一种豆乳原浆及其制法和装置与包含该豆乳原浆的豆乳
阅读说明：本技术 一种豆乳原浆及其制法和装置与包含该豆乳原浆的豆乳 (Soybean milk raw stock, preparation method and device thereof, and soybean milk containing soybean milk raw stock ) 是由 杜阳 孟蝶 黄福添 孙彦文 王彦平 樊启程 巴根纳 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种豆乳原浆及其制法和装置与包含该豆乳原浆的豆乳。该豆乳原浆制备方法采用熟浆工艺,包括将原料豆加水磨浆、熟化后得到的豆浆分流得第一部分豆浆和第二部分豆浆,第一部分豆浆超细磨浆使豆浆的颗粒度不超过150微米后射流粉碎得第一部分处理后豆浆,第二部分豆浆豆渣分离得第二部分处理后豆浆,第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合的步骤；以熟化后豆浆质量为100％计,第一部分豆浆占15-25％。使用该方法制得的豆乳原浆制备豆乳,所的豆乳不添加稳定剂即可具备与现有添加稳定剂产品相近似的优异稳定性能与口感,该方法尽可能提取原料豆中的营养物质使豆乳营养更丰富且所得豆乳产品具备“豆粉感”。(The invention provides soybean milk raw stock, a preparation method and a device thereof, and soybean milk containing the soybean milk raw stock. The preparation method of the soybean milk raw stock adopts a cooked soybean milk process, and comprises the steps of adding water into raw material soybeans, grinding the raw material soybeans into soybean milk, and performing curing to obtain soybean milk, shunting to obtain first part soybean milk and second part soybean milk, performing superfine grinding on the first part soybean milk to ensure that the granularity of the soybean milk is not more than 150 microns, performing jet flow crushing to obtain first part processed soybean milk, separating bean dregs of the second part soybean milk to obtain second part processed soybean milk, and mixing the first part processed soybean milk and the second part processed soybean milk; the first part of soybean milk accounts for 15-25% of the cooked soybean milk by taking the mass of the soybean milk as 100%. The soybean milk prepared from the soybean milk raw stock prepared by the method has excellent stability and taste similar to those of the existing product added with the stabilizer without adding the stabilizer, and the method extracts the nutrient substances in the raw material beans as far as possible so that the soybean milk is richer in nutrition and the obtained soybean milk product has bean flour taste.)
