一种乙烯利连续生产方法及生产装置
阅读说明：本技术 一种乙烯利连续生产方法及生产装置 (Ethephon continuous production method and production device ) 是由 黄金 李�杰 唐素荣 汪英瑞 姜育田 朱学军 陈建国 万金方 于同锋 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种乙烯利连续生产方法及生产装置,启动所述转料泵和所述第二气泵,开启所述第三阀门和所述第一阀门,反应后的混合液通过所述内插管进入所述第一二级酸解釜,注入新鲜的氯化氢气体至所述第一二级酸解釜中,收集一公斤混合液后,开启所述第四阀门所述第三阀门,反应后的混合液通过所述内插管进入所述第二二级酸解釜,并注入新鲜的氯化氢气体至所述第二二级酸解釜中,在所述气液分离罐中分离从所述管式反应器产生的尾气和副产二氯乙烷及过量的氯化氢,通过所述排气管将所述气液分离罐中的气体排到所述尾气吸收釜进行收集,通过上述结构的设置实现便于技术人员处理乙烯利生产时所产生的尾气及副产二氯乙烷气体。(The invention discloses a continuous ethephon production method and a continuous ethephon production device, wherein a material transferring pump and a second air pump are started, a third valve and a first valve are opened, a mixed solution after reaction enters a first secondary acidolysis kettle through an inner insertion pipe, fresh hydrogen chloride gas is injected into the first secondary acidolysis kettle, a fourth valve and the third valve are opened after one kilogram of mixed solution is collected, the mixed solution after reaction enters a second secondary acidolysis kettle through the inner insertion pipe and is injected into the second secondary acidolysis kettle, tail gas, byproduct dichloroethane and excessive hydrogen chloride generated from a tubular reactor are separated in a gas-liquid separation tank, gas in the gas-liquid separation tank is discharged to a tail gas absorption kettle through an exhaust pipe for collection, and the tail gas and byproduct dichloroethane gas generated during ethephon production can be conveniently treated by technical personnel through the arrangement of the structure.)
技术领域
本发明涉及乙烯利生产技术领域，尤其涉及一种乙烯利连续生产方法及生产装置。
背景技术
乙烯利，分子量为144.50，是一种有机化合物，纯品为白色针状结晶，工业品为淡棕色液体，易溶于水、甲醇、丙酮、乙二醇、丙二醇，微溶于甲苯，不溶于石油醚，用作农用植物生长刺激剂。乙烯利是一种优质高效植物生长调节剂，具有促进果实成熟，刺激伤流，调节部分植物性别转化等效应。
