具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

随着电网的不断发展，电力管廊因其供电安全可靠、不受城市地面空间、气候等变化影响的优点被广泛应用在城市基础建设中，电力管廊中线缆排布集中，一旦发生火灾，火灾会迅速大面积蔓延，为减小损失，在管廊内部每隔200米就设置一面防火墙，电力管廊防火墙是阻隔管廊内部设备大面积火灾的重要措施，可有效将火势控制在有限范围内。

现有技术中电力管廊的防火墙，当进行线缆增容或更换施工时，需要先将防护板破拆或开洞，再将填充在线缆上方的防火模块全部取出，才能完成对线缆的更换扩容，防护板反复地破拆或开洞，影响防火墙的使用寿命，施工过程费时费力，防火墙不能及时得到恢复，导致施工火灾隐患增加。

有鉴于此，本实用发明提供一种电力管廊防火墙抽拉式防火组件，通过抽拉式防火组件将防护板和防火模块预制成一个整体，进行线缆增容或更换时仅需将预制的抽拉式防火组件整体拆出，避免了对防火墙防护板的反复破拆打洞，提高了防火墙使用寿命，避免破拆后二次封堵导致的防火墙防火性能下降，同时提高了施工效率，防火墙及时得到恢复，降低了施工火灾隐患。

本发明提供一种电力管廊防火墙抽拉式防火组件，如图1所示抽拉式防火组件包括防护板1和防火模块2，防火模块2与防护板1的第一端面固定连接；抽拉式防火组件上底部侧面贯穿防护板1和防火模块2设置有线槽3。

具体的，上述抽拉式防火组件用于装填在防火墙10上的柱形容纳空间内，以便在电力管廊中形成一垂直于管廊走向的封闭横截面，线缆8沿管廊走向垂直于防火墙10穿过防火墙10进行敷设，防火墙10上形成有在管廊走向上敞开的多个柱状容纳空间，抽拉式防火组件与柱状容纳空间的尺寸相同，抽拉式防火组件可从容纳空间敞开的一侧沿管廊走向即沿线缆8敷设方向抽出，抽拉式防火组件抽出后，线缆8可在容纳空间内可进行垂直于线缆8敷设方向即线缆8径向上的位移，相邻抽拉式防火组件的防护板1的边沿相互贴合形成一防护面，防护面构成防火墙10的一部分，将防火墙10两侧管廊空间分隔，实现有效的防火隔烟。

需要说明的是，抽拉式防火组件为预制件，可根据施工需求更换相应的抽拉式防火组件，预制抽拉式防火组件上线槽3开设的位置、数量、尺寸限定了施工现场预排布线缆8的数量、尺寸、排布方式及位置。预制抽拉式防火组件上线槽3开设的位置、数量、尺寸包含但不仅限于以下几种：线槽3的截面形状不做具体的限定，可选的包括三角形或梯形等多边形，还包括包含有曲线的其他封闭图形；线槽3的尺寸应能容纳单个线槽3内预排布的线缆8，例如，等边三角形线槽3穿设单项直径10cm线缆，三角形边长不小于18cm，等边三角形线槽3穿设三项直径10cm线缆，三角形边长不小于28cm；线槽3开设的数量与预穿设线缆8的组数相同；线槽3开设在预制抽拉式防火组件的底部，单槽可居中可采用开设，多槽可采用等距开设，需要说明的是槽间距根据预穿设线缆8的不同可选的有25cm、35cm或50cm。

可以理解的是，线缆8的数量、尺寸、排布方式及位置不改变或仅线缆8的尺寸发生变化时，使用有抽拉式防火组件即可，需要说明的是，抽拉式防火组件的线槽3中可设置有相应的尺寸调节机构，更换线缆8仅发生尺寸变化时，通过尺寸调节机构的调节即可完成线槽3与新线缆8的适配，无需再更换抽拉式防火组件；线缆8的数量、排布方式及位置改变时，则需重新选用相应的预制抽拉式防火组件，例如，单项等距排布旧线缆8需更换为三项等距新线缆8，其他及条件不变，原有抽拉式防火组件的线槽3适配单根线缆8，无法时穿设三根线缆8，则需更换为开设线槽3适配三根线缆8的抽拉式防火组件。