技术领域
本发明属于豆乳制备领域，具体涉及一种豆乳原浆及其制法和装置与包含该豆乳原浆的豆乳。
背景技术
目前，豆乳制备所采用的常规工艺流程包括：大豆→泡豆→磨浆→灭酶→豆渣分离→均质→冷却贮存→配料→杀菌灌装。
目前制备的豆乳均含有稳定剂，然而基于消费者喜好零添加绿色食品、节约成本等原因，有必要开发一款不添加任何稳定剂的豆乳。
现有豆乳制备方法以及目前的豆乳产品暴露出诸多问题：
问题1：现有脱渣豆乳原浆的生产中，每1吨大豆可以生产出4吨豆乳原浆(蛋白质含量5.2％)，过程中产生1.6吨豆渣，这些排掉的豆渣中带走大豆约30％的蛋白质、丰富的膳食纤维以及其他营养物质。
问题2：现有的豆乳产品中均使用稳定剂增加豆乳的粘度及口感，不符合零添加绿色食品的配方理念，影响消费者的体验。
问题3：现有豆乳制备过程中，灭酶工艺强度较高，致使豆乳中的蛋白在高温条件下容易受热变性，影响蛋白得率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆乳原浆的制备方法，使用该制备方法得到的豆乳原浆进行豆乳制备，能够实现无需添加稳定剂即可使制得的豆乳具备现有添加稳定剂产品相近似的优异稳定性能与口感，在此基础上追求对原料豆中的营养物质进行尽可能的提取使得豆乳营养更丰富以及所得豆乳产品的“豆感”。
为了实现上述目的，本发明提供了一种豆乳原浆的制备方法，该方法采用熟浆工艺进行，具体包括将原料豆加水磨浆、熟化之后得到的豆浆进行分流得到第一部分豆浆和第二部分豆浆，第一部分豆浆进行超细磨浆使得到的豆浆的颗粒度不超过150微米后再进行射流粉碎处理得到第一部分处理后豆浆，第二部分豆浆进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆，然后将第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合的步骤；以熟化之后得到的豆浆总质量为100％计，第一部分豆浆占15-25％。
在上述豆乳原浆的制备方法中，优选地，该制备方法具体包括以下步骤：
1)加水磨浆：将原料豆加水进行磨浆；
2)豆浆熟化：步骤1)得到的豆浆进行熟化使豆浆中的蛋白酶抑制剂失活；在豆浆熟化过程中大豆中的营养物质充分和水接触，最大限度的将营养物质进行提取；
3)分流：将熟化后的豆浆进行分流分为第一部分豆浆和第二部分豆浆；以熟化后的豆浆总质量为100％计，第一部分豆浆占15-25％；
4)全豆豆浆处理：对第一部分豆浆进行超细磨浆，使得到的豆浆的颗粒度不超过150微米后再进行射流粉碎得到第一部分处理后豆浆；
第二部分豆浆处理：对第二部分豆浆进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；
5)均质处理：第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合后进行均质处理得到所述豆乳原浆。
在上述豆乳原浆的制备方法中，优选地，所述原料豆为脱皮大豆。
在上述豆乳原浆的制备方法中，优选地，原料豆加水磨浆后得到的豆浆的颗粒度(即粒径，本发明中颗粒度的尺寸为粒径的尺寸)不超过850微米；更优选为650-850微米。
在上述豆乳原浆的制备方法中，优选地，原料豆加水磨浆中原料豆与水的比例为1:5-1:6，更优选为1:6。
在上述豆乳原浆的制备方法中，优选地，第一部分豆浆进行超细磨浆得到的豆浆的颗粒度为130-150微米。
在上述豆乳原浆的制备方法中，优选地，所述第一部分处理后豆浆的颗粒度不超过51微米；更优选为45-51微米。
在上述豆乳原浆的制备方法中，优选地，射流粉碎的压力为1000-1400bar。射流粉碎处理可以使用射流磨进行。射流粉碎时将含有待细化固体颗粒或液滴的多相流导入高压微通道，使产生空化效应的射流对射撞击与震荡，利用空化和撞击产生的综合高密度能量，使多相流高效的均质、乳化和粉碎。在一
