一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法
阅读说明：本技术 一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法 (Slip agent modified organic silicon release agent and preparation method thereof ) 是由 刘倩 童飞 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及脱模剂技术领域,具体涉及一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法：包含有20-30重量份的甲基硅油、2-10重量份的甲基苯基硅油、3-10重量份的硅烷偶联剂、2-10重量份的硅藻土、3-5重量份的云母粉、1-3重量份的催化剂、6-9重量份的改性聚硅氧烷分散体、1-5重量份的催化剂和6-8重量份的辅助剂；本发明以改性聚硅氧烷分散体为材料,使得制备的脱模剂,可成膜,可与水无限稀释直接喷涂于物体表面,与各类阴离子,阳离子,非离子材料相容性好,提升涂层光泽以及舒适的自然手感,降低摩擦系数,提供优异的耐磨抗划痕效果,赋予涂层超级滑爽效。(The invention relates to the technical field of release agents, in particular to a slip agent modified organic silicon release agent and a preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the following steps: comprises 20-30 parts by weight of methyl silicone oil, 2-10 parts by weight of methyl phenyl silicone oil, 3-10 parts by weight of silane coupling agent, 2-10 parts by weight of diatomite, 3-5 parts by weight of mica powder, 1-3 parts by weight of catalyst, 6-9 parts by weight of modified polysiloxane dispersoid, 1-5 parts by weight of catalyst and 6-8 parts by weight of auxiliary agent; the modified polysiloxane dispersoid is used as a material, so that the prepared release agent can be formed into a film, can be infinitely diluted with water and directly sprayed on the surface of an object, has good compatibility with various anionic, cationic and nonionic materials, improves the gloss of a coating, has comfortable natural hand feeling, reduces the friction coefficient, provides excellent wear-resistant and scratch-resistant effects, and endows the coating with super smooth effect.)
技术领域
本发明涉及脱模剂技术领域，具体涉及一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法。
背景技术
脱模剂(molddischargingagent)是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。
按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
