具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种机床加工用金属杆取料机构，包括固定支撑板2，固定支撑板2的上端固定安装有输送控制机构1，输送控制机构1的一侧固定安装有进料输送板4，进料输送板4的上端开设有第一输送槽5，进料输送板4的一端外侧安装有调节装置3，输送控制机构1中对称安装有输送支撑板9，输送支撑板9的上端均开设有第二输送槽8，输送支撑板9的前端底部均固定连接有输出托板14，输送支撑板9的中部均贯穿转动插接有传动轴13，输送支撑板9的内侧均安装有均分输送盘15，且均分输送盘15均固定安装在传动轴13上，传动轴13的一端安装有支撑立板12，且传动轴13转动卡接在支撑立板12的上端，传动轴13的前端固定连接有电动机11，固定支撑板2的一端底部固定连接有限位板6，限位板6的内部开设有滑动卡槽7，均分输送盘15上均匀开设有输送凹槽17，输送凹槽17的内部开设有放置槽20，放置槽20的内部均滑动卡接有调节凸块16，调节凸块16的外侧均对称螺纹转动插接有紧固调节螺栓18，均分输送盘15的外端面均匀开设有紧固槽21，且紧固调节螺栓18插接在紧固槽21的内部，均分输送盘15的外壁均匀转动卡接有转珠31，调节装置3中安装有第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28，第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28之间均匀固定安装有固定杆27，第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28的底部均开设有限位槽23，第二隔挡限位板28的外端面固定连接有滑动卡板29，滑动卡板29的前端均螺纹转动插接有紧固调节螺纹柱30，第一隔挡限位板22的内部滑动卡接有连接板26，连接板26的一端底部固定连接有调节齿板24，调节齿板24的前端面对称固定安装有调节把手25。

第一输送槽5呈45°倾斜设置，第一输送槽5的底端与第二输送槽8的前端齐平，输出托板14的上端呈45°倾斜设置，输送支撑板9呈S型设置，限位槽23呈圆弧型设置，且第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28分别位于输送支撑板9的正上方，滑动卡板29贯穿滑动卡接在滑动卡槽7的内部，且紧固调节螺纹柱30旋拧时其前端与限位板6挤压接触，调节齿板24位于调节齿轮10的外侧，调节凸块16的外端呈凸起状设置，将需要使用和加工的金属杆放置在第一输送槽5的内部，由于第一输送槽5呈45°倾斜设置，因此金属杆会滚动至第一输送槽5的底端堆积，然后在匀速转动的均分输送盘15作用下由输送支撑板9和第一隔挡限位板22以及第二隔挡限位板28开设的第二输送槽8和限位槽23之间进行均匀稳定的输送，并且由输出托板14排出至加工机械的内部，并且在输送不同管径的金属杆时通过调节和控制输送支撑板9和第一隔挡限位板22以及第二隔挡限位板28之间的间距可以使得限位槽23与第二输送槽8组成的间距之间每次只允许一根金属管通过，因此在均分输送盘15匀速转动时通过输送凹槽17可以将金属杆由限位槽23与第二输送槽8之间一个一个均匀的进行输送。

工作原理：首先通过固定支撑板2上开设的安装孔将本装置固定安装在指定的工作地点，将需要加工用的金属杆输送至进料输送板4的内部，进料输送板4的上端呈45°倾斜设置了第一输送槽5，因此金属管会在第一输送槽5的作用下滚落至进料输送板4的底端，由于第一输送槽5的底端位于均分输送盘15的边缘上方，因此滚落至第一输送槽5底端的金属杆会被均分输送盘15的外壁进行隔挡，启动电动机11,电动机11通过传动轴13可以带动均分输送盘15进行转动，均分输送盘15在转动时由于均分输送盘15的外壁均匀转动安装了转珠31，因此在转珠31的作用下使得金属杆与转动的均分输送盘15外壁之间不会存在较大的摩擦力，当均分输送盘15转动时输送凹槽17的内部便会落入一根金属杆，随着均分输送盘15的转动位于输送凹槽17内部的金属杆便会进入至限位槽23和第二输送槽8之间进行输送，输送时金属杆的两端经过第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28的限位始终位于限位槽23和第二输送槽8的内部，随着均分输送盘15的匀速转动位于限位槽23和第二输送槽8内部的金属杆便会由输出托板14上滚落输送至加工机械的内部，并且均分输送盘15匀速不断的转动，因此金属杆便可以一个一个的均匀输送，当金属杆的杆径较小时通过旋拧紧固调节螺栓18向外滑动调节凸块16，此时调节凸块16由放置槽20中滑出，从而改变输送凹槽17的大小，确保了在均分输送盘15转动的过程中一次进入至输送凹槽17内部的金属杆为一根，也使得本装置可以对输送凹槽17的大小进行调节实现可以对不同粗细的金属杆进行输送，并且在对输送凹槽17的大小进行调节后，通过外力利用调节把手25推动连接板26和调节齿板24，使得调节齿板24与调节齿轮10齿轮啮合，通过控制电动机11的正反转动从而可以控制第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28的升降，使得限位槽23和第二输送槽8组成的输送槽与对应的金属杆大小适配，第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28的高度调节完毕后通过旋拧紧固调节螺纹柱30将滑动卡板29固定在限位板6上，从而实现对第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28的固定，并且此时通过外力向外拉动调节把手25使得连接板26的前端在第一隔挡限位板22的内部向外滑动，实现调节齿板24与调节齿轮10的分离，从而确保了在均分输送盘15转动的过程中输送凹槽17的内部空间大小每次只会带走一根金属管，并且限位槽23和第二输送槽8组成的输送槽可以对输送的不同金属杆进行限位，本装置在使用的过程中将需要使用和加工的金属杆放置在第一输送槽5的内部，由于第一输送槽5呈45°倾斜设置，因此金属杆会滚动至第一输送槽5的底端堆积，然后在匀速转动的均分输送盘15作用下由输送支撑板9和第一隔挡限位板22以及第二隔挡限位板28开设的第二输送槽8和限位槽23之间进行均匀稳定的输送，并且由输出托板14排出至加工机械的内部，并且在输送不同管径的金属杆时通过调节和控制输送支撑板9和第一隔挡限位板22以及第二隔挡限位板28之间的间距可以使得限位槽23与第二输送槽8组成的间距之间每次只允许一根金属管通过，因此在均分输送盘15匀速转动时通过输送凹槽17可以将金属杆由限位槽23与第二输送槽8之间一个一个均匀的进行输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。