具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例PET包装袋的全自动打包装置，包括工作台1、输送机构2、加热机构3、传输机构4、压紧机构5、切割机构6，输送机构2对称设置于工作台1的顶部与底部，且输送机构2上连接有包装袋，加热机构3活动设置于工作台1的顶面，传输机构4嵌设在工作台1的内侧，且传输机构4位于加热机构3的底部，压紧机构5与切割机构6均设置于加热机构3的顶部；还包括用于对待包装物品夹持的夹持机构7；

夹持机构7包括安装板71、夹持板72；安装板71设置于工作台1与压紧机构5之间，夹持板72对称设置于安装板71的一侧表面，夹持板72靠近安装板71中心位置处的一侧表面开设有凹槽73；凹槽73的内部设置有用于对夹持物品进行缓冲防护的缓冲组件8；夹持板72与安装板71之间还设置有用于对夹持板72调节间距的调节组件；

本实施例1的PET包装袋的全自动打包装置，通过设置的夹持机构7，夹持机构7包括安装板71、夹持板72，夹持板72可以通过调节组件调节间距，然后对不同规格的待包装物品两侧进行夹持，再在夹持板72上设置缓冲组件8，缓冲组件8对夹持板72夹持待包装物品时起到缓冲、防护的作用，使得待包装物品不易发生变形，进而提高了装置的包装效果。

如图2所示，缓冲组件8包括缓冲弹簧81、连接板82、泡沫垫83；缓冲弹簧81等距设置于凹槽73的内部，连接板82固定于缓冲弹簧81的一端，泡沫垫83设置于连接板82靠近安装板71中心位置处的一侧表面；

通过设置的缓冲组件8，缓冲组件8包括缓冲弹簧81、连接板82、泡沫垫83，使得夹持板72在夹持待包装物品时，通过设置的泡沫垫83避免出现夹持板72直接夹持挤压待包装物品从而造成变形的情况，再借助缓冲弹簧81的弹力起到缓冲作用。

如图3所示，安装板71上还设置有用于驱动调节组件工作的驱动组件9，驱动组件9包括电机91、传动轴92，电机91设置于安装板71的后表面，传动轴92设置于电机91的输出端，且传动轴92的末端延伸至安装板71的内部；

通过设置的驱动组件9，驱动组件9包括电机91、传动轴92，使得调节组件在工作时，通过启动电机91，使得传动轴92转动，从而为驱动调节组件工作提供驱动力。

如图3所示，电机91的底面设置有减震机构，减震机构的底面设置有放置板，且放置板与安装板71固定连接，减震机构为减震弹簧，且减震弹簧的内侧设置有伸缩柱。

使用时，当电机91工作产生震动时，可以借助减震弹簧的弹力进行减震，从而提高装置的稳定性。

如图3所示，调节组件为第一调节组件10，第一调节组件10包括第一锥齿轮101、第二锥齿轮102、丝杆103、支撑块104、滚动螺母105；第一锥齿轮101固定套设在传动轴92的表面，第二锥齿轮102对称设置于第一锥齿轮101的两侧，且第二锥齿轮102与第一锥齿轮101相啮合，丝杆103的一端与第二锥齿轮102固定连接，且丝杆103的另一端与安装板71转动连接，支撑块104对称固定于安装板71的内侧表面，且丝杆103活动穿设于支撑块104的内部，滚动螺母105活动套设在丝杆103的表面，夹持板72与滚动螺母105固定连接，且夹持板72活动穿设于安装板71的前表面；

使用时，传动轴92转动会使第一锥齿轮101发生转动，第一锥齿轮101与第二锥齿轮102相啮合，从而带动两组第二锥齿轮102发生转动，第二锥齿轮102再带动丝杆103转动，这样，滚动螺母105便可以在丝杆103上移动，使得两组夹持板72相互靠近，进而使得夹持板72对待包装物品两侧进行夹持，稳定性较高，进一步提高了夹持机构7的工作效率，进而提高了装置的工作效率。

本发明还提供了上述PET包装袋的全自动打包装置的方法，包括以下步骤：

S1、将包装袋放置在输送机构2上进行使用；

S2、将待包装物品放置在传输机构4上进行使用；

S3、启动夹持机构7将待包装物品夹持放置于包装袋之间；

S4、启动压紧机构5将包装袋与待包装物品压紧贴合；

S5、启动切割机构6将包装袋进行切割；

S6、启动加热机构3对包装袋进行封口。

本实施例1中的PET包装袋的全自动打包的方法，可以实现对待包装物品的夹取、包装、封口、传输等一系列操作，节省时间、人力成本，操作简便，提高了装置的打包效率。

实施例2

如图1-图2所示，本实施例PET包装袋的全自动打包装置，包括工作台1、输送机构2、加热机构3、传输机构4、压紧机构5、切割机构6，输送机构2对称设置于工作台1的顶部与底部，且输送机构2上连接有包装袋，加热机构3活动设置于工作台1的顶面，传输机构4嵌设在工作台1的内侧，且传输机构4位于加热机构3的底部，压紧机构5与切割机构6均设置于加热机构3的顶部；还包括用于对待包装物品夹持的夹持机构7；