现有的脱模剂在使用的时候，只能进行脱模，功能的单一，影响了所制备的脱模剂的性能。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明在于提供一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法，本发明以改性聚硅氧烷分散体为材料，使得制备的脱模剂，可成膜，可与水无限稀释直接喷涂于物体表面，与各类阴离子，阳离子，非离子材料相容性好，提升涂层光泽以及舒适的自然手感，降低摩擦系数，提供优异的耐磨抗划痕效果，赋予涂层超级滑爽效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种滑爽剂改性有机硅脱模剂，包含有20-30重量份的甲基硅油、2-10重量份的甲基苯基硅油、3-10重量份的硅烷偶联剂、2-10重量份的硅藻土、3-5重量份的云母粉、1-3重量份的催化剂、6-9重量份的改性聚硅氧烷分散体、1-5重量份的催化剂和6-8重量份的辅助剂。
通过采用上述技术方案：以改性聚硅氧烷分散体为材料，使得制备的脱模剂，可成膜，可与水无限稀释直接喷涂于物体表面，与各类阴离子，阳离子，非离子材料相容性好，提升涂层光泽以及舒适的自然手感，降低摩擦系数，提供优异的耐磨抗划痕效果，赋予涂层超级滑爽效果。
本发明进一步设置为：所述辅助剂包括：1-3重量份的溶剂、2-3重量份的抛射剂、0.3-0.8重量份的润湿剂、0.2-0.5重量份的防腐剂和0.1-0.15重量份的着色剂。
通过采用上述技术方案：溶剂使制备出来的脱模剂为溶液状，抛射剂是气雾剂的喷射动力来源，为脱模剂的溶剂，润湿剂是用来保持脱模剂的湿润，防腐剂防止脱模剂被腐蚀，着色剂将溶液变成乳白色液体。
本发明进一步设置为：所述硅烷偶联剂为含硫硅烷、氨基硅烷、乙烯基硅烷、环氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或者多种。
通过采用上述技术方案：可以进行表面处理，改善无机填料的相容性，能提高粘接强度、耐水、耐气候等性能。
本发明进一步设置为：所述催化剂为甲基苯磺酸。
通过采用上述技术方案：在催化反应的时候，便于去除。
一种滑爽剂改性有机硅脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备改性聚硅氧烷分散体；
S2、制备辅助剂；
S3、制备脱模剂。
通过采用上述技术方案：制备出来的脱模剂效果可以达到理想的装置。
本发明进一步设置为：在所述步骤S1中，制作改性聚硅氧烷分散体，包括以下步骤：
S101、将异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂A、稳定剂及阻聚剂与硫化物单体混合，通惰性气体条件下升温至52～58℃反应；
S102、至-NCO值为8～16％，加入催化剂B及二甲基二氯硅烷升温至85～88℃；
S103、反应3-4h至-NCO值为0～0.1％，加入封端剂，在80～90℃反应0.6～0.9h；
S104、加水搅拌，使用分离器分离得到改性聚硅氧烷。
通过采用上述技术方案：制备出来的改性聚硅氧烷分散体的纯度非常纯，在制备脱模剂的时候，作为主要的材料。
本发明进一步设置为：在操作步骤S101中，所述催化剂A为有机硅、有机锡和有机钴中的一种或几种。
通过采用上述技术方案：催化剂A反应后为颗粒状，制备的改性聚硅氧烷不会有杂质。
本发明进一步设置为：在操作步骤S102中，所述催化剂B为有机锡、有机铋、有机锌和有机胺中一种或几种。
通过采用上述技术方案：催化剂B反应后为颗粒状，制备的改性聚硅氧烷不会有杂质。
本发明进一步设置为：在所述步骤S101中，制备纳米复合基材的方法为：
在所述步骤S2中，制备辅助剂，包括以下步骤：
S201、将搅拌装置的内部使用蒸馏水进行清洗，搅拌装置内部无杂质，清洗后进行烘干，备用；
S202、将溶剂、抛射剂、润湿剂、防腐剂和着色剂加入到搅拌装置进行搅拌，以速率30-50r/s，搅拌0.5-1h；
S203、搅拌后，使用加热器将温度提升到60-70℃；
S204、温度提升后将速度提升至450-600r/s进行搅拌，同时使用超声波震动器进行震动，反应3-4h得到辅助剂。
通过采用上述技术方案：制备出来辅助剂，在进行使用的时候，将脱模剂变成溶液的状态。
本发明进一步设置为：在所述步骤S3中，制备脱模剂，包括以下步骤：
将甲基硅油、甲基苯基硅油、硅烷偶联剂、硅藻土、云母粉、催化剂、改性聚硅氧烷分散体、催化剂和辅助剂加入到搅拌装置中进行搅拌，速度为450-600r/s进行搅拌，搅拌3h得到有机硅脱模剂。
