一种管廊内装配式隔墙板的施工方法
阅读说明：本技术 一种管廊内装配式隔墙板的施工方法 (Construction method of assembly type partition plate in pipe gallery ) 是由 吴兴博 高海刚 田燕武 邓柏平 曹振兴 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管廊内装配式隔墙板的施工方法,涉及管廊工程技术领域。该管廊内装配式隔墙板的施工方法包括步骤S1、在管廊的一个施工段的两侧内壁上分别设置一排固定结构；步骤S2、将预制横隔板沿管廊的长度方向依次安装于固定结构上,并将预制横隔板的两端分别与两排固定结构固定连接；步骤S3、在前一个的施工段的预制横隔板上安装预制竖隔板,预制竖隔板的顶部和底部分别与管廊的内壁和预制横隔板连接,并同时在下一个施工段设置固定结构和预制横隔板；步骤S4、重复步骤S1-步骤S3,直至管廊的所有施工段的预制横隔板和预制竖隔板完成施工。该管廊内装配式隔墙板的施工方法能够提高施工效率,降低施工工期和施工成本。(The invention discloses a construction method of an assembled partition plate in a pipe gallery, and relates to the technical field of pipe gallery engineering. The construction method of the assembled partition plate in the pipe gallery comprises the step S1 of respectively arranging a row of fixed structures on the inner walls of two sides of a construction section of the pipe gallery; step S2, sequentially mounting the prefabricated diaphragm plates on a fixed structure along the length direction of the pipe gallery, and fixedly connecting two ends of the prefabricated diaphragm plates with two rows of fixed structures respectively; step S3, mounting a prefabricated vertical partition plate on the prefabricated transverse partition plate of the previous construction section, wherein the top and the bottom of the prefabricated vertical partition plate are respectively connected with the inner wall of the pipe gallery and the prefabricated transverse partition plate, and simultaneously arranging a fixed structure and the prefabricated transverse partition plate at the next construction section; and S4, repeating the steps S1-S3 until the prefabricated transverse partition plates and the prefabricated vertical partition plates of all construction sections of the pipe gallery are constructed. The construction method of the assembly type partition board in the pipe gallery can improve the construction efficiency and reduce the construction period and the construction cost.)
