阅读说明：本技术 一种utg玻璃的丝印方法及装置 (UTG glass screen printing method and device ) 是由 吴建勇 魏中凯 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种UTG玻璃的丝印方法及装置,一种UTG玻璃的丝印方法,在工作台上设定待加工产品的加工区域,在加工区域外的工作台上固定多个定位柱,根据加工区域与定位柱的位置关联关系将待加工产品固定到载体上并在载体上对应加工出多个定位孔,使得当多个定位柱一一对应适配穿过多个定位孔后,待加工产品即定位在工作台上的加工区域。本发明结构简单,通过PET膜对UTG玻璃进行辅助定位并固定,吸附单元对PET膜的吸附固定使得印刷效率高且印刷精确,UTG玻璃的碎片率低,且不易产生划伤。(The invention discloses a screen printing method and a screen printing device for UTG glass, and particularly relates to a screen printing method for UTG glass, which is characterized in that a processing area of a product to be processed is set on a workbench, a plurality of positioning columns are fixed on the workbench outside the processing area, the product to be processed is fixed on a carrier according to the position incidence relation between the processing area and the positioning columns, and a plurality of positioning holes are correspondingly processed on the carrier, so that the product to be processed is positioned in the processing area on the workbench after the positioning columns are correspondingly matched with the positioning holes one by one. The glass printing machine is simple in structure, UTG glass is positioned and fixed in an auxiliary mode through the PET film, the adsorption unit adsorbs and fixes the PET film, so that the printing efficiency is high, the printing is accurate, the fragment rate of UTG glass is low, and the glass is not easy to scratch.)

一种UTG玻璃的丝印方法及装置

技术领域

本发明涉及玻璃丝印加工领域，尤其涉及一种UTG玻璃的丝印方法及装置。

背景技术

丝印即丝网印刷的基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷；印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

然而对于UTG玻璃而言，由于UTG玻璃厚度太薄(T＝0.03mm)，使得常规的固定方法效果不好，容易在丝印过程中对UTG玻璃造成大量的碎裂、划伤、溢墨，同时UTG玻璃厚度太薄，也会导致使用常规方法对其难以固定，从而UTG玻璃丝印时的误差过大。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种UTG玻璃的丝印方法及装置。

本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法，在工作台上设定待加工产品的加工区域，在加工区域外的工作台上固定多个定位柱，根据加工区域与定位柱的位置关联关系将待加工产品固定到载体上并在载体上对应加工出多个定位孔，使得当多个定位柱一一对应适配穿过多个定位孔后，待加工产品即定位在工作台上的加工区域。

优选地，工作台为丝印机底座，待加工产品为UTG玻璃，载体为PET膜。

优选地，UTG玻璃的丝印方法还包括：

通过开设在丝印机底座上且均匀分布的多个吸附孔对位于丝印机底座上的PET膜实现竖直方向的吸附固定。

本发明提出的一种UTG玻璃的丝印装置，包括：

工作台，工作台上设定有用于加工待加工产品的加工区域，加工区域外固定有多个定位柱；

载体，用于承载待加工产品，根据工作区域与定位柱之间的位置关联关系在载体上开设有多个定位孔；

多个定位孔一一对应适配多个定位柱以将载体水平固定到工作台上，并将载体上的待加工产品水平定位在加工区域。

优选地，工作台为丝印机底座，待加工产品为UTG玻璃，载体为PET膜。

优选地，UTG玻璃的丝印装置还包括吸附单元，吸附单元通过开设在丝印机底座上且均匀分布的多个吸附孔对位于丝印机底座上的PET膜实现竖直方向的吸附固定。

优选地，PET膜上安装有离型膜，当待加工产品和离型膜均承载在PET膜上时，离型膜与待加工产品分布在PET膜同侧，且离型膜环绕待加工产品布置。

本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法及装置，将丝印机底座固定在丝印机台面上，将覆有UTG玻璃的PET膜和离型膜上加工定位孔，定位孔与丝印机底座上的定位柱一一对应配合，使得UTG玻璃精确定位到工作区域内，同时吸附单元通过吸附孔可将PET膜吸附固定；本发明结构简单，通过PET膜对UTG玻璃进行辅助定位并固定，吸附单元对PET膜的吸附固定使得印刷效率高且印刷精确，UTG玻璃的碎片率低，且不易产生划伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法及装置的工作时的正视图。

