具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于膨化食品可调式包装机械，包括底板14，底板14的上表面固定有固定板21，固定板21侧壁固定有第一安装板8，第一安装板8的中部贯穿有挤压成型桶20，挤压成型桶20内部设置有用于食品挤出的螺旋送料杆，第一安装板8上转动安装有转轴7，转轴7底部固定有用于成型切割的切刀10，底板14靠近右侧的上表面固定有用于压缩包装袋19进给的弹出机构，底板14靠近右侧的上表面固定有固定架12，固定架12侧壁连接有用于压缩包装袋19打开的开袋机构，固定架12顶部连接有用于开袋机构运动的驱动机构，驱动机构上连接有用于转轴7和螺旋送料杆的啮合传动机构。

通过机构间的设置，实现了自动上袋，开袋，并完成接料过程。

进一步地，开袋机构包括两个固定杆13，两个固定杆13固定安装在固定架12的侧壁，固定杆13外壁滑动安装有活动框11，活动框11上滑动安装有两个活动杆26，活动杆26之间的活动框11底部通过安装块转动安装有连接块27，固定架12侧壁通过固定条29固定有限位槽28，连接块27靠近限位槽28的一端固定有限位块，限位块设置于限位槽28内部，连接块27上表面通过安装杆固定有转动板25，转动板25两端开设有凹槽24，两个活动杆26上固定有凸块23，凸块23设置于凹槽24内部，两个固定杆13的一端均固定有两个相对的第二安装板30，两个第二安装板30相对面均固定有吸盘31。

当活动框11运动来回时，由于限位槽28与限位块的限位作用，配合连接块27的转动设置，可进一步实现转动板25来回转动，由于活动杆26上固定的凸块23与凹槽24的限位设置，可进一步实现固定杆13的相向或相反运动，当固定杆13相互靠近时，此时第二安装板30相对面设置的吸盘31对压缩包装袋19两侧进行吸附，当两个固定杆13相互远离时，当活动框11一端与固定架12侧壁抵触时，此时压缩包装袋19完全处于打开状态并位于挤压成型桶20的正下方，实现开袋接料过程。

进一步地，驱动机构包括液压缸22，液压缸22固定安装在固定架12的外壁，液压缸22的输出端固定有安装条2，安装条2的一端设置有弹性伸缩杆5，弹性伸缩杆5远离安装条2的一端固定有竖杆9，竖杆9的底端与活动框11外壁固定连接。

当开启液压缸22工作时，可进一步带动安装条2向前运动，此时由于弹性伸缩杆5与竖杆9的设置，可进一步实现活动框11运动。

进一步地，啮合传动机构包括齿槽3，齿槽3开设在安装条2的两侧，转轴7顶部固定有与齿槽3啮合的第二齿轮6，螺旋送料杆顶端穿过挤压成型桶20顶部并固定有与齿槽3啮合的第一齿轮4。

由于弹性伸缩杆5的弹性设置，当安装条2继续向靠近固定架12的一侧运动时，由于齿槽3与第一齿轮4之间，第二齿轮6与齿槽3之间啮合传动，当安装条2带动齿槽3向前运动时，可进一步带动螺旋输送杆和转轴7转动，当螺旋输送杆转动时，可进一步实现料从挤压成型桶20底部挤出，同时，转轴7的转动可进一步实现切刀10发生转动，当切刀10转动时，即可对挤出的物料进行切割过程，由于挤出成型过程与切割构成均通过安装条2的运动来实现，当安装条2的速度发生变化时，挤出成型速度与切割速度相适应变化，即可保证切割成型后物料的均匀性。

进一步地，弹出机构包括放置框18，放置框18内壁滑动安装有活动板33，活动板33与放置框18内壁之间连接有弹簧32，放置框18远离弹簧32的一端开设有通槽，固定架12固定有用于压缩包装袋19移出的推出机构。

通过活动板33的滑动安装，配合弹簧32的弹性作用，当上层的压缩包装袋19移出时，便于下一个压缩包装袋19快速补充，从而实现自动上袋过程。

进一步地，推出机构包括固定框15，固定框15固定在固定架12的上表面，固定框15上滑动安装有两个相对的齿条17，固定框15上通过安装块转动安装有与齿条17啮合的转动齿16，其中一个齿条17的一端与活动框11固定连接。

由于齿槽3与第一齿轮4，齿槽3与第二齿轮6的啮合作用，当齿槽3进给长度一定时，可进一步实现转轴7的转动圈数恒定，即可保证切割的数量一定，当弹性伸缩杆5压缩至极限位置时，安装条2不再发生运动，此时单片机控制吸盘31解除负压吸附，包装后的压缩包装袋19受重力作用下落，便于进入后续的工序，该过程，由于成型后切割食品的长短均匀，且切割的数量一定，从而有效保证了包装的质量恒定。

工作原理：该用于膨化食品可调式包装机械，使用时，通过液压缸22的设置，当开启液压缸22工作时，可进一步带动安装条2向前运动，此时由于弹性伸缩杆5与竖杆9的设置，可进一步实现活动框11运动，当活动框11运动来回时，由于限位槽28与限位块的限位作用，配合连接块27的转动设置，可进一步实现转动板25来回转动，由于活动杆26上固定的凸块23与凹槽24的限位设置，可进一步实现固定杆13的相向或相反运动，当固定杆13相互靠近时，此时第二安装板30相对面设置的吸盘31对压缩包装袋19两侧进行吸附，当两个固定杆13相互远离时，当活动框11一端与固定架12侧壁抵触时，此时压缩包装袋19完全处于打开状态并位于挤压成型桶20的正下方，实现开袋接料过程；

由于弹性伸缩杆5的弹性设置，当安装条2继续向靠近固定架12的一侧运动时，由于齿槽3与第一齿轮4之间，第二齿轮6与齿槽3之间啮合传动，当安装条2带动齿槽3向前运动时，可进一步带动螺旋输送杆和转轴7转动，当螺旋输送杆转动时，可进一步实现料从挤压成型桶20底部挤出，同时，转轴7的转动可进一步实现切刀10发生转动，当切刀10转动时，即可对挤出的物料进行切割过程，由于挤出成型过程与切割构成均通过安装条2的运动来实现，当安装条2的速度发生变化时，挤出成型速度与切割速度相适应变化，即可保证切割成型后物料的均匀性；

由于齿槽3与第一齿轮4，齿槽3与第二齿轮6的啮合作用，当齿槽3进给长度一定时，可进一步实现转轴7的转动圈数恒定，即可保证切割的数量一定，当弹性伸缩杆5压缩至极限位置时，安装条2不再发生运动，此时单片机控制吸盘31解除负压吸附，包装后的压缩包装袋19受重力作用下落，便于进入后续的工序，该过程，由于成型后切割食品的长短均匀，且切割的数量一定，从而有效保证了包装的质量恒定；

之后，当活动框11恢复初始位置时，可进一步带动其中一个齿条17向远离固定架12的一端运动，由于齿条17的转动齿16换向作用，可带动另一个齿条17向靠近固定架12的一端移动，此时齿条17的推动便可将压缩包装袋19推出，并通过开袋机构的设置，便于完成下个包装过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。