技术领域
本发明涉及管廊工程
技术领域
，尤其涉及一种管廊内装配式隔墙板的施工方法。背景技术
地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。此外，该系统还具有一定的防震减灾作用。现有的地铁等管廊工程内的隔墙板的传统施工方式为现浇混凝土，需要较长时间等待混凝土固化成型，导致施工进度较慢，施工工期过长，施工成本较高。
因此，亟需一种管廊内装配式隔墙板的施工方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种管廊内装配式隔墙板的施工方法，能够提高施工效率，降低施工工期和施工成本。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：
一种管廊内装配式隔墙板的施工方法，包括：步骤S1、在管廊的一个施工段的两侧内壁上分别设置一排固定结构；步骤S2、将预制横隔板沿所述管廊的长度方向依次安装于固定结构上，并将所述预制横隔板的两端分别与两排所述固定结构固定连接；步骤S3、在前一个所述的施工段的所述预制横隔板上安装预制竖隔板，所述预制竖隔板的顶部和底部分别与所述管廊的内壁和所述预制横隔板连接，并同时在下一个所述施工段设置所述固定结构和所述预制横隔板；步骤S4、重复所述步骤S1-所述步骤S3，直至所述管廊的所有所述施工段的所述预制横隔板和所述预制竖隔板完成施工。
进一步地，所述管廊为圆柱状，所述预制横隔板位于所述管廊的中部，所述预制竖隔板垂直连接于所述预制横隔板的中部。
进一步地，所述预制横隔板通过位于所述管廊内的直线运输机构运输。
进一步地，所述固定结构包括钢骨件和现浇混凝土，所述步骤S1包括：步骤S1.1、在所述管廊的长度方向上，在所述施工段的两侧内壁上设置多个所述钢骨件；步骤S1.2、在多个所述钢骨件上浇筑所述现浇混凝土。
进一步地，所述钢骨件通过化学锚栓固定于所述管廊的内壁上。
进一步地，所述现浇混凝土包括C30混凝土。
进一步地，所述预制横隔板为多个，所述步骤S2包括：步骤S2.1、在所述管廊的长度方向上，在所述固定结构上依次铺设多个所述预制横隔板；步骤S2.2、封堵相邻的两个所述预制横隔板之间的缝隙；步骤S2.3、将所述预制横隔板的两端与所述管廊的内壁通过浇筑混凝土固定连接。
进一步地，在相邻的两个所述预制横隔板之间浇筑砂浆以封堵相邻的两个所述预制横隔板之间的缝隙。
进一步地，所述预制横隔板的两端设有第一凹槽段和第一凸起段，相邻的两个所述预制横隔板中的一个的所述第一凸起段配合在另一个的所述第一凹槽段内。
进一步地，所述预制横隔板和所述预制竖隔板均为多个，每个所述预制横隔板对应一个所述预制竖隔板设置。
本发明的有益效果为：将管廊分为多个施工段，使得多个施工段的各个工序能够同步施工，从而能够提高管廊内装配式隔墙板的施工效率。具体而言，在当前施工段上施工固定结构后，使得预制横隔板能够稳定可靠地设置于固定结构上，从而保证预制横隔板与管廊的内壁连接的可靠性，从而使预制横隔板安全可靠地将管廊内的空间分为两部分；由于预制横隔板与管廊之间的连接关系需要等待一段时间才能保持稳定可靠，才能在其上设置将管廊内的两部分空间继续通过预制竖隔板分割的目的，在此等待过程中，上一段施工段的预制横隔板已经与管廊固定连接，从而能够在上一段施工段的预制横隔板上施工预制竖隔板，并能同时对下一段施工段的管廊内施工固定结构和预制横隔板，由此不断交错的实现了单元化施工，不仅能够保证预制横隔板和预制竖隔板稳定可靠地固定连接于管廊内部，也能提高管廊的整体施工效率。此外，由于本实施例的施工方法采用了预制横隔板和预制竖隔板等预制结构，相对传统的现场浇筑混凝土施工而言，既能保证隔墙板的结构牢固可靠，又能减少施工工序，提高施工速度和施工效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明