目前在生产乙烯利的过程中，会产生大量的尾气和副产，且技术人员不便于处理后续产生的尾气及副产二氯乙烷气体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乙烯利连续生产方法及生产装置，旨在解决现有技术中的技术人员不便于处理乙烯利生产时所产生的尾气及副产二氯乙烷气体的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种乙烯利连续生产生产装置，包括材料存放罐、气体存放罐、运输组件、管式反应器、外插管、气液分离罐、输送组件、控制组件、第一二级酸解釜、第二二级酸解釜、进气管、吸收组件、气体流通管、第一气泵、第一阀门和第二阀门，所述运输组件的一端分别与所述材料存放罐和所述气体存放罐连通，所述运输组件的另一端与所述管式反应器的底部连通，所述外插管的一端与所述管式反应器的顶部连通，所述外插管的另一端与所述气液分离罐连通，所述输送组件的一端贯穿所述管式反应器的底部，所述输送组件的另一端分别连通所述第一二级酸解釜的底部和所述第二二级酸解釜的底部，所述控制组件贯穿所述输送组件，所述进气管的一端与所述气液分离罐连通，所述进气管的另一端分别与所述第一二级酸解釜和所述第二二级酸解釜连通，所述吸收组件与所述气液分离罐连通，所述气体流通管的一端与所述气体存放罐连通，所述气体流通管的另一端分别与所述第一二级酸解釜和所述第二二级酸解釜连通，所述第一阀门贯穿所述气体流通管的外侧壁，并靠近所述第一二级酸解釜，所述第二阀门贯穿所述气体流通管的外侧壁，并靠近所述第二二级酸解釜。
其中，所述运输组件包括第一运输管和转料泵，所述第一运输管的一端与所述材料存放罐连通，所述第一运输管的另一端与所述管式反应器的底部连通，所述转料泵贯穿所述第一运输管的外侧壁。
其中，所述运输组件还包括第二运输管和第二气泵，所述第二运输管的一端与所述气体存放罐连通，所述第二运输管的另一端与所述第一运输管连通，所述第二气泵贯穿所述第二运输管的外侧壁。
其中，所述控制组件包括第三阀门和第四阀门，所述第三阀门和所述第四阀门分别贯穿所述输送组件。
其中，所述输送组件包括内插管、第一分支管和第二分支管，所述内插管的一端贯穿所述管式反应器的底部，所述内插管的另一端分别连通所述第一分支管和所述第二分支管，所述第一分支管与所述第一二级酸解釜的底部连通，所述第二分支管与所述第二二级酸解釜的底部连通，所述第三阀门贯穿所述第一分支管的外侧壁，所述第四阀门贯穿所述第二分支管的外侧壁。
其中，所述吸收组件包括排气管和尾气吸收釜，所述排气管的一端与所述气液分离罐连通，所述排气管的另一端与所述尾气吸收釜连通。
本发明还提供一种采用上述所述的一种乙烯利连续生产生产装置的乙烯利连续生产方法，包括如下步骤：
启动所述转料泵，将2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯从所述材料存放罐，通过所述第一运输管运输至所述管式反应器内；
启动所述第二气泵，将新鲜的氯化氢气体从所述气体存放罐中，通过所述第二运输管运输至所述管式反应器内，与2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯连续反应；
开启所述第三阀门和所述第一阀门，并关闭所述第四阀门和所述第三阀门，反应后的混合液通过所述内插管进入所述第一二级酸解釜，并启动所述第一气泵，注入新鲜的氯化氢气体至所述第一二级酸解釜中；
收集一公斤混合液后，关闭所述第三阀门和所述第一阀门，并开启所述第四阀门所述第三阀门，反应后的混合液通过所述内插管进入所述第二二级酸解釜，并启动所述第一气泵，注入新鲜的氯化氢气体至所述第二二级酸解釜中；
在所述气液分离罐中分离从所述管式反应器产生的尾气和副产二氯乙烷及所述第一二级酸解釜和所述第二二级酸解釜中过量的氯化氢；
通过所述排气管将所述气液分离罐中的气体排到所述尾气吸收釜进行收集。
本发明的有益效果体现在：通过当技术人员使用2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯制作乙烯利时，将2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯放置于所述材料存放罐内，将氯化氢气体放置与所述气体存放罐内，并通过所述运输组件，将2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯和氯化氢气体分别从所述管式反应器的底部顺流至所述管式反应器内进行反应，氯化氢相对于2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯的摩尔比至2-2.5：1，减少了原料消耗，且减少了尾气和副产的量，此时所述管式反应器内的压力控制在0.1-0.5MPa，温度控制在120-200℃，此时过量的尾气和副产二氯乙烷从所述管式反应器的顶部采出至所述气液分离罐中；同时，所述管式反应器内的2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯和氯化氢气体的反应混合液通过输送组件分别进入所述第一二级酸解釜和所述第二二级酸解釜中，并控制所述第一气泵，根据所述第一二级酸解釜和所述第二二级酸解釜工作状态调节所述第三阀门和所述第四阀门，往所述第一二级酸解釜和所述第二二级酸解釜中注入新鲜氯化氢气体，此时所述第一二级酸解釜和所述第二二级酸解釜内压力均控制在0.1-0.5MPa，温度均控制在120-200℃，此时所述第一二级酸解釜和所述第二二级酸解釜内过量的氯化氢气体和副产二氯乙烷及所述管式反应器内产生的尾气和副产二氯乙烷一起进入所述气液分离罐进行气液的分离步骤，气体吸收组件进行吸收处理，降低氯化氢消耗，提高乙烯利产品品质，实现了便于技术人员处理乙烯利生产时所产生的尾气及副产二氯乙烷气体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的乙烯利连续生产方法的步骤流程图。
