阅读说明：本技术 一种自动供钉铆钉机 (Automatic supply nail riveter ) 是由 曾爱民 于 2021-01-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动供钉铆钉机,其结构包括机体、铆合器、控制箱、工作台,铆合器安装在机体正面底部,控制箱设置在机体右侧,工作台位于铆合器下方,由于铆钉的体积较小时,易出现两个铆钉同时往下掉落,通过引导机构的扩张环随着铆钉大小改变环体之间的直径,保持每次出钉的时候只有一个往下掉落,减少出现两个铆钉同时往下掉落,且卡在铆合管内部的现象,有利于铆钉正常出钉,使得铆钉机能够正常对箱包铆接,由于部分铆钉外壁凹凸不平,与限位块的摩擦力加大,易出现铆钉卡在限位块之间的现象,通过推动机构中的推动环转动将铆钉往下推动,能够加快铆钉掉落的速度,减少铆钉卡在开口内部,进一步加快铆合管对箱包的铆合速度。(The invention discloses an automatic rivet supplying and riveting machine, which structurally comprises a machine body, a riveting device, a control box and a workbench, wherein the riveting device is arranged at the bottom of the front surface of the machine body, the control box is arranged at the right side of the machine body, the workbench is positioned below the riveting device, two rivets easily drop down simultaneously when the size of the rivets is small, the diameter between ring bodies is changed along with the size of the rivets through an expansion ring of a guide mechanism, only one rivet drops down when each time of rivet discharging is kept, the phenomenon that the two rivets drop down simultaneously and are clamped in the riveting tube is reduced, the normal rivet discharging of the rivets is facilitated, the box can be normally riveted by the riveting machine, the phenomenon that the rivets are clamped between limiting blocks is easily caused because the outer wall of part of the rivets is uneven and the friction force between the limiting blocks is increased, the rivets are pushed down by the rotation of a pushing ring in a pushing mechanism, and the dropping speed of the rivets can be accelerated, reduce the rivet card inside the opening, further accelerate the riveting speed of riveting pipe to case and bag.)

一种自动供钉铆钉机

技术领域

本发明属于铆钉机领域，更具体的说，尤其涉及到一种自动供钉铆钉机。

背景技术

对箱包加工的过程中，通过铆钉机对不同部件铆合连接，往铆钉机的铆合器中加入铆钉，铆钉沿着铆合管往下掉落，电机带动铆合管高速转动将铆钉铆接在箱包表面；现有技术中采用铆钉机对箱包铆接时，由于加工不同的箱包采用的铆钉不同，而铆合管内部的直径统一，当铆钉的体积较小时，易出现两个铆钉同时往下掉落，且卡在铆合管内部，导致铆钉不能正常出钉，影响铆钉机正常对箱包铆接。

发明内容

为了解决上述技术采用铆钉机对箱包铆接时，由于加工不同的箱包采用的铆钉不同，而铆合管内部的直径统一，当铆钉的体积较小时，易出现两个铆钉同时往下掉落，且卡在铆合管内部，导致铆钉不能正常出钉，影响铆钉机正常对箱包铆接，本发明提供一种自动供钉铆钉机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动供钉铆钉机，其结构包括机体、铆合器、控制箱、工作台，所述铆合器安装在机体正面底部，所述控制箱设置在机体右侧，所述工作台位于铆合器下方。

所述铆合器设有集钉腔、钉槽、铆合管、引导机构，所述集钉腔位于铆合器内顶部，所述铆合管垂直固定在铆合器底面中部，所述钉槽连接在集钉腔和铆合管之间，所述引导机构套在钉槽内顶端。

作为本发明的进一步改进，所述引导机构设有支撑环、开口、弹簧杆、扩张环、推动机构，所述支撑环位于引导机构上方，所述开口贯穿支撑环中部，所述扩张环通过弹簧杆安装在开口内壁，所述推动机构固定在支撑环底端，所述弹簧杆共设有六个，呈左右对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述扩张环设有环体、卡槽、连接板、卡扣，所述环体位于扩张环外部，所述卡槽贯穿环体两端内壁，所述连接板套在卡槽内部，所述环体通过连接板相连接，所述卡扣衔接在环体和连接板连接位置，所述环体分为四部分，围绕组成圆圈状。

作为本发明的进一步改进，所述环体设有支撑板、配合槽、推杆、限位块，所述支撑板设在环体右侧，所述配合槽凹陷在支撑板左侧面，所述推杆固定在配合槽内壁，所述限位块与推杆末端相连接，所述限位块表面为弧面状。

作为本发明的进一步改进，所述推动机构设有引流槽、推动环、支撑杆，所述引流槽贯穿推动机构中部上下表面，所述推动环通过支撑杆衔接安装在引流槽内壁中部位置，所述推动环设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述推动环设有支撑轴、摆动块、衔接轴、推条，所述支撑轴位于推动环中部，所述摆动块通过衔接轴衔接安装在支撑轴外壁，所述推条夹在摆动块之间，所述摆动块为金属材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于铆钉的体积较小时，易出现两个铆钉同时往下掉落，通过引导机构的扩张环随着铆钉大小改变环体之间的直径，保持每次出钉的时候只有一个往下掉落，减少出现两个铆钉同时往下掉落，且卡在铆合管内部的现象，有利于铆钉正常出钉，使得铆钉机能够正常对箱包铆接。