具体实施方式
中，使用射流磨，在1000-1400bar压力下对超细磨浆后得到的豆浆进行射流粉碎，射流粉碎处理后得到的豆浆颗粒度约为45-51微米。
在上述豆乳原浆的制备方法中，优选地，射流的温度40-50℃。
在一具体实施方式中，优选地，豆乳原浆的制备方法包括：
1)加水磨浆：将原料豆(例如脱皮大豆)加水进行磨浆，得到的豆浆的颗粒度不超过850微米(优选为650-850微米)；
2)豆浆熟化：进行豆浆熟化使豆浆中的蛋白酶抑制剂失活；在熟化过程中大豆中的营养物质充分和水接触，最大限度的将营养物质进行提取；
3)分流：将熟化后的豆浆进行分流分为第一部分豆浆和第二部分豆浆；以熟化后的豆浆总质量为100％计，第一部分豆浆占15-25％；
4)全豆豆浆处理：第一部分豆浆进行超细磨浆得到的豆浆的颗粒度不超过150微米(优选为130-150微米)，然后在1000-1400_bar条件下进行射流粉碎(射流温度优选为40-50℃)得到第一部分处理后豆浆；其中，第一部分处理后豆浆的颗粒度不超过51微米(优选为45-51微米)；
第二部分豆浆处理：对第二部分豆浆进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；
5)均质处理：第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合进行均质处理得到所述豆乳原浆。均质处理使物料的颗粒度更均匀、细腻，均质处理后得到的豆乳原浆的颗粒度通常不高于25微米(优选为20-25微米)。
在上述豆乳原浆的制备方法中，优选地，第二部分豆浆进行豆渣分离后得到的豆渣加入水进行蛋白二次提取，得到的清液作为原料豆加水磨浆用水。豆渣的萃取利用有利于提高蛋白得率。
在上述豆乳原浆的制备方法中，原料豆可以为未经浸泡的原料豆也可以为浸泡后的原料豆；豆浆熟化可采用常规熟化方式进行例如蒸汽直喷式灭酶；豆渣分离可以采用常规豆渣分离方式，通常情况下豆渣分离控制沉降物含量不超过2％。第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合后的均质处理可以采用常规的均质方式进行例如在350-400bar、70-75℃条件下进行均质处理。
上述豆乳原浆的制备方法制备得到的豆乳原浆可以经冷却系统冷却到4-8℃进行暂存备用。
本发明还提供了一种上述豆乳原浆的制备方法制备得到的豆乳原浆，优选地，该豆乳原浆的颗粒度为20-25微米，粘度为13-23cp。
本发明还提供了一种豆乳，该豆乳的配料包含上述豆乳原浆。
在上述豆乳中，优选地，该豆乳的配料不包含稳定剂。
在上述豆乳中，优选地，该豆乳的配料由上述豆乳原浆、水和糖组成或者由上述豆乳原浆、水、糖和风味配料组成。当豆乳配料不含风味配料时，该豆乳为原味豆乳。风味配料的选择根据豆乳的口味确定；例如，当风味配料选择抹茶风味配料时所得豆乳为抹茶豆乳，当风味配料选择玉米风味配料时所得豆乳为玉米豆乳，当风味配料选择花生风味配料时所得豆乳为花生豆乳，当风味配料选择黑豆黑芝麻风味配料时所得豆乳为黑豆黑芝麻豆乳。在一具体实施方式中，原味豆乳中配料糖占配料总质量的30-50‰，豆乳原浆占配料总质量的55-62％。该豆乳配方实现了绿色无添加条件下即可具备较佳的粘度和较细的颗粒度，表现出优异的稳定性。
上述豆乳优选通过下述豆乳制备方法制得：
A、将配料水中的一部分与除豆乳原浆外的其它配料混合进行化料处理得到料液；
B、将料液与配料豆乳原浆和配料水中的剩余部分混合得到豆乳半成品，豆乳半成品经均质、杀菌处理得到所述豆乳。
在上述豆乳制备方法中，步骤A所述配料水中的一部分优选占所有配料总质量的15-20％。步骤B中的杀菌处理的温度优选为139-141℃，时间优选为6S。
在上述豆乳制备方法中，制备得到的豆乳可以在冷却后进行后续灌装等步骤。
本发明还提供了一种实现上述豆乳原浆的制备方法所用的制备豆乳原浆的系统，其中，该系统包括：第一磨浆设备、熟化设备、分流设备、超细磨浆设备、射流磨、豆渣分离设备、均质设备；
第一磨浆设备用以实现原料豆与水混合进行磨浆；
磨浆设备的浆液出口与熟化设备的浆液入口连接，熟化设备的浆液出口与分流设备的浆液入口连接，分流设备分别与超细磨浆设备和豆渣分离设备连接，从而实现熟化后的浆液进入分流设备分流成两部分，一部分浆液进入超细磨浆设备进行磨浆，另一部分浆液进入豆渣分离设备进行豆渣分离。