具体的，在安装时，先据线缆8数量、尺寸、排布方式及位置，选定相应的预制抽拉式防火组件；后将线缆8从柱状容纳空间内穿过，然后将选定的抽拉式防火组件的线槽3正对已放置的线缆8插入相应的安装空间内，最后用防火泥封堵线槽3与线缆8之间的缝隙，使整个防火墙10体实现密闭，构成一密封闭的横截面，可以有效避免火灾从防火墙10一侧蔓延至防火墙10另一侧，减小火灾造成的损失。

当需要更换线缆8或者重新装填线缆8周围的防火泥时，先将需更换线缆8所在位置的抽拉式防火组件从其容纳空间中抽出，再将旧线缆8从容纳空间的一侧取出，将新线缆8从容纳空间中穿过，最后将选定的抽拉式防火组件的线槽3正对已放置的线缆8插入相应的安装空间内，最后用防火泥封堵线槽3与线缆8之间的缝隙，使整个防火墙10体实现密闭，构成一封闭的横截面。相比于现有技术，避免了防护板1反复破拆或打洞，提高了防火墙10的使用寿命，不需要再对防护板1单独进行破拆或开洞的操作，提高了施工效率，避免因施工导致防火墙10长时间无法修复，降低施工火灾发生的隐患。

一些实施例中防火模块2使用可塑形的材料制备为固定形状，防火模块2可选用受热膨胀的材料，例如，VM 防火模块，即三聚氰胺、聚磷酸铵复合模块，具有耐UV、耐酸碱、耐水、易切割、遇火膨胀性，高达5倍膨胀倍率、最高4小时的耐火极限的优点。当火灾发生时，防火模块2可受热膨胀，迅速充满安装空间形成有效的密闭，确保防火墙10实防火隔烟功能的有效性。

可选的，一些实施例中，防护板1包括防火板，防火板包裹有金属防护层。更进一步的，防护板1采用非磁性金属材料包裹膨胀型防火复合板结构。例如，采用非磁性铝合金包裹CS195+防火复合板，CS195+防火复合板具有良好的耐候性能、遇火膨胀性能及隔音性能，可实现高达5倍膨胀倍率、最高4小时的耐火极限及良好的阻火密烟功能。当发生火灾时，防护板1受热膨胀，相邻的抽拉式防护组件的防护板1之间相互挤压贴合实现有效的密闭，提高了防火墙10防火隔烟功能的有效性。

本实施例中，如图3和图4所示，防护板1的边沿上设置有膨胀型防火材料制成的密封条。具体的，当抽拉式防火组件安装入防火墙10后，相邻的抽拉式防护组件的防护板1的边沿相互贴合，当发生火灾时膨胀型防火材料制成的第一密封条11可受热膨胀，进一步的将相邻抽拉式防护组件的防护板1的边沿密封，提高了防火墙10防火隔烟功能的有效性。

参考图5的，本实施例一个端面设置了具有把手7的第一防护板，本实施例的一种改进实施中，抽拉式防火组件另一端面还设有第二防护板，其中，第一防护板在所述防火墙本体的投影区域完全覆盖所述抽拉式防火组件侧面在所述防火墙本体的投影所包络区域，所述抽拉式防火组件侧面在所述防火墙本体的投影所包络区域完全覆盖第二防护板在所述防火墙本体的投影区域。以便在将抽拉式防火组件装填入防火墙本体时，以第一防护板指向第二防护板的方向推入该抽拉式防火组件，同时由第一防护板和第二防护板分别组成防火墙本体两侧防护面的一部分。通过两个方向的抽拉堆叠，在相邻的抽拉式防火组件的防护板互相连接固定达到密封条件后，即可形成图5中的防火墙本体。