图2是本发明的乙烯利连续生产生产装置的结构示意图。
图3是本发明的乙烯利连续生产生产装置的一部分的结构示意图。
图4是本发明的乙烯利连续生产生产装置的另一部分的结构示意图。
图5是本发明的图3的A处局部结构放大图。
图6是本发明的管式反应器的结构示意图。
图7是本发明的管式反应器的侧视图。
图8是本发明的柱体和填料放置架的连接处的结构示意图。
1-材料存放罐、2-气体存放罐、3-运输组件、4-管式反应器、5-外插管、6-气液分离罐、7-输送组件、8-控制组件、9-第一二级酸解釜、10-第二二级酸解釜、11-进气管、12-吸收组件、13-气体流通管、14-第一气泵、15-第一阀门、16-第二阀门、17-安装槽、18-抵持槽、19-排气管、20-尾气吸收釜、31-第一运输管、32-转料泵、33-第二运输管、34-第二气泵、41-柱体、42-连接盖、43-玻璃填料、44-填料放置架、45-抵持组件、46-密封条、47-拉伸弹簧、48-抵持块、49-拉动条、71-内插管、72-第一分支管、73-第二分支管、81-第三阀门、82-第四阀门。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图2至图8，本发明提供了一种乙烯利连续生产生产装置，包括材料存放罐1、气体存放罐2、运输组件3、管式反应器4、外插管5、气液分离罐6、输送组件7、控制组件8、第一二级酸解釜9、第二二级酸解釜10、进气管11、吸收组件12、气体流通管13、第一气泵14、第一阀门15和第二阀门16，所述运输组件3的一端分别与所述材料存放罐1和所述气体存放罐2连通，所述运输组件3的另一端与所述管式反应器4的底部连通，所述外插管5的一端与所述管式反应器4的顶部连通，所述外插管5的另一端与所述气液分离罐6连通，所述输送组件7的一端贯穿所述管式反应器4的底部，所述输送组件7的另一端分别连通所述第一二级酸解釜9的底部和所述第二二级酸解釜10的底部，所述控制组件8贯穿所述输送组件7，所述进气管11的一端与所述气液分离罐6连通，所述进气管11的另一端分别与所述第一二级酸解釜9和所述第二二级酸解釜10连通，所述吸收组件12与所述气液分离罐6连通，所述气体流通管13的一端与所述气体存放罐2连通，所述气体流通管13的另一端分别与所述第一二级酸解釜9和所述第二二级酸解釜10连通，所述第一阀门15贯穿所述气体流通管13的外侧壁，并靠近所述第一二级酸解釜9，所述第二阀门16贯穿所述气体流通管13的外侧壁，并靠近所述第二二级酸解釜10。
在本实施方式中，当技术人员使用2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯制作乙烯利时，将2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯放置于所述材料存放罐1内，将氯化氢气体放置与所述气体存放罐2内，并通过所述运输组件3，将2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯和氯化氢气体分别从所述管式反应器4的底部顺流至所述管式反应器4内进行反应，氯化氢相对于2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯的摩尔比至2-2.5：1，减少了原料消耗，且减少了尾气和副产的量，此时所述管式反应器4内的压力控制在0.1-0.5MPa，温度控制在120-200℃，此时过量的尾气和副产二氯乙烷从所述管式反应器4的顶部采出至所述气液分离罐6中；同时，所述管式反应器4内的2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯和氯化氢气体的反应混合液通过输送组件7分别进入所述第一二级酸解釜9和所述第二二级酸解釜10中，并控制所述第一气泵14，根据所述第一二级酸解釜9和所述第二二级酸解釜10工作状态调节所述第三阀门81和所述第四阀门82，往所述第一二级酸解釜9和所述第二二级酸解釜10中注入新鲜氯化氢气体，此时所述第一二级酸解釜9和所述第二二级酸解釜10内压力均控制在0.1-0.5MPa，温度均控制在120-200℃，此时所述第一二级酸解釜9和所述第二二级酸解釜10内过量的氯化氢气体和副产二氯乙烷及所述管式反应器4内产生的尾气和副产二氯乙烷一起进入所述气液分离罐6进行气液的分离步骤，气体吸收组件12进行吸收处理，实现了便于技术人员处理乙烯利生产时所产生的尾气及副产二氯乙烷气体。