超细磨浆设备的浆液出口与射流磨连接；
豆渣分离设备的浆液出口与射流磨的浆液出口均与均质设备的浆液入口连接，用以实现经射流磨处理后的浆液与豆渣分离后得到的浆液混合后在均质设备中进行均质。
在上述制备豆乳原浆的系统中，优选地，所述第一磨浆设备能够实现使用该设备磨浆后得到的豆浆的颗粒度不超过850微米(优选为650-850微米)。
在上述制备豆乳原浆的系统中，优选地，所述超细磨浆设备能够实现由该设备的浆液出口流出的豆浆的颗粒度不超过150微米(优选为130-150微米)。
在上述制备豆乳原浆的系统中，优选地，所述射流磨能够实现在1000-1400bar条件下进行均质处理；更优选地，所述射流磨能够实现在1000-1400bar条件下进行射流粉碎后得到的豆浆的颗粒度不超过51微米(优选为45-51微米)。
在上述制备豆乳原浆的系统中，优选地，所述豆渣分离设备包括一级分离装置和二级分离装置，一级分离装置的豆渣出口与二级分离装置的物料入口连接，一级分离装置的浆液出口与均质设备的浆液入口连接从而实现豆渣分离设备的浆液出口与均质设备的浆液入口连接，二级分离装置另设有清液入口，一级分离装置用以实现豆渣的分离，二级分离装置用以实现豆渣中大豆蛋白的二次萃取；更优选地，所述二级分分离装置的浆液出口与第一磨浆设备的水入口连接，用以实现豆渣萃取得到的清液进入第一磨浆设备作为原料豆加水磨浆用水。
本发明从无添加豆乳的生产出发，首次提出了通过部分全豆超细研磨回填实现豆乳产品中稳定剂的无添加。与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明提供的豆乳原浆的制备方法制备得到的豆乳原浆能够实现豆乳产品中无需添加稳定剂(如结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠以及混合植物油)即可具备与现有技术中添加稳定剂得到的豆乳相近似的优异的稳定性能以及口感，实现了豆乳产品配方的绿色无添加，提高了消费者的应用体验。
2、本发明提供的豆乳原浆的制备方法制备得到的豆乳原浆一定程度上包含了大豆的全部营养成分，产品更健康。
3、本发明提供的豆乳原浆的制备方法通过对部分豆渣的深加工提高了豆渣的利用率，实现了对豆渣中蛋白的利用，提高了蛋白得率，同时由于豆浆蛋白的提升提高现有豆浆磨浆效率。
4、本发明提供的豆乳原浆的制备方法采用熟浆制备工艺，一方面使大豆中的营养物质充分和水接触，最大限度的将营养物质进行提取，豆浆的营养更丰富；另一方面制备得到的豆乳具有一定程度的豆粉感。
5、本发明提供的技术方案采用超细磨浆与射流磨浆相结合的工艺，一方面配合部分豆渣回填实现稳定性能的增加，另一方面使得到豆浆更加细腻、丝滑。
附图说明
图1为实施例2中的豆乳制备工艺流程图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
在一具体实施方式中，本发明提供的豆乳的制备方法如图1所示，具体包括：
I、制备豆乳原浆：
1)大豆粗磨(即加水磨浆)：将脱皮豆加水进行磨浆，得到的豆浆的颗粒度不超过850微米(优选为650-850微米)，其中脱皮豆与水的质量比优选为1:6；
2)豆浆熟化：步骤1)得到的豆浆进行豆浆熟化使豆浆中的蛋白酶抑制剂失活；在熟化过程中大豆中的营养物质充分和水接触，最大限度的将营养物质进行提取；
3)分流：将熟化后的豆浆进行分流分为第一部分豆浆和第二部分豆浆；以熟化后的豆浆总质量为100％计，第一部分豆浆占15-25％；
4)全豆豆浆处理：对第一部分豆浆进行超细磨浆得到的豆浆的颗粒度不超过150微米(优选为130-150微米)，然后在1000-1400bar条件下进行射流粉碎(射流温度优选为40-50℃)得到第一部分处理后豆浆；其中，第一部分处理后豆浆的颗粒度不超过51微米(优选为45-51微米)；
第二部分豆浆处理：对第二部分豆浆进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；
5)均质处理：第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合进行均质处理得到所述豆乳原浆。均质处理后得到的豆乳原浆的颗粒度通常不超过25微米(优选为20-25微米)。