在一个实施例中，如图7所示，防护板1的第一端面上设置有定位柱4，定位柱4的第一端与防护板1的第一端面固定连接，防火模块2上设置有定位孔，防火模块通过定位孔从定位柱4的第二端穿设在定位柱4上，定位柱4的第二端的末端设置有卡紧装置。

具体的，一方面，防火模块2通过定位柱4及其第二端的末端的卡紧装置和防护板1固定连接为一个整体，防护板1与防火模块2一体的在防火墙10上进行安装和拆卸，避免了线缆8增容更换时对防护板1的破拆或开洞，提供了施工效率，避免了因破拆开洞导致的防火墙10防火性能的降低，提高了防火墙10的使用寿命；另一方面，防火模块2不与防护板1接触的面全部裸露在外，当抽拉式防火组件安装入防火墙10时，防火模块2伸入安装空间，防火模块2不与防护板1接触的面直接与安装空间的内壁贴合，当火灾发生时，防火模块2受热膨胀快速充满整个安装空间，使安装空间实现密闭，进而使防火墙10形成一有效封闭横截面，确保了防火墙10防火隔烟功能的有效性。

可选的，如图7所示，抽拉式防火组件还包括承载板5，承载板5垂直于防护板1并沿防护板1下边沿的长度方向靠近防护板1下侧与防护板1的内侧固定连接，防火模块2固定设置在承载板5上，线槽3设置在承载板5底部。

具体的，承载板5上固定放置防火模块2，承载板5和防火模块2形成的整体与安装空间相配合，承载板5和防火模块2均远离防护板1的外缘，即防护板1的外缘大于安装空间的入口，抽拉式防火组件插入安装空间时，承载板5和防火模块2可伸入安装空间，直至防护板1与支撑框架贴合。

进一步的，如图3和图4所示，防护板1与支撑框架的贴合面上设置有第二密封条12，第二密封条12采用膨胀性防火材料制成，火灾发生时，第二密封条12受热膨胀快速将反护板与支撑框架贴的的缝隙密封，多个防护组件的防护板1相互贴合形成的防护面的进一步地封闭，进而确保防火墙10形成一封闭的横截面，确保了防火墙10防火隔烟功能的有效性。

可选的，如图6所示，承载板5上固定设置有定位柱4，定位柱4的第一端与承载板5固定连接，防火模块2上设置有定位孔，防火模块通过定位孔从定位柱4的游离的第二端穿设在定位柱4上。

具体的，防火模块2可以为预制的中心带定位孔的正方体结构，一个定位柱4上可穿设多个堆叠在一起的防火模块2，穿设完成后，相邻的定位柱4上的防火模块2的截面相互贴合，当抽拉式防火组件完成安装后，确保安装空间内部空间被防火模块2填满，进而保证火灾发生时防火模块2可迅速膨胀充满整个柱形安装空间，使整个安装空间实现有效密闭，进而实现防火墙10的防火性能。

容易看出，在一些仅由一端设置防护板，防火墙本体上一个柱形空间需要相对设置的一对抽拉式防火组件从两侧装填的实施例中，所述防火模块被固定于所述定位柱后，所述防火模块或者所述防火模块之间具有装填方向的空隙，以便成对使用的抽拉式防火组件，各自的防火模块与对方的防火模块借由装填方向的空隙相互交叉以完整的填充该柱形空间，这些实施例所提供的至少一个技术效果是容易构建比较复杂的内部缝隙，在填充防火泥后，即便防火泥老化失效也不容易形成贯通防火墙本体的较大缝隙。

