阅读说明：本技术 一种imd气缸式热压成型模具 (IMD cylinder type hot-pressing forming die ) 是由 陈康康 黄继军 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种IMD气缸式热压成型模具,包括型腔和缸体,所述的型腔与缸体之间设置有膜片固定板,膜片固定板内开设有与缸体内的活塞腔连通的通孔,活塞腔内滑动设置有活塞,活塞上的活塞杆由远离型腔的一端伸出到缸体的外部；所述的缸体远离型腔的一端固定有第二固定板,活塞杆穿过第二固定板后,其末端固定有第一固定板,第二固定板与第一固定板之间平行设置；有益效果：实用,采用气缸的结构,通过压缩缸体内的空气,增大缸内气体压力,达到快速成型膜片的目的,大大的减少了膜片成型的时间,提高了产能和生产效率。(The invention discloses an IMD (in-mold decoration) cylinder type hot-press forming die, which comprises a cavity and a cylinder body, wherein a diaphragm fixing plate is arranged between the cavity and the cylinder body, a through hole communicated with a piston cavity in the cylinder body is formed in the diaphragm fixing plate, a piston is arranged in the piston cavity in a sliding manner, and a piston rod on the piston extends out of the cylinder body from one end far away from the cavity; a second fixing plate is fixed at one end of the cylinder body, which is far away from the cavity, after the piston rod passes through the second fixing plate, a first fixing plate is fixed at the tail end of the piston rod, and the second fixing plate and the first fixing plate are arranged in parallel; has the advantages that: the practicality adopts the structure of cylinder, through the air in the compression cylinder body, and gaseous pressure in the increase jar reaches the purpose of rapid prototyping diaphragm, great reduction the fashioned time of diaphragm, improved productivity and production efficiency.)

一种IMD气缸式热压成型模具

技术领域

本发明涉及一种热压成型模具，特别涉及一种IMD气缸式热压成型模具。

背景技术

现在IMD工艺，膜片成型都是通过高压气体填充，作用于膜片表面，将加热软化后的膜片压出与模具形状相符合的形状；此工艺过程时间过长，无法满足产量要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种IMD气缸式热压成型模具。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种IMD气缸式热压成型模具，包括型腔和缸体，所述的型腔与缸体之间设置有膜片固定板，膜片固定板内开设有与缸体内的活塞腔连通的通孔，活塞腔内滑动设置有活塞，活塞上的活塞杆由远离型腔的一端伸出到缸体的外部；

所述的缸体远离型腔的一端固定有第二固定板，活塞杆穿过第二固定板后，其末端固定有第一固定板，第二固定板与第一固定板之间平行设置；

所述的型腔、膜片固定板、缸体、第二固定板和第一固定板上均开设有四个位置的扶针孔，四个扶针孔内均穿过有扶针，缸体和第一固定板的扶针孔内均设置有限位台阶面，缸体内的限位台阶面朝向型腔一侧设置，第一固定板内的限位台阶面朝向远离型腔一侧设置，扶针一端的限位凸起顶压在第一固定板内的限位台阶面上，扶针另一端的限位块顶压在缸体内的限位台阶面上，限位块固定在扶针远离限位凸起的一端；

所述的扶针的外部套设有弹簧，弹簧的一端顶压在第一固定板内侧、另一端顶压在缸体的扶针孔内的弹簧台阶顶面上；

所述的膜片固定板靠近缸体的一面与通孔同心的设置有密封槽，该密封槽内压入有膜片固定板密封圈；

所述的活塞上套设有若干与活塞腔密封接触的活塞密封圈；

所述的型腔内设置有可以更换的型腔镶件，型腔镶件位于通孔的边缘范围内；

所述的膜片固定板靠近型腔的一侧固定膜片，膜片的厚度为0.25毫米；

所述的膜片固定板的一边与型腔的一边用合页铰链铰接连接。

本发明的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，采用气缸的结构，通过压缩缸体内的空气，增大缸内气体压力，达到快速成型膜片的目的，大大的减少了膜片成型的时间，提高了产能和生产效率。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图。

图2为本发明的顶部平面结构示意图。

图3为本发明图2的A-A面结构示意图。

具体实施方式

一种IMD气缸式热压成型模具，包括型腔1和缸体2，所述的型腔1与缸体2之间设置有膜片固定板3，膜片固定板3内开设有与缸体2内的活塞腔2-1连通的通孔3-1，活塞腔2-1内滑动设置有活塞2-2，活塞2-2上的活塞杆2-3由远离型腔1的一端伸出到缸体2的外部。

所述的缸体2远离型腔1的一端固定有第二固定板4，活塞杆2-3穿过第二固定板4后，其末端固定有第一固定板5，第二固定板4与第一固定板5之间平行设置。

所述的型腔1、膜片固定板3、缸体2、第二固定板4和第一固定板5上均开设有四个位置的扶针孔10，四个扶针孔10内均穿过有扶针9，缸体2和第一固定板5的扶针孔10内均设置有限位台阶面，缸体2内的限位台阶面朝向型腔1一侧设置，第一固定板5内的限位台阶面朝向远离型腔1一侧设置，扶针9一端的限位凸起9-1顶压在第一固定板5内的限位台阶面上，扶针9另一端的限位块8顶压在缸体2内的限位台阶面上，限位块8固定在扶针9远离限位凸起9-1的一端。

所述的扶针9的外部套设有弹簧7，弹簧7的一端顶压在第一固定板5内侧、另一端顶压在缸体2的扶针孔10内的弹簧台阶顶面10-1上。

所述的膜片固定板3靠近缸体2的一面与通孔3-1同心的设置有密封槽，该密封槽内压入有膜片固定板密封圈6。

所述的活塞2-2上套设有若干与活塞腔2-1密封接触的活塞密封圈2-9。

所述的型腔1内设置有可以更换的型腔镶件1-1，型腔镶件1-1位于通孔3-1的边缘范围内。

所述的膜片固定板3靠近型腔1的一侧固定膜片5，膜片5的厚度为0.25毫米。

所述的膜片固定板3的一边与型腔1的一边用合页铰链铰接连接。

如图1-3所示，安装使用的时候：

1、模具的固定：将型腔1(型腔板)和第一固定板5分别用压板固定到冲压机的下工作台和上工作台。

2、模具的运行步骤：

(1)、模具固定安装在冲压机上后，冲压机执行开模指令，模具开模；

(2)、打开膜片固定板3(膜片固定板3的一边与型腔1的一边用合页铰链铰接)；

(3)、膜片固定板3与型腔1之间放入膜片5，合上膜片固定板3(膜片固定板3的作用是将膜片5压住，防止膜片5烘烤软化时翘起)；

(4)、按下工序启动按钮，烘烤板滑出，进行膜片烘烤软化，同于现有技术；

(5)、烘烤完成后，模具合模(活塞2-2压缩缸体2内活塞腔2-1内的空气，增加气体压力，将膜片5挤压到型腔1内的型腔镶件1-1，在膜片5上压出型腔镶件1-1上对应的产品形状)；

(6)、模具开模，缸体2与活塞2-2的相对位置在弹簧7的作用下恢复到初始状态；

(7)、取出成型完成的膜片5后，就可继续生产，进入下一个工序循环。

全部过程相较于原成型工艺，时间减少了将近90s，采用气缸的结构，通过压缩缸体内的空气，增大缸内气体压力，达到快速成型膜片的目的，大大的减少了膜片成型的时间，提高了产能和生产效率。