II、制备豆乳：
6)冷却贮存：豆乳原浆可以经冷却系统冷却到4-8℃进行暂存备用；
7)配料：A、将配料水中的一部分(该部分水占所有配料总质量的15-20％)与除豆乳原浆外的其它配料混合进行化料处理得到料液；B、将料液与配料豆乳原浆和配料水中的剩余部分混合得到豆乳半成品；
8)杀菌灌装：豆乳半成品经均质后、在139-141℃条件下6S高温杀菌处理得到所述豆乳，豆乳冷却后进行灌装出售。
实施例1
本实施例提供了一种制备豆乳原浆的系统，其中，该系统包括：第一磨浆设备、豆浆熟化设备、分流设备、超细磨浆设备、射流磨、豆渣分离设备、均质设备；
第一磨浆设备用以实现原料豆与水混合进行磨浆；第一磨浆设备能够实现使用该设备磨浆后得到的豆浆的颗粒度为650-850微米；
豆浆熟化设备为蒸汽直喷式灭酶装置，磨浆设备的浆液出口与豆浆熟化设备的浆液入口连接，豆浆熟化设备的浆液出口与分流设备的浆液入口连接；
分流设备分别与超细磨浆设备和豆渣分离设备连接，从而实现脱气后的浆液进入分流设备分流成两部分，一部分浆液进入超细磨浆设备进行磨浆，另一部分浆液进入豆渣分离设备进行豆渣分离。
超细磨浆设备的浆液出口与射流磨连接；超细磨浆设备能够实现由该设备的浆液出口流出的豆浆的颗粒度为130-150微米；射流磨能够实现在1000-1400bar、40-50℃条件下进行射流粉碎后得到的豆浆的颗粒度为45-51微米；
豆渣分离设备包括一级分离装置和二级分离装置，一级分离装置的豆渣出口与二级分离装置的物料入口连接，二级分离装置另设有清液入口，一级分离装置用以实现豆渣的分离，二级分离装置用以实现豆渣中大豆蛋白的二次萃取；二级分分离装置的浆液出口与第一磨浆设备的水入口连接，用以实现豆渣萃取得到的清液进入第一磨浆设备作为原料豆加水磨浆用水；
豆渣分离设备中一级分离装置的浆液出口与射流磨的浆液出口均与均质设备的浆液入口连接，用以实现经射流磨处理后的浆液与豆渣分离后得到的浆液混合后在均质设备中进行均质。
实施例2
本实施例提供了一种豆乳原浆，该豆乳原浆使用实施例1提供的制备豆乳原浆的系统通过如下制备方法制备得到：
1)加水磨浆：将脱皮豆加水进行磨浆，得到的豆浆的颗粒度为650微米，其中脱皮豆与水的质量比为1:6；
2)豆浆熟化：步骤1)得到的豆浆通过蒸汽直喷式灭酶方式进行豆浆熟化，使豆浆中的蛋白酶抑制剂失活；在熟化过程中大豆中的营养物质充分和水接触，最大限度的将营养物质进行提取；
3)分流：熟化的豆浆通过分流装置进行分流，分为第一部分豆浆和第二部分豆浆；以熟化后的豆浆总质量为100％计，第一部分豆浆占15％，第二部分豆浆占85％；
4)全豆豆浆处理：对第一部分豆浆进行超细磨浆得到的豆浆的颗粒度为130微米，然后再通过射流磨在1400bar、40℃条件下进行射流粉碎得到第一部分处理后豆浆；其中，第一部分处理后豆浆的颗粒度为45微米；
第二部分豆浆处理：第二部分豆浆进入一级分离装置进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；分离得到的豆渣进入二级分离装置加水进行蛋白二次提取，萃取的清液进入第一磨浆设备作为原料豆加水磨浆用水；
5)均质处理：第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合在400bar压力、75℃下进行均质处理得到所述豆乳原浆，制备得到的豆乳原浆的颗粒度为20微米、粘度为13cp。
制备得到的豆乳原浆通过冷却系统冷却到4℃进行暂存备用。
本实施例还提供一种原味豆乳，该豆乳通过下述制备方法制备得到：
6)将占配料总质量15％的配料水(配料水温度为15℃)打入化料设备中，加入占配料总质量35‰的白砂糖，通过高剪切化料设备制备成均匀稳定的料液；
7)用配料所需的占配料量62％豆乳原浆和剩余配料水将料液定容至配料量得到豆乳半成品；将豆乳半成品在70℃、350bar下进行均质，然后再进行超高温杀菌处理(杀菌条件温度139℃，时间6S)得到所述豆乳，豆乳冷却后进行灌装，记为1#豆乳。
实施例3
本实施例提供了一种豆乳原浆，该豆乳原浆使用实施例1提供的制备豆乳原浆的系统通过如下制备方法制备得到：
1)加水磨浆：将脱皮豆加水进行磨浆，得到的豆浆的颗粒度为850微米，其中脱皮豆与水的质量比为1:6；