图2为本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法及装置的PET膜承载UTG玻璃和离型膜时的俯视图。

图3为本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法及装置的PET膜承载UTG玻璃和离型膜时的侧视图。

图4为本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法及装置的丝印底座的俯视图。

图5为本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法及装置的丝印底座的侧视图。

具体实施方式

如图1-5所示，图1为本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法及装置的工作时的正视图；图2为本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法及装置的PET保护膜的俯视图；图3为本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法及装置的PET保护膜的侧视图；图4为本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法及装置的丝印底座的俯视图；图5为本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法及装置的丝印底座的侧视图。

参照图1-5，本发明提出的一种UTG玻璃的丝印方法，使用热熔胶将丝印机底座1固定安装在丝印机台面上，防止丝印机底座1的晃动，减小UTG玻璃4丝印时的误差；

丝印机底座1上设定UTG玻璃4的加工区域，在加工区域外的丝印机底座1上固定多个定位柱11，设定的加工区域与多个定位柱11之间形成位置关联关系；

使用覆膜机对UTG玻璃4进行覆膜，将PET膜2和离型膜3分别覆在UTG玻璃4的两端，并将PET膜2和离型膜3粘接在一起，PET膜2具有耐高温、粘性小等特点，覆在UTG玻璃4上后剥离方便，且剥离后无残胶；

调节激光切割机的功率，使得其只能切穿离型膜3，使用CCD扫描并定位UTG玻璃4的四角位置，随后在UTG玻璃4四周，用激光切割机将离型膜3切出方形孔以露出UTG玻璃4，方形孔与UTG玻璃4的单边距离大于1.5mm，UTG玻璃4周侧的离型膜3可防止PET膜在UTG玻璃的丝印过程中粘附在网版之上；

调节激光切割机的功率，使得其能同时击穿PET膜2和离型膜3，根据丝印机底座1设定的加工区域与多个定位柱11之间的位置关联关系以及UTG玻璃4的四角位置，使用激光切割机在PET膜2和离型膜3上加工出多个定位孔21；使得当多个定位柱11一一对应适配穿过多个定位孔21后，UTG玻璃4定位到工作台上的加工区域；

使用激光切割机对PET膜2和离型膜3进行切割，提高了切割的定位孔21的精度，从而保证UTG玻璃4能准确地定位到工作区域，保证UTG玻璃4丝印时的丝印精度；

丝印机底座1上开设的均匀分布的多个吸附孔12，吸真空设备可通过吸附孔12对覆有UTG玻璃4的PET膜2进行吸附固定，保证丝印时UTG玻璃4的稳定性，进一步提高UTG玻璃4丝印时的丝印精度；

当PET膜2固定在工作区域后，丝印机对UTG玻璃4进行丝印。

本发明提出了一种UTG玻璃的丝印装置，包括：

工作台，工作台上设定有用于加工待加工产品的加工区域，加工区域外固定有多个定位柱11；

载体，用于承载待加工产品，根据工作区域与定位柱11之间的位置关联关系在载体上开设有多个定位孔21；

多个定位孔21一一对应适配多个定位柱11以将载体水平固定到工作台上，并将载体上的待加工产品水平定位在加工区域。

本实施例中，工作台为丝印机底座1，待加工产品为UTG玻璃4，载体为PET膜2。

本实施例中，UTG玻璃的丝印装置还包括吸附单元，吸附单元通过开设在丝印机底座1上且均匀分布的多个吸附孔12对位于丝印机底座1上的PET膜2实现竖直方向的吸附固定。

本实施例中，PET膜2上安装有离型膜3，当待加工产品和离型膜3均承载在PET膜2上时，离型膜3与待加工产品分布在PET膜2同侧，且离型膜3环绕待加工产品布置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。