通过采用上述技术方案可以得到可成膜，可与水无限稀释直接喷涂于物体表面，与各类阴离子，阳离子，非离子材料相容性好，提升涂层光泽以及舒适的自然手感，降低摩擦系数，提供优异的耐磨抗划痕效果，赋予涂层超级滑爽效果的脱模剂。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明以改性聚硅氧烷分散体为材料，使得制备的脱模剂，可成膜，可与水无限稀释直接喷涂于物体表面，与各类阴离子，阳离子，非离子材料相容性好，提升涂层光泽以及舒适的自然手感，降低摩擦系数，提供优异的耐磨抗划痕效果，赋予涂层超级滑爽效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种滑爽剂改性有机硅脱模剂，包含有20重量份的甲基硅油、2重量份的甲基苯基硅油、3重量份的硅烷偶联剂、2重量份的硅藻土、3重量份的云母粉、1重量份的催化剂、6重量份的改性聚硅氧烷分散体、1重量份的催化剂和6重量份的辅助剂，辅助剂包括：1-3重量份的溶剂、2-3重量份的抛射剂、0.3-0.8重量份的润湿剂、0.2-0.5重量份的防腐剂和0.1-0.15重量份的着色剂，硅烷偶联剂为含硫硅烷、氨基硅烷、乙烯基硅烷、环氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或者多种，催化剂为甲基苯磺酸。
一种滑爽剂改性有机硅脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备改性聚硅氧烷分散体，包括以下步骤：
101)、将异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂A、稳定剂及阻聚剂与硫化物单体混合，通惰性气体条件下升温至52～58℃反应，催化剂A为有机硅、有机锡和有机钴中的一种或几种；
102)、至-NCO值为8～16％，加入催化剂B及二甲基二氯硅烷升温至85～88℃，催化剂B为有机锡、有机铋、有机锌和有机胺中一种或几种；
103)、反应3-4h至-NCO值为0～0.1％，加入封端剂，在80～90℃反应0.6～0.9h；
104)、加水搅拌，使用分离器分离得到改性聚硅氧烷。
步骤二、制备辅助剂。
制备辅助剂，包括以下步骤：
201)、将搅拌装置的内部使用蒸馏水进行清洗，搅拌装置内部无杂质，清洗后进行烘干，备用；
202)、将溶剂、抛射剂、润湿剂、防腐剂和着色剂加入到搅拌装置进行搅拌，以速率30-50r/s，搅拌0.5-1h；
203)、搅拌后，使用加热器将温度提升到60-70℃；
204)、温度提升后将速度提升至450-600r/s进行搅拌，同时使用超声波震动器进行震动，反应3-4h得到辅助剂
步骤三、制备脱模剂。
制备脱模剂，包括以下步骤：
将甲基硅油、甲基苯基硅油、硅烷偶联剂、硅藻土、云母粉、催化剂、改性聚硅氧烷分散体、催化剂和辅助剂加入到搅拌装置中进行搅拌，速度为450-600r/s进行搅拌，搅拌3h得到有机硅脱模剂。
实施例2
本实施例所提供的一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：15重量份的甲基硅油、6.5重量份的甲基苯基硅油、7重量份的硅烷偶联剂、6.5重量份的硅藻土、4重量份的云母粉、2重量份的催化剂、7.5重量份的改性聚硅氧烷分散体、3.5重量份的催化剂和7重量份的辅助剂。
实施例3
本实施例所提供的一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：30重量份的甲基硅油、10重量份的甲基苯基硅油、10重量份的硅烷偶联剂、10重量份的硅藻土、5重量份的云母粉、3重量份的催化剂、9重量份的改性聚硅氧烷分散体、5重量份的催化剂和8重量份的辅助剂
对比例1
本实施例所提供的一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在：未加入辅助剂。
对比例2
本实施例所提供的一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在：未加入催化剂。
对比例3
本实施例所提供的一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在：未加入改性聚硅氧烷分散体。
性能测试
取实施例1～3和对比例1～3所制备滑爽剂改性有机硅脱模剂，并对所制备出的高效应用巴斯刷牙法的牙刷的相关性能进行检测，其检测方法如下：
按照检测标准GB/T5560-2003分别对上述各有机硅脱模剂的非离子材料相容性性能进行检测，按照检测标准GB1006分别对上述各有机硅脱模剂的摩擦系数性能进行检测，按照检测标准GB/T9279-2007分别对上各有机硅脱模剂的耐磨抗划痕性能进行检测，将所得测试结果记录于表1；
表1机硅脱模剂检测表
通过分析上述表中的相关数据可知，通过本发明所制备的一种滑爽剂改性有机硅脱模剂，改性聚硅氧烷分散体为材料，使得制备的脱模剂，可成膜，可与水无限稀释直接喷涂于物体表面，与各类阴离子，阳离子，非离子材料相容性好，提升涂层光泽以及舒适的自然手感，降低摩擦系数，提供优异的耐磨抗划痕效果，赋予涂层超级滑爽效。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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