2)豆浆熟化：步骤1)得到的豆浆通过蒸汽直喷式灭酶方式进行豆浆熟化，使豆浆中的蛋白酶抑制剂失活；在熟化过程中大豆中的营养物质充分和水接触，最大限度的将营养物质进行提取；
3)分流：熟化的豆浆通过分流装置进行分流，分为第一部分豆浆和第二部分豆浆；以熟化后的豆浆总质量为100％计，第一部分豆浆占25％，第二部分豆浆占75％；
4)全豆豆浆处理：对第一部分豆浆进行超细磨浆得到的豆浆的颗粒度为140微米，然后再通过射流磨在1000bar、50℃条件下进行射流粉碎得到第一部分处理后豆浆；其中，第一部分处理后豆浆的颗粒度为51微米；
第二部分豆浆处理：第二部分豆浆进入一级分离装置进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；分离得到的豆渣进入二级分离装置加水进行蛋白二次提取，萃取的清液进入第一磨浆设备作为原料豆加水磨浆用水；
5)均质处理：第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合在350bar压力、70℃下进行均质处理得到所述豆乳原浆，制备得到的豆乳原浆的颗粒度为25微米、粘度为23cp。
制备得到的豆乳原浆通过冷却系统冷却到8℃进行暂存备用。
本实施例还提供一种原味豆乳，该豆乳通过下述制备方法制备得到：
6)将占配料总质量20％的配料水(配料水温度为35℃)打入化料设备中，加入占配料总质量35‰的白砂糖，通过高剪切化料设备制备成均匀稳定的料液；
7)用配料所需的占配料量55％豆乳原浆和剩余配料水将料液定容至配料量得到豆乳半成品；将豆乳半成品在75℃、400bar下进行均质，然后再进行超高温杀菌处理(杀菌条件温度141℃，时间6S)得到所述豆乳，豆乳冷却后进行灌装，记为2#豆乳。
实施例4
本实施例提供了一种豆乳原浆，该豆乳原浆使用实施例1提供的制备豆乳原浆的系统通过如下制备方法制备得到：
1)加水磨浆：将脱皮豆加水进行磨浆，得到的豆浆的颗粒度为700微米，其中脱皮豆与水的质量比为1:5.5；
2)豆浆熟化：步骤1)得到的豆浆通过蒸汽直喷式灭酶方式进行豆浆熟化，使豆浆中的蛋白酶抑制剂失活；在熟化过程中大豆中的营养物质充分和水接触，最大限度的将营养物质进行提取；
3)分流：熟化的豆浆通过分流装置进行分流，分为第一部分豆浆和第二部分豆浆；以熟化后的豆浆总质量为100％计，第一部分豆浆占20％，第二部分豆浆占80％；
4)全豆豆浆处理：对第一部分豆浆进行超细磨浆得到的豆浆的颗粒度为135微米，然后再通过射流磨在1200bar、45℃条件下进行射流粉碎得到第一部分处理后豆浆；其中，第一部分处理后豆浆的颗粒度为48微米；
第二部分豆浆处理：第二部分豆浆进入一级分离装置进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；分离得到的豆渣进入二级分离装置加水进行蛋白二次提取，萃取的清液进入第一磨浆设备作为原料豆加水磨浆用水；
5)均质处理：第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合在380bar压力、73_℃下进行均质处理得到所述豆乳原浆，制备得到的豆乳原浆的颗粒度为23微米、粘度为19cp。
制备得到的豆乳原浆通过冷却系统冷却到6℃进行暂存备用。
本实施例还提供一种原味豆乳，该豆乳通过下述制备方法制备得到：
6)将占配料总质量18％的配料水(配料水温度为35℃)打入化料设备中，加入占配料总质量35‰的白砂糖，通过高剪切化料设备制备成均匀稳定的料液；
7)用配料所需的占配料量58％豆乳原浆和剩余配料水将料液定容至配料量得到豆乳半成品；将豆乳半成品在73℃、380bar下进行均质，然后再进行超高温杀菌处理(杀菌条件温度140℃，时间6S)得到所述豆乳，豆乳冷却后进行灌装，记为3#豆乳。
对比例1
本对比例提供了一种豆乳原浆，该豆乳原浆使用实施例1提供的制备豆乳原浆的系统通过如下制备方法制备得到：
1)加水磨浆：将脱皮豆加水进行磨浆，得到的豆浆的颗粒度为780微米，其中脱皮豆与水的质量比为1:6；
2)豆浆熟化：步骤1)得到的豆浆通过蒸汽直喷式灭酶方式进行豆浆熟化，使豆浆中的蛋白酶抑制剂失活；在熟化过程中大豆中的营养物质充分和水接触，最大限度的将营养物质进行提取；