进一步地，所述运输组件3包括第一运输管31和转料泵32，所述第一运输管31的一端与所述材料存放罐1连通，所述第一运输管31的另一端与所述管式反应器4的底部连通，所述转料泵32贯穿所述第一运输管31的外侧壁。
进一步地，所述运输组件3还包括第二运输管33和第二气泵34，所述第二运输管33的一端与所述气体存放罐2连通，所述第二运输管33的另一端与所述第一运输管31连通，所述第二气泵34贯穿所述第二运输管33的外侧壁。
在本实施方式中，技术人员使用2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯制作乙烯利时，将2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯放置于所述材料存放罐1内，将氯化氢气体放置与所述气体存放罐2内，控制所述转料泵32运作，使得所述材料存放罐1内的2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯通过所述第一运输管31从所述管式反应器4的底部顺流至所述管式反应器4，同时控制所述第二水泵，使得所述气体存放罐2内的氯化氢气体通过所述第二运输管33从所述管式反应器4的底部顺流至所述管式反应器4，氯化氢相对于2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯的摩尔比至2-2.5：1，减少了原料消耗，且减少了尾气和副产的量。
进一步地，所述控制组件8包括第三阀门81和第四阀门82，所述第三阀门81和所述第四阀门82分别贯穿所述输送组件7。
在本实施方式中，技术人员在刚开始生产乙烯利时，开启所述第三阀门81和所述第一阀门15，并关闭所述第四阀门82和所述第三阀门81，反应后的混合液通过所述输送组件7进入所述第一二级酸解釜9，并启动所述第一气泵14，注入新鲜的氯化氢气体至所述第一二级酸解釜9中；收集一公斤反应混合液后，关闭所述第三阀门81和所述第一阀门15，并开启所述第四阀门82所述第三阀门81，反应后的混合液通过所述输送组件7进入所述第二二级酸解釜10，并启动所述第一气泵14，注入新鲜的氯化氢气体至所述第二二级酸解釜10中。
进一步地，所述输送组件7包括内插管71、第一分支管72和第二分支管73，所述内插管71的一端贯穿所述管式反应器4的底部，所述内插管71的另一端分别连通所述第一分支管72和所述第二分支管73，所述第一分支管72与所述第一二级酸解釜9的底部连通，所述第二分支管73与所述第二二级酸解釜10的底部连通，所述第三阀门81贯穿所述第一分支管72的外侧壁，所述第四阀门82贯穿所述第二分支管73的外侧壁。
在本实施方式中，所述内插管71的一端于所述管式反应器4中，2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯和氯化氢的反应混合液通过所述内插管71，分别从所述第一分支管72进入所述第一二级酸解釜9内，从所述第二分支管73进入所述第二二级酸解釜10内。
进一步地，所述吸收组件12包括排气管19和尾气吸收釜20，所述排气管19的一端与所述气液分离罐6连通，所述排气管19的另一端与所述尾气吸收釜20连通。
在本实施方式中，所述气液分离罐6中有从所述管式反应器4产生的尾气和副产二氯乙烷，及所述第一二级酸解釜9和所述第二二级酸解釜10中过量的氯化氢，技术人员通过所述排气管19将所述气液分离罐6中的气体排到所述尾气吸收釜20进行收集处理。
进一步地，所述管式反应器4包括柱体41、连接盖42、玻璃填料43、填料放置架44和抵持组件45，所述连接盖42与所述柱体41固定连接，并位于所述柱体41的上方，所述外插管5的一端与所述连接盖42连通，所述玻璃填料43与所述填料放置架44可拆卸连接，所述柱体41上具有安装槽17，所述填料放置架44与所述柱体41可拆卸连接，且所述填料放置架44的两侧嵌合于所述安装槽17内，所述填料放置架44上具有两个抵持槽18，所述抵持组件45的数量为两组，每组所述抵持组件45均位于所述安装槽17内，并与对应的所述抵持槽18接触；
每组所述抵持组件45分别包括拉伸弹簧47、抵持块48和拉动条49，所述拉伸弹簧47的一端与所述柱体41固定连接，并位于所述安装槽17内，所述拉伸弹簧47的另一端与所述抵持块48固定连接，且所述抵持块48与所述抵持槽18相适配，所述拉动条49与所述抵持块48固定连接，并靠近所述拉伸弹簧47，且所述拉动条49的一端贯穿所述柱体41的外侧壁。
