，第一传输机构201停止工作，切割部件2开始工作切割片210跟随导向块207在支撑导向板206上运动，再通过第一液压机构202与第二液压机构205进行上下运动，对钢板进行从第二液压机构205一侧往第一液压机构202方向切割，切割时通过伸缩压块212对钢板进行固定压紧，再通过活塞杆机构204跟随第二液压机构205上下运动产生的压力通过出气管213对切割出来的铁粉进行吹向吸粉机203方向，，吸粉机203进行铁粉吸收，切割完成钢板通过第二传输机构211向后运输。
步骤二钢板定位及折弯：钢板进入折弯部件3内，钢板两侧的第一U形槽308、第二U形槽309对钢板进行限位，当钢板到达第一带齿转向轮306、第二带齿转向轮307时，凸形压块303跟随顶板302 下端面的四个第三液压机构301向下运动，顶板302向下运动带动第一齿条304、第二齿条305向下运动，当凸形压块303碰到钢板的同时第一齿条304与第二齿条305分别与第一带齿转向轮306、第二带齿转向轮307接触，顶板302继续向下运动钢板中间受到凸形压块 303向下的力，第一齿条304与第二齿条305分别带动第一齿条304 与第二齿条305分别转动，第一齿条304与第二齿条305转动分别带动第一U形槽308与第二U形槽309转动，第一U形槽308与第二U 形槽309转动给钢板一个向中间的力。
步骤三清理铁屑：第一U形槽308与第二U形槽309转动分别带动第一转向轮310与第二转向轮311转动，第一转向轮310、第二转向轮311转动分别带动第一带动轮312、第二带动轮313，第一带动轮312、第二带动轮313转动分别向中间推动第一推杆314、第二推杆317，对钢板折弯过程中通过电机322转动通过转动杆323带动扇叶324进行吸气，气体通过进气通道321进入储气腔325，储气腔325 上的中间的第三出气孔组320没有被第一挡板315、第二挡板316挡住气体对钢板底部进行铁屑的清理工作。
步骤四V形钢板：第一推杆314、第二推杆317分别推动第一挡板315、第二挡板316，当钢板折弯完成时第一挡板315、第二挡板 316运动到第三出气孔组320下方第一出气孔组318、第二出气孔组 319通气，对第一U形槽308、第二U形槽309进行铁屑的清理，清理完成后，通过伸缩推杆326带动推板327对折弯的钢板推出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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