2、由于部分铆钉外壁凹凸不平，与限位块的摩擦力加大，易出现铆钉卡在限位块之间的现象，通过推动机构中的推动环转动将铆钉往下推动，能够加快铆钉掉落的速度，减少铆钉卡在开口内部，进一步加快铆合管对箱包的铆合速度。

附图说明

图1为本发明一种自动供钉铆钉机的结构示意图。

图2为本发明一种铆合器正面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种引导机构正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种扩张环俯视剖面的结构示意图。

图5为本发明一种环体俯视剖面的结构示意图。

图6为本发明一种推动机构正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种推动环正视的结构示意图。

图中：机体-1、铆合器-2、控制箱-3、工作台-4、集钉腔-21、钉槽-22、铆合管-23、引导机构-24、支撑环-a1、开口-a2、弹簧杆-a3、扩张环-a4、推动机构-a5、环体-s1、卡槽-s2、连接板-s3、卡扣-s4、支撑板-d1、配合槽-d2、推杆-d3、限位块-d4、引流槽-r1、推动环-r2、支撑杆-r3、支撑轴-t1、摆动块-t2、衔接轴-t3、推条-t4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种自动供钉铆钉机，其结构包括机体1、铆合器2、控制箱3、工作台4，所述铆合器2安装在机体1正面底部，所述控制箱3设置在机体1右侧，所述工作台4位于铆合器2下方。

所述铆合器2设有集钉腔21、钉槽22、铆合管23、引导机构24，所述集钉腔21位于铆合器2内顶部，所述铆合管23垂直固定在铆合器2底面中部，所述钉槽22连接在集钉腔21和铆合管23之间，所述引导机构24套在钉槽22内顶端。

其中，所述引导机构24设有支撑环a1、开口a2、弹簧杆a3、扩张环a4、推动机构a5，所述支撑环a1位于引导机构24上方，所述开口a2贯穿支撑环a1中部，所述扩张环a4通过弹簧杆a3安装在开口a2内壁，所述推动机构a5固定在支撑环a1底端，所述弹簧杆a3共设有六个，呈左右对称分布，能够使得扩张环a4受力均匀，有利于扩张环a4的移动位置相同，进一步使得开口a2内部的直径相同。

其中，所述扩张环a4设有环体s1、卡槽s2、连接板s3、卡扣s4，所述环体s1位于扩张环a4外部，所述卡槽s2贯穿环体s1两端内壁，所述连接板s3套在卡槽s2内部，所述环体s1通过连接板s3相连接，所述卡扣s4衔接在环体s1和连接板s3连接位置，所述环体s1分为四部分，围绕组成圆圈状，有利于根据铆钉的大小改变环体s1之间的距离。

其中，所述环体s1设有支撑板d1、配合槽d2、推杆d3、限位块d4，所述支撑板d1设在环体s1右侧，所述配合槽d2凹陷在支撑板d1左侧面，所述推杆d3固定在配合槽d2内壁，所述限位块d4与推杆d3末端相连接，所述限位块d4表面为弧面状，有利于减小对铆钉的摩擦力，加快铆钉沿着限位块d4表面下滑掉落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，先调节引导机构24中扩张环a4的卡扣s4，根据铆钉的大小改变环体s1之间的距离，使得连接板s3进入到卡槽s2中，旋转卡扣s4使得扩张环a4保持一定的距离，往铆合器2的集钉槽21中加入铆钉，将箱包放置在工作台4上，控制控制箱3启动机器运行，弹簧杆a3以支撑环a1为支点将扩张环a4推动至开口a2中部，铆钉沿着开口a2往下掉落至钉槽22中，电机带动铆合管23转动将铆钉铆合在箱包表面，当机器运行时产生震动力，环体s1中的推杆d3扩张将限位块d4往开口a2中部推动，使得铆钉在下落的时候保持垂直角度，通过引导机构24的扩张环a4随着铆钉大小改变环体s1之间的直径，保持每次出钉的时候只有一个往下掉落，减少出现两个铆钉同时往下掉落，且卡在铆合管23内部的现象，有利于铆钉正常出钉，使得铆钉机能够正常对箱包铆接。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述推动机构a5设有引流槽r1、推动环r2、支撑杆r3，所述引流槽r1贯穿推动机构a5中部上下表面，所述推动环r2通过支撑杆r3衔接安装在引流槽r1内壁中部位置，所述推动环r2设有两个，能够增大推动环r2与铆钉的接触面积，增大对铆钉的推动力，加快铆钉的掉落速度。

其中，所述推动环r2设有支撑轴t1、摆动块t2、衔接轴t3、推条t4，所述支撑轴t1位于推动环r2中部，所述摆动块t2通过衔接轴t3衔接安装在支撑轴t1外壁，所述推条t4夹在摆动块t2之间，所述摆动块t2为金属材质，具有较大的重力，能够增大摆动块t2的摆动力，从而增大摆动块t2对铆钉的推动力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当铆钉沿着引流槽r1往下掉落时，推动机构a5内部的推动环r2受到铆钉掉落的摩擦力以支撑杆r3为支点转动，推动环r2转动时，摆动块t2以支撑轴t1和衔接轴t3为支点不断摆动，且通过推条t4复位，摆动块t2摆动时产生动力，摆动块t2将铆钉往下推动，加快铆钉的下掉速度，通过推动机构a5中的推动环r2转动将铆钉往下推动，能够加快铆钉掉落的速度，减少铆钉卡在开口a2内部，进一步加快铆合管23对箱包的铆合速度。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。