具体实施方式
提供的管廊内装配式隔墙板的施工方法的流程图；
图2是本发明具体实施方式提供的管廊、固定结构、预制横隔板、预制竖隔板和直线运输机构的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的管廊、固定结构、预制横隔板和预制竖隔板的分解结构示意图。
附图标记
1、施工段；2、固定结构；21、钢骨件；22、现浇混凝土；3、预制横隔板；4、预制竖隔板；5、直线运输机构。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
下面参考图1-图3描述本发明实施例的管廊内装配式隔墙板的施工方法的具体结构。
如图1-图3所示，图1公开了一种管廊内装配式隔墙板的施工方法，其包括：步骤S1、在管廊的一个施工段1的两侧内壁上分别设置一排固定结构2；步骤S2、将预制横隔板3沿管廊的长度方向依次安装于固定结构2上，并将预制横隔板3的两端分别与两排固定结构2固定连接；步骤S3、在前一个的施工段1的预制横隔板3上安装预制竖隔板4，预制竖隔板4的顶部和底部分别与管廊的内壁和预制横隔板3连接，并同时在下一个施工段1设置固定结构2和预制横隔板3；步骤S4、重复步骤S1-步骤S3，直至管廊的所有施工段1的预制横隔板3和预制竖隔板4完成施工。
可以理解的是，将管廊分为多个施工段1，使得多个施工段1的各个工序能够同步施工，从而能够提高管廊内装配式隔墙板的施工效率。具体而言，在当前施工段1上施工固定结构2后，使得预制横隔板3能够稳定可靠地设置于固定结构2上，从而保证预制横隔板3与管廊的内壁连接的可靠性，从而使预制横隔板3安全可靠地将管廊内的空间分为两部分；由于预制横隔板3与管廊之间的连接关系需要等待一段时间才能保持稳定可靠，才能在其上设置将管廊内的两部分空间继续通过预制竖隔板4分割的目的，在此等待过程中，上一段施工段1的预制横隔板3已经与管廊固定连接，从而能够在上一段施工段1的预制横隔板3上施工预制竖隔板4，并能同时对下一段施工段1的管廊内施工固定结构2和预制横隔板3，由此不断交错的实现了单元化施工，不仅能够保证预制横隔板3和预制竖隔板4稳定可靠地固定连接于管廊内部，也能提高管廊的整体施工效率，并降低了整体的施工成本。
此外，由于本实施例的施工方法采用了预制横隔板3和预制竖隔板4等预制结构，相对传统的现场浇筑混凝土施工而言，既能保证隔墙板的结构牢固可靠，又能减少施工工序，提高施工速度和施工效率。
在一些实施例中，如图2和图3所示，管廊为圆柱状，预制横隔板3位于管廊的中部，预制竖隔板4垂直连接于预制横隔板3的中部。
可以理解的是，通过上述结构设置，能够适用于不同施工场合，且预制横隔板3和预制竖隔板4能够将管廊内的空间均匀切割，从而满足使用要求。当然，在本发明的其他实施例中，管廊的截面也可以形成为矩形，预制横隔板3和预制竖隔板4也可以根据实际需求切割管廊内的空间，无须进行具体限定。
在一些实施例中，如图2和图3所示，预制横隔板3通过位于管廊内的直线运输机构5运输。
可以理解的是，在部分施工场合中，管廊内的部分空间为闲置空间，且管廊内的各个施工段1基本上是依次施工，通过在管廊内设置直线运输机构5，可以随着管廊内隔墙板的施工路线依次为各施工段1提供预制横隔板3和预制竖隔板4，从而提高施工效率。
具体地，在本实施例中，直线运输机构5包括轨道和滑动于轨道上的小车，小车上设有能够抓取预制横隔板3和预制竖隔板4的抓手，直线运输机构5的具体结构可以根据实际施工环境确定，无须进行具体限定。
在一些实施例中，如图3所示，固定结构2包括钢骨件21和现浇混凝土22，步骤S1包括：步骤S1.1、在管廊的长度方向上，在施工段1的两侧内壁上设置多个钢骨件21；步骤S1.2、在多个钢骨件21上浇筑现浇混凝土22。
可以理解的是，钢骨件21能够与管廊的骨片固定连接，从而便于为混凝土的浇筑提供支撑，在多个钢骨件21上浇筑现浇混凝土22后，即可形成与管廊牢固连接的固定结构2，从而能够便于为预制横隔板3的两端提供稳定可靠的支撑效果，以便于将预制横隔板3的两端与管廊的内壁固定连接，从而实现了将预制横隔板3牢固安装于管廊的内壁上。
在一些实施例中，钢骨件21通过化学锚栓固定于管廊的内壁上。