可选的，如图8、图9、图10所示，防火墙本体的柱形空间中还设有用于固定线缆的卡具6，抽拉式防火组件在推入该柱形空间时，需要于卡具6有一定的配合关系，卡具6包括卡件61，卡件61为向一侧弯折的板状结构，卡件61放置在线槽3内，卡件61上弯折突出的外沿与线槽3内壁贴合。具体的，卡件61弯折部分的两端设置有连接板，连接板上设置有通孔，螺钉穿过通孔与支撑板9固定连接，卡件61背离线缆8的上端面与线槽3配合，即弯折突出的外沿与线槽3相配合，一方面，抽拉式防火组件线槽3相当于滑槽，卡件61弯折突出的板状结构相当于导轨，通过将抽拉式防火组件的线槽3搭接在卡件61上端面上，提高抽拉式防火组件抽拉操作的顺畅性；另一方面，避免了抽拉式防火组件底部的线槽3与线缆8直接接触，防止抽拉操作过程损伤线缆8的绝缘外皮，影响线缆8的使用寿命。

本实施例中，卡具6还包括抵顶块62，抵顶块62正对卡件61弯折处，抵顶块62朝向卡件61抵进。具体的，线缆8发生径向上的晃动，易导致封堵线槽3和线缆8间隙的防火泥开裂脱落，进而导致防火墙10的密闭失效，影响防火墙10的防火性能。使用时，先将线缆8放置在卡件61内，再将卡件61与支撑板9固定连接，最后抵顶块62向上抵进，抵顶线缆8直至与紧靠卡件61内表面。通过抵顶块62与卡件61配合夹紧线槽3内穿设的线缆8，有效避免线缆8发生径向上的晃动，提高了防火墙10的防火性能和使用寿命。

本实施例中，抵顶块62的两端设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆621。具体的，抵顶块62的驱动装置采用螺纹抵进装置，旋转螺杆621第一端使螺杆621的第二端旋入螺纹孔直至螺杆621第二端与支撑板9抵接，继续旋转螺杆621第一端，在反作用力的作用下，螺杆621带动抵顶块62远离支撑板9，抵顶块62抵顶线缆8直至与紧靠卡件61内表面，螺纹抵进的方式成本低，抵顶牢靠，操作简单。

根据本实施例上述具体的卡具6，其中的关键技术点在于，线槽3包括与一卡具6接触的基本与线缆正交的配合面31；抽拉式防火组件从一侧装填于该防火墙本体时，由于卡件61位于线槽内，并且卡件61上弯折突出的外沿与线槽内壁贴合于配合面31，由于配合面31的设置，卡件61上方与线槽3之间的缝隙被该配合面31切断，以避免在卡件61与抽拉式防火组件的线槽3之间出现贯通防火墙的缝隙。一些实施例中由于卡具6的设置，在抽拉式防火组件装填入防火墙后，向线槽3内打入防火泥时，难以充分填充卡件61上方缝隙。抵顶块62正对卡件弯折处，抵顶块62朝向卡件抵进，由于线缆直径和数量不确定，抵顶块62上方和下方有一定的冗余空间，线槽3相对抵顶块62抵近方向，即抵顶块62上方设有让位空间32，以便线缆由抵顶块62顶起后，线缆上方有充分空间给线缆让位，该空间即为本发明的让位空间32。抵顶块62的两端设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆621，防护板1设有与调整螺杆的工具匹配的让位孔33，容易看出，让位孔33是大于线槽3在防护板1上投影的开孔，以便扳手等工具扭动螺杆621。

可选的，如图1、图2及图7所示，防护板1的第二端面上设置有把手7。

具体的，施工人员可以通过把手7件将抽拉式防火组件提起并放置入相应的安装空间或从安装空间内拉出，提高施工人员工作效率，避免了拆装过程中抽拉是防火组件托手危害施工人员人身安全。进一步的，考虑到大尺寸的抽拉式防护组件有一定重量，可在防护板1上设置两个把手7，拆装时可两人合作抽拉；对把手7的形式不做具体限定，包括但不仅限于外镶把手7、内嵌把手7、压花把及非磁性金属把手7等。一些实施例中，把手7被设计为与防火墙上相邻部件（如其他抽拉式防火组件）扣合的活动卡扣开关，通过旋转、磁吸等方式使本抽拉式防火组件的防护板与相邻其他部件脱扣，以便固定或者拆卸本抽拉式防火组件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，任一实施例未涉及部分实施方法，可以参考本发明提供的其他实施例的说明予以实施；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。