在本实施方式中，所述管式反应器长为50cm，内径为85mm，当技术人员需要更换新的所述玻璃填料43时，手捏住两个所述拉动条49，此时两个所述抵持块48分别抵持在对应的所述抵持槽18内，使得所述填料放置架44相对所述柱体41固定，技术人员扯动所述拉动条49，所述抵持块48在所述拉动条49的扯动下，使得所述拉伸弹簧47进行压缩，此时所述抵持块48离开所述抵持槽18，所述填料放置架44松动，技术人员托住所述填料放置架44的下方，将所述填料放置架44取下，并更换新的所述玻璃填料43；更换完毕后，技术人员托住所述填料放置架44，将所述填料放置架44的侧壁边缘对准所述安装槽17内，并扯动所述拉动条49，使得所述填料放置架44的外侧壁抵持所述抵持块48，此时松开所述拉动条49，并推动所述填料放置架44，至所述抵持块48位于所述抵持槽18处，此时在所述拉伸弹簧47的回弹力的作用下，所述抵持块48进入所述抵持槽18内，使得所述填料放置架44相对所述柱体41固定，实现了便于技术人员更换新的所述玻璃填料43。
进一步地，所述管式反应器4还包括密封条46，所述密封条46与所述柱体41固定连接，并围绕于所述柱体41与所述填料放置架44的连接处。
在本实施方式中，所述密封条46围绕于所述柱体41与所述填料放置架44的连接处，所述密封条46起密封作用，防止当所述管式反应器4在工作时，反应混合液从所述柱体41与所述填料放置架44的连接处渗透出来。
请参阅图1，本发明还提供了一种采用上述所述的乙烯利连续生产生产装置的乙烯利连续生产方法，包括如下步骤：
S1：启动所述转料泵32，将2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯从所述材料存放罐1，通过所述第一运输管31运输至所述管式反应器4内；
S2：启动所述第二气泵34，将新鲜的氯化氢气体从所述气体存放罐2中，通过所述第二运输管33运输至所述管式反应器4内，与2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯连续反应；
S3：开启所述第三阀门81和所述第一阀门15，并关闭所述第四阀门82和所述第三阀门81，反应后的混合液通过所述内插管71进入所述第一二级酸解釜9，并启动所述第一气泵14，注入新鲜的氯化氢气体至所述第一二级酸解釜9中；
S4：收集一公斤混合液后，关闭所述第三阀门81和所述第一阀门15，并开启所述第四阀门82所述第三阀门81，反应后的混合液通过所述内插管71进入所述第二二级酸解釜10，并启动所述第一气泵14，注入新鲜的氯化氢气体至所述第二二级酸解釜10中；
S5：在所述气液分离罐6中分离从所述管式反应器4产生的尾气和副产二氯乙烷及所述第一二级酸解釜9和所述第二二级酸解釜10中过量的氯化氢；
S6：通过所述排气管19将所述气液分离罐6中的气体排到所述尾气吸收釜20进行收集。
其中，先启动所述转料泵32，将2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯从所述材料存放罐1，通过所述第一运输管31运输至所述管式反应器4内，此时2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯流速为160g/h，并启动所述第二气泵34，将新鲜的氯化氢气体从所述气体存放罐2中，通过所述第二运输管33运输至所述管式反应器4内，此时氯化氢气体流速为460mL/min，氯化氢气体和2-氯乙基膦酸二-(2-氯乙基)酯在所述管式反应器4中，反应压力为0.2MPa，温度145-150℃，停留时间为8h，然后开启所述第三阀门81和所述第一阀门15，并关闭所述第四阀门82和所述第三阀门81，反应后的混合液通过所述内插管71进入所述第一二级酸解釜9，并启动所述第一气泵14，注入新鲜的氯化氢气体至所述第一二级酸解釜9中，此时氯化氢气体流速为200mL/min，反应压力为0.2MPa，温度145-150℃，当收集一公斤混合液后，关闭所述第三阀门81和所述第一阀门15，并开启所述第四阀门82所述第三阀门81，反应后的混合液通过所述内插管71进入所述第二二级酸解釜10，并启动所述第一气泵14，注入新鲜的氯化氢气体至所述第二二级酸解釜10中，所述第二二级酸解釜10额外反应52h，然后在所述气液分离罐6中分离从所述管式反应器4产生的尾气和副产二氯乙烷及所述第一二级酸解釜9和所述第二二级酸解釜10中过量的氯化氢，最后通过所述排气管19将所述气液分离罐6中的气体排到所述尾气吸收釜20进行收集，分析结果显示生产乙烯利纯度为95.6％，2-氯乙基膦酸酐小于0.1％。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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