3)分流：熟化的豆浆通过分流装置进行分流，分为第一部分豆浆和第二部分豆浆；以熟化后的豆浆总质量为100％计，第一部分豆浆占14％，第二部分豆浆占86％；
4)全豆豆浆处理：对第一部分豆浆进行超细磨浆得到的豆浆的颗粒度为135微米，然后再通过射流磨在1100bar、46℃条件下进行射流粉碎得到第一部分处理后豆浆；其中，第一部分处理后豆浆的颗粒度为44微米；
第二部分豆浆处理：第二部分豆浆进入一级分离装置进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；分离得到的豆渣进入二级分离装置加水进行蛋白二次提取，萃取的清液进入第一磨浆设备作为原料豆加水磨浆用水；
5)均质处理：第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合在360bar压力、71℃下进行均质处理得到所述豆乳原浆，制备得到的豆乳原浆的颗粒度为22微米。
制备得到的豆乳原浆通过冷却系统冷却到6℃进行暂存备用。
本对比例还提供一种原味豆乳，该豆乳通过下述制备方法制备得到：
6)将占配料总质量18％的配料水(配料水温度为80℃)打入化料设备中，加入占配料总质量35‰的白砂糖、0.15‰的结冷胶，通过高剪切化料设备制备成均匀稳定的料液；
7)用配料所需的占配料量55％豆乳原浆和剩余配料水将料液定容至配料量得到豆乳半成品；将豆乳半成品在73℃、380bar下进行均质，然后再进行超高温杀菌处理(杀菌条件温度141℃，时间6S)得到所述豆乳，豆乳冷却后进行灌装，记为4#豆乳。
对比例2
本对比例提供了一种豆乳原浆，该豆乳原浆使用实施例1提供的制备豆乳原浆的系统通过如下制备方法制备得到：
1)加水磨浆：将脱皮豆加水进行磨浆，得到的豆浆的颗粒度为800微米，其中脱皮豆与水的质量比为1:6；
2)豆浆熟化：步骤1)得到的豆浆通过蒸汽直喷式灭酶方式进行豆浆熟化，使豆浆中的蛋白酶抑制剂失活；在熟化过程中大豆中的营养物质充分和水接触，最大限度的将营养物质进行提取；
3)分流：熟化的豆浆通过分流装置进行分流，分为第一部分豆浆和第二部分豆浆；以熟化后的豆浆总质量为100％计，第一部分豆浆占26％，第二部分豆浆占74％；
4)全豆豆浆处理：对第一部分豆浆进行超细磨浆得到的豆浆的颗粒度为125微米，然后再通过射流磨在1350bar、41℃条件下进行射流粉碎得到第一部分处理后豆浆；其中，第一部分处理后豆浆的颗粒度为46微米；
第二部分豆浆处理：第二部分豆浆进入一级分离装置进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；分离得到的豆渣进入二级分离装置加水进行蛋白二次提取，萃取的清液进入第一磨浆设备作为原料豆加水磨浆用水；
5)均质处理：第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合在400bar压力、74℃下进行均质处理得到所述豆乳原浆，制备得到的豆乳原浆的颗粒度为24微米。
制备得到的豆乳原浆通过冷却系统冷却到6℃进行暂存备用。
本对比例还提供一种原味豆乳，该豆乳通过下述制备方法制备得到：
6)将占配料总质量18％的配料水(配料水温度为20℃)打入化料设备中，加入占配料总质量35‰的白砂糖，通过高剪切化料设备制备成均匀稳定的料液；
7)用配料所需的占配料量55％豆乳原浆和剩余配料水将料液定容至配料量得到豆乳半成品；将豆乳半成品在73℃、380bar下进行均质，然后再进行超高温杀菌处理(杀菌条件温度141℃，时间6S)得到所述豆乳，豆乳冷却后进行灌装，记为5#豆乳。
对比例3
本实施例提供了一种豆乳原浆，该豆乳原浆使用实施例1提供的制备豆乳原浆的系统(其中，分流设备、大豆精细研磨设备不启用)通过如下制备方法制备得到：
1)加水磨浆：将脱皮豆加水进行磨浆，得到的豆浆的颗粒度为700微米，其中脱皮豆与水的质量比为1:5.5；
2)豆浆熟化：步骤1)得到的豆浆通过蒸汽直喷式灭酶方式进行豆浆熟化，使豆浆中的蛋白酶抑制剂失活；在熟化过程中大豆中的营养物质充分和水接触，最大限度的将营养物质进行提取；
3)豆渣分离：将步骤2)中得到的熟化豆浆通过一级分离装置进行豆渣分离；分离得到的豆渣进入二级分离装置加水进行蛋白二次提取，提取的清液进入第一磨浆设备作为原料豆加水磨浆用水；