夹持机构7包括安装板71、夹持板72；安装板71设置于工作台1与压紧机构5之间，夹持板72对称设置于安装板71的一侧表面，夹持板72靠近安装板71中心位置处的一侧表面开设有凹槽73；凹槽73的内部设置有用于对夹持物品进行缓冲防护的缓冲组件8；夹持板72与安装板71之间还设置有用于对夹持板72调节间距的调节组件；

本实施例2的PET包装袋的全自动打包装置，通过设置的夹持机构7，夹持机构7包括安装板71、夹持板72，使得夹持板72可以通过调节组件调节间距，然后对不同规格的待包装物品两侧进行夹持，再在夹持板72上设置缓冲组件8，缓冲组件8对夹持板72夹持待包装物品起到缓冲、防护的作用，使得待包装物品不易发生变形，进而提高了装置的包装效果。

如图2所示，缓冲组件8包括缓冲弹簧81、连接板82、泡沫垫83；缓冲弹簧81等距设置于凹槽73的内部，连接板82固定于缓冲弹簧81的一端，泡沫垫83设置于连接板82靠近安装板71中心位置处的一侧表面；

通过设置的缓冲组件8，缓冲组件8包括缓冲弹簧81、连接板82、泡沫垫83，使得夹持板72在夹持待包装物品时，通过设置的泡沫垫83避免出现夹持板72直接夹持挤压待包装物品从而造成变形的情况，再借助缓冲弹簧81的弹力起到缓冲作用。

如图3所示，安装板71上还设置有用于驱动调节组件工作的驱动组件9，驱动组件9包括电机91、传动轴92，电机91设置于安装板71的后表面，传动轴92设置于电机91的输出端，且传动轴92的末端延伸至安装板71的内部；

通过设置的驱动组件9，驱动组件9包括电机91、传动轴92，使得调节组件在工作时，通过启动电机91，使得传动轴92转动，从而为驱动调节组件工作提供驱动力。

如图4所示，电机91的底面设置有减震机构，减震机构的底面设置有放置板，且放置板与安装板71固定连接，减震机构为减震弹簧，且减震弹簧的内侧设置有伸缩柱。

使用时，当电机91工作产生震动时，可以借助减震弹簧的弹力进行减震，从而提高装置的稳定性。

如图4及图5所示，调节组件还可以为第二调节组件11，第二调节组件11包括第一齿轮111、第二齿轮112、第三齿轮113；第一齿轮111与第二齿轮112对称固定套设在传动轴92的表面，第二齿轮112的底面啮合连接有第三齿轮113，第三齿轮113通过转轴与安装板71转动连接，第一齿轮111与第三齿轮113的底面均啮合连接有齿条114，齿条114的一侧表面设置有限位滑条，安装板71的内侧表面对称开设有与限位滑条相匹配的限位滑槽115，齿条114与夹持板72固定连接，且夹持板72滑动穿设于安装板71的前表面；

使用时，当传动轴92转动时，会使第一齿轮111、第二齿轮112发生转动，第一齿轮111与一组齿条114相啮合，因此，会使齿条114带动一组夹持板72向安装板71的中心位置处靠近，同理第二齿轮112转动的同时，会使第三齿轮113发生转动，啮合连接于第三齿轮113底面的另一组齿条114会带动另一组夹持板72向安装板71的中心位置处靠近，进而使得两组夹持板72呈斜对角分布形式对待包装物品进行夹持，扩大夹持范围，进一步提高夹持机构7的工作效率，进而提高了装置的工作效率。

本发明还提供了上述PET包装袋的全自动打包装置的方法，包括以下步骤：

S1、将包装袋放置在输送机构2上进行使用；

S2、将待包装物品放置在传输机构4上进行使用；

S3、启动夹持机构7将待包装物品夹持放置于包装袋之间；

S4、启动压紧机构5将包装袋与待包装物品压紧贴合；

S5、启动切割机构6将包装袋进行切割；

S6、启动加热机构3对包装袋进行封口；

S7、取走包装完毕的物品，并且调节包装袋的一端重新固定在输送机构2上。

本实施例2中的PET包装袋的全自动打包的方法，可以实现对待包装物品的夹取、包装、封口、传输，再固定包装袋等一系列操作，节省时间、人力成本，操作简便，提高了装置的打包效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。