具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1所示：一种高速带锯床铝轮外圈包钢结构，包括机体1，机体1上表面一侧设有铝轮模型2，且机体1顶端对齐铝轮模型2中部的位置设有电机3，电机3通过螺栓安装在机体1上，且电机3的输出端设有传动杆4，机体1上表面另一侧设有压头5，压头5朝向外侧的一面转动连接有驱动螺杆6，驱动螺杆6和机体1螺纹连接在一起；机体1便于整个包钢结构的运作，便于整个包钢结构的操作和使用，铝轮模型2便于配合机体1卷处于铝轮相匹配的钢圈，进而方便将钢圈抱在铝轮的外圈上，电机3便于带动传动杆4旋转，从而方便通过传动杆4贴合钢板移动，进而方便将钢板弯折呈与铝轮外圈相匹配的钢圈，进而方便将钢圈包在铝轮外侧面，压头5便于固定钢板的端部，从而方便钢板的端部能够贴合在铝轮的圆弧侧面，便于对钢板进行卷圈，便于钢板包在铝轮的外圈上；这种结构使得铝轮包钢结构便于对铝轮进行快速的包钢，且这种结构的包钢结构便于对不同尺寸的铝轮进行包钢，便于快速有效的对铝轮进行包钢，同时这种铝轮包钢结构操作方便，便于工作人员使用该装置快速的对铝轮进行包钢处理。

参照图2所示：机体1底面四个边角处设有支脚11，且机体1正面设有操控面板12，机体1上表面对齐的位置设有一条滑槽17，机体1上表面对齐驱动螺杆6的一侧设有安装板18，安装板18中部设有螺纹孔181，且螺纹孔181和滑槽17对齐；支脚11便于对机体1进行支撑，便于整个机体1的稳定运作和使用，操控面板12便于工作人员操控包钢装置，便于包钢装置的使用，滑槽17便于配合压头5，便于压头5的前后移动，从而方便对不同尺寸的铝轮进行包钢，安装板18便于驱动螺杆6的安装，从而方便驱动螺杆6的拧动和使用，螺纹孔181便于驱动螺杆6和安装板18螺纹连接在一起，便于驱动螺杆6驱动压头5移动，进而方便压头5固定钢板；机体1上表面一侧对齐铝轮模型2的位置设有承台13，承台13和机体1之间通过连接框14连接在一起，且承台13中部设有第一轴承15，机体1上表面对齐铝轮模型2中部的位置设有安装头16，安装头16和第一轴承15对齐，且安装头16中部设有插轴161，安装头16上均匀的设有若干卡口162；承台13便于对电机3进行承托，便于电机3的稳定，从而方便电机3的使用，连接框14便于将承台13和机体1连接在一起，便于承台13对电机3进行稳定的支撑和使用，第一轴承15便于配合电机3的输出端，便于电机3输出端的旋转和使用，安装头16便于安装铝轮模型2，便于铝轮模型2的固定和使用，安装头16和第一轴承15对齐是便于铝轮模型2的轴芯和电机3的轴芯在同一条直线上，插轴161便于插在铝轮模型2中部，从而方便对铝轮模型2结构固定，卡口162便于卡在铝轮模型2上，便于对铝轮模型2定位，便于铝轮模型2的使用。

参照图3所示：铝轮模型2中部设有套头21，套头21圆弧侧面和铝轮模型2内侧圆弧面之间均匀的设有若干连接板22；这种结构便于铝轮模型2能够卡在安装头16上，进而方便铝轮模型2的稳定放置和使用，连接板22便于提高整个铝轮模型2的强度，便于铝轮模型2的使用。

参照图4所示：电机3底端贴合承台13上表面设有连接圈31，连接圈31靠近边缘的位置均匀的设有若干连接孔32，电机3的输出端设有传动轴33，传动轴33底端设有法兰34，法兰34上均匀的设有若干安装孔35；连接圈31便于配合承台13，从而方便将电机3安装在承台13上，便于电机3的安装和固定，连接孔32便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓连接，进而方便通过螺栓将电机3固定在承台13上，便于电机3的安装和固定，传动轴33便于电机3的输出端和传动杆4连接在一起，便于传动杆4的安装和使用，安装孔35便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将传动杆4和传动轴33连接在一起。

参照图5所示：传动杆4包括连接头41，调节头42和滚轴43，连接头41底端插接有调节头42，调节头42底端转动连接有滚轴43；连接头41便于传动杆4和传动轴33连接在一起，便于传动杆4的安装和使用，调节头42便于调节滚轴43的位置，从而方便对不同尺寸的铝轮进行包钢，滚轴43便于压合在钢板上，从而方便在滚轴43转动挤压线能够将钢板卷圆；连接头41顶端设有固定板413，固定板413靠近边缘的位置均匀的安装孔35，连接头41对齐调节头42的位置设有插槽411，连接头41圆弧侧面靠近插槽411的一端设有定位螺栓412；固定板413便于配合法兰34，从而方便连接头41安装在传动轴33上，便于传动杆4的安装和固定，安装孔35便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将传动杆4安装在传动轴33上，插槽411便于配合调节头42，从而方便通过调节头42和连接头41连接在一起，定位螺栓412便于固定调节头42的位置，从而方便调节头42的使用；调节头42底端设有连接轴421，且调节头42另一端设有插杆422，滚轴43中部设有第二轴承431；连接轴421便于调节头42和滚轴43连接在一起，插杆422便于调节头42和连接头41插接在一起，便于调节头42和连接头41连接在一起，第二轴承431便于滚轴43和调节头42连接在一起。

参照图6所示：压头5朝向铝轮模型2的一面对称设有两个压轴51，压头5朝向压紧螺杆的一面设有转接头52，压头5底面对齐滑槽17设有滑杆53；压轴51便于压在铝轮的圆弧侧面，从而方便对钢板的端部进行固定，转接头52便于压头5和驱动螺杆6转动连接，便于驱动螺杆6的配合压头5使用，滑杆53便于压头5和滑槽17滑动连接在，从而方便压头5配合滑槽17使用。

参照图7所示：驱动螺杆6朝向压头5的一端设有插头61，且驱动螺杆6另一端设有手柄62；插头61便于驱动螺杆6插入压头5内部，进而方便驱动螺杆6和压头5转动连接在一起，手柄62便于转动驱动螺杆6，从而方便驱动螺杆6推动压头5向铝轮圆弧侧面。

使用方法：使用时根据使用需求将需要包钢的铝轮相匹配的铝轮模型2安装在安装头16上，之后将包钢的钢板端部贴合在铝轮模型2的圆弧侧面，然后拧动驱动螺杆6，使得驱动螺杆6压紧在铝轮的圆弧侧面，然后将滚轴43的贴合压头5并压紧在钢板的外侧圆弧面上，之后启动电机3，并使得电机3带动滚轴43绕铝轮模型2的圆弧侧面绕一周，直至将钢板绕成钢圈结构，然后将钢圈取下来并包在铝轮外圈，并将钢圈接口处焊接并抛光结构。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。