4)均质处理：步骤3)豆渣分离后得到的豆浆在380bar压力、73℃下进行均质处理得到所述豆乳原浆，制备得到的豆乳原浆的颗粒度为11微米。
制备得到的豆乳原浆通过冷却系统冷却到6℃进行暂存备用。
本实施例还提供一种原味豆乳，该豆乳通过下述制备方法制备得到：
5)将占配料总质量18％的配料水(配料水温度为35℃)打入化料设备中，加入占配料总质量35‰的白砂糖，通过高剪切化料设备制备成均匀稳定的料液；
6)用配料所需的占配料量63％豆乳原浆和剩余配料水将料液定容至配料量得到豆乳半成品；将豆乳半成品在73℃、380bar下进行均质，然后再进行超高温杀菌处理(杀菌条件温度140℃，时间6S)得到所述豆乳，豆乳冷却后进行灌装，记为6#豆乳。
对比例4
本对比例提供了一种豆乳原浆，该豆乳原浆使用实施例1提供的制备豆乳原浆的系统通过如下制备方法制备得到：
1)加水磨浆：将脱皮豆加水进行磨浆，得到的豆浆的颗粒度为820微米，其中脱皮豆与水的质量比为1:6；
2)豆浆熟化：步骤1)得到的豆浆通过蒸汽直喷式灭酶方式进行豆浆熟化，使豆浆中的蛋白酶抑制剂失活；在熟化过程中大豆中的营养物质充分和水接触，最大限度的将营养物质进行提取；
3)分流：熟化的豆浆通过分流装置进行分流，分为第一部分豆浆和第二部分豆浆；以熟化后的豆浆总质量为100％计，第一部分豆浆占31％，第二部分豆浆占69％；
4)全豆豆浆处理：对第一部分豆浆进行超细磨浆得到的豆浆的颗粒度为149微米，然后再通过射流磨在1350bar、41℃条件下进行射流粉碎得到第一部分处理后豆浆；其中，第一部分处理后豆浆的颗粒度为51微米；
第二部分豆浆处理：第二部分豆浆进入一级分离装置进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；分离得到的豆渣进入二级分离装置加水进行蛋白二次提取，萃取的清液进入第一磨浆设备作为原料豆加水磨浆用水；
5)均质处理：第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合在400bar压力、74℃下进行均质处理得到所述豆乳原浆，制备得到的豆乳原浆的颗粒度为24微米。
制备得到的豆乳原浆通过冷却系统冷却到6℃进行暂存备用。
本对比例还提供一种原味豆乳，该豆乳通过下述制备方法制备得到：
6)将占配料总质量18％的配料水(配料水温度为20℃)打入化料设备中，加入占配料总质量35‰的白砂糖，通过高剪切化料设备制备成均匀稳定的料液；
7)用配料所需的占配料量55％豆乳原浆和剩余配料水将料液定容至配料量得到豆乳半成品；将豆乳半成品在71℃、380bar下进行均质，然后再进行超高温杀菌处理(杀菌条件温度141℃，时间6S)得到所述豆乳，豆乳冷却后进行灌装，记为7#豆乳。
实验例1
为了使部分豆渣精细研磨回填达到代替稳定剂的效果，同时从豆乳的口感展开样品喜好度品尝，将编号为X1产品、X2产品、X3产品、X4产品的四款采用不同工艺制备的产品分别倒入品尝杯中制成品尝样品，每个品尝样组包括一个X1产品品尝样品、一个X2产品品尝样品、一个X3产品品尝样品、一个X4产品品尝样品；共制备32个品尝样组，对这32个品尝样组中的各样品进行口感喜好度实验排序，每个品尝样组中，喜好度最差的产品打1分，依次增加，喜好度最好的产品打4分，结果详见下表1。
表1
序号
样品名称
样品得分
备注
1
X1产品
78
对比例3制备的豆乳
2
X2产品
94
实施例4制备的豆乳
3
X3产品
86
对比例2制备的豆乳
4
X4产品
62
对比例4制备的豆乳
根据口感喜好度测试结果，检测样品的浓度及产品的稳定性，详见下表2。
表2
由表1、2可以看出，粘度在4-10cp范围的豆乳喜好度排序最靠前，同时样品的稳定性良好，因此本专利以4-10cp粘度范围作为产品标准。
实验例2
测试实施例2-实施例4以及对比例1-对比例2提供的原味豆乳的粘度、口感、蛋白得率，可溶性膳食纤维结果如表3所示。
表3
实施例2-实施例4制备得到的豆乳产品稳定性好，具备清爽、细腻、丝滑的口感，同时具备一定的“豆粉感”，且蛋白得率较高均超过70％、可溶性膳食纤维含量较高。
其他口味的豆乳产品，如黑豆黑芝麻，通过15-25％全豆蛋白贡献可以实现豆乳产品稳定剂零添加，同时赋予产品清爽、细腻、丝滑的口感。