可以理解的是，化学锚栓具有耐酸碱、耐高低温、耐老化、耐水渍的优点，且其具有较强的锚固力，能够接近于预埋，在锚固过程中冶不会出现膨胀应力，从而便于在管廊的管片上固定连接，从而有效提高了钢骨件21与管廊的管片的连接效果，也有利于后续在钢骨件21上浇筑混凝土。
在一些实施例中，现浇混凝土22包括C30混凝土。
可以理解的是，C30具有较高的抗压强度，从而适用于对预制横隔板3提供稳固的支撑。在本发明的其他实施例中，现浇混凝土22也可以根据实际施工需求设置为其他强度等级的混凝土，在此无须进行具体限定。
在一些实施例中，如图2和图3所示，预制横隔板3为多个，步骤S2包括：步骤S2.1、在管廊的长度方向上，在固定结构2上依次铺设多个预制横隔板3；步骤S2.2、封堵相邻的两个预制横隔板3之间的缝隙；步骤S2.3、将预制横隔板3的两端与管廊的内壁通过浇筑混凝土固定连接。
可以理解的是，由于在管廊工程的实际施工过程中，一段施工段1通常具有500m左右的距离，使得其隔墙板必须采用多个预制横隔板3依次连接形成。在本实施例中，通过封堵相邻的两个预制横隔板3之间的缝隙，能够有效保证隔墙板的整体密封防水性能，从而确保装配式隔墙板的施工质量。此外，预制横隔板3的两端与管廊的内壁通过混凝土固定连接，使得预制横隔板3既与管廊的管片固定连接，也能受到固定结构2的可靠支撑，从而使多个预制横隔板3形成稳定可靠的隔墙板，进一步提高了隔墙板的施工效率和施工质量。
在一些实施例中，在相邻的两个预制横隔板3之间浇筑砂浆以封堵相邻的两个预制横隔板3之间的缝隙。
可以理解的是，砂浆既能使两个预制横隔板3稳固连接，也能对相邻的两个预制横隔板3之间的缝隙起到可靠的封堵效果，从而较好地保证了隔墙板的施工质量。
在一些实施例中，预制横隔板3的两端设有第一凹槽段和第一凸起段，相邻的两个预制横隔板3中的一个的第一凸起段配合在另一个的第一凹槽段内。
可以理解的是，第一凹槽段与第一凸起段的配合能够有效提高两个预制横隔板3的连接牢固性，从而便于形成更加牢固可靠的隔墙板，有利于提高隔墙板的装配式施工质量。
在一些具体的实施例中，预制竖隔板4的两端设有第二凹槽段和第二凸起段，相邻的两个预制竖隔板4中的一个的第二凸起段配合在另一个的第二凹槽段内。
可以理解的是，第二凹槽段与第二凸起段的配合能够有效提高两个预制竖隔板4的连接牢固性，从而便于形成更加牢固可靠的隔墙板，有利于提高隔墙板的装配式施工质量。
在一些实施例中，预制横隔板3和预制竖隔板4均为多个，每个预制横隔板3对应一个预制竖隔板4设置。
可以理解的是，预制横隔板3对应预制竖隔板4设置，能够便于实现相邻的两个预制横隔板3和相邻的两个预制竖隔板4通过同一层砂浆固定连接，从而进一步提高隔墙板的施工强度和施工质量。当然，在本发明的其他实施例中，预制横隔板3和预制竖隔板4的具体施工结构可以根据实际需求确定，无须进行具体限定。
实施例：
下面参考图1-图3描述本发明一个具体实施例的管廊内装配式隔墙板的施工方法。
本实施例的管廊内装配式隔墙板的施工方法包括：
步骤S1.1、在管廊的长度方向上，在施工段1的两侧内壁上设置多个钢骨件21，钢骨件21通过化学锚栓固定于管廊的内壁上；
步骤S1.2、在多个钢骨件21上浇筑现浇混凝土22，现浇混凝土22包括C30混凝土；
步骤S2.1、在管廊的长度方向上，在固定结构2上依次铺设多个预制横隔板3，预制横隔板3的两端设有第一凹槽段和第一凸起段，相邻的两个预制横隔板3中的一个的第一凸起段配合在另一个的第一凹槽段内；
步骤S2.2、在相邻的两个预制横隔板3之间浇筑砂浆以封堵相邻的两个预制横隔板3之间的缝隙；
步骤S2.3、将预制横隔板3的两端与管廊的内壁通过浇筑混凝土固定连接；
步骤S3、在前一个的施工段1的预制横隔板3上安装预制竖隔板4，预制竖隔板4的顶部和底部分别与管廊的内壁和预制横隔板3连接，并同时在下一个施工段1设置固定结构2和预制横隔板3；
步骤S4、重复步骤S1.1-步骤S3，直至管廊的所有施工段1的预制横隔板3和预制竖隔板4完成施工。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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