具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本风轮的自动组装设备包括底板1以及与底板1上侧面固连的压头支架2，底板1上设有用于放置风轮9的转盘3以及驱动转盘3转动的转盘驱动件32，压头支架2上设有能够挤压弯折风轮9叶片91上侧固定端头94的上压头4以及驱动上压头4沿竖直方向往复移动的上压头驱动件41，转盘3和底板1之间设有能够挤压弯折风轮9叶片91下侧固定端头94的下压头5，底板1的下侧设有能够驱动下压头5沿竖直方向往复移动的下压头驱动件51，转盘3上设有与下压头5配合的通孔34，上压头4和下压头5均能够使叶片91上的固定端头94呈正反交错方式弯折。

本风轮的自动组装设备中待组装的风轮9由上盘92、下盘93和叶片91三部分组成，将三者初步组装后叶片91两端的固定端头94会从上盘92和下盘93上预设的安装孔伸出，而本风轮的自动组装设备就是通过弯折上述伸出的固定端头94实现上盘92、下盘93和叶片91的固连，从而实现自动组装；传统的自动组装设备如背景技术中提到的对比文件所示，只能够将固定端头94朝同一个方向弯折，并且每次只能够对风轮9一侧的固定端头94进行弯折，而本自动组装设备通过设置上压头4和下压头5不仅能够实现风轮9上下两侧固定端头94的同时弯折，弯折速度更快；还能够通过对上压头4和下压头5的结构进行设计，使上压头4和下压头5均能够使叶片91上的固定端头94呈正反交错方式弯折，固定端头94以正反交错方式弯折能够使叶片91与上盘92或下盘93的连接更为稳定，能够使组装后的风轮9对于运输过程中产生的晃动以及使用过程中气流对叶片91的影响的抵抗力更强，避免用于运输或长时间使用导致叶片91和上盘92或下盘93之间发生松动，影响风机的吹风效果。

如图1-4所示，上压头4包括第一上压头42和第二上压头43，下压头5包括第一下压头52和第二下压头53，第一上压头42的下端面和第一下压头52的上端面上均设有正压槽61和反压槽62，正压槽61和反压槽62间隔设置，正压槽61内设有使固定端头94朝正向弯折的正导向面63，反压槽62内设有使固定端头94朝反向弯折的反导向面64，第二上压头43和第二下压头53能够将弯折后的固定端头94压平使之紧贴于风轮9的上盘92或下盘93上。

本自动组装设备工作时，先是第一上压头42与第一下压头52配合，第一上压头42下移，同时第一下压头52上移，使对应叶片91的固定端头94插入正压槽61和反压槽62内，然后继续对固定端头94进行施压，使固定端头94能够沿着正压槽61内的正导向面63弯折或者沿着反压槽62内的反导向面64弯折，最终当第一上压头42的下端面与上盘92的上侧面抵靠、第一下压头52的上端面与下盘93的下侧面抵靠时，固定端头94弯折成与对应的正导向面63或反导向面64平行的状态，然后第一上压头42和第一下压头52回复原位，转动转盘3使初步弯折后的固定端头94与对应的第二上压头43和第二下压头53配合，第二上压头43下移，同时第二下压头53上移，第二上压头43和第二下压头53挤压初步弯折后的固定端头94并使固定端头94紧贴于对应的上盘92或下盘93上，最后第二上压头43和第二下压头53回复原位，完成固定端头94的弯折过程。本组装设备通过第一上压头42和第一下压头52上间隔设置的正压槽61和反压槽62对固定端头94的弯折方向进行引导，使固定端头94能够以正反交错方式实现初步弯折，然后通过第二上压头43和第二下压头53对初步弯折后的固定端头94进行挤压完成整个弯折过程，结构简单，操作方便，弯折后的风轮9的稳定性更高。

进一步的，第一上压头42和第一下压头52在转盘3旋转方向上均位于第二上压头43和第二下压头53的后侧，第一上压头42和第一下压头52均与风轮9的同一叶片91配合，第二上压头43和第二下压头53均与上述叶片91在转盘3旋转方向上的前一个叶片91配合，第一上压头42和第二上压头43在上压头驱动件41的驱动下同步移动，第一下压头52和第二下压头53在下压头驱动件51的驱动下同步移动。本自动组装设备对第一上压头42和第二上压头43以及第一下压头52和第二下压头53之间的位置进行设计，使第一上压头42和第一下压头52在完成一个叶片91的初步弯折后，转动转盘3对下一个叶片91的固定端头94进行初步弯折时，第二上压头43和第二下压头53刚好与刚完成初步弯折的叶片91相对应，从而实现第一上压头42和第二上压头43同步移动，第一下压头52和第二下压头53同步移动，进而实现一次移动即可完成一个叶片91的固定端头94的弯折(第一次除外)，有利于提高组装的工作效率。上述压头驱动件为液压缸或气缸，优先的，本实施例中压头驱动件为液压缸。

如图1和图2所示，转盘3的转轴通过分割器31与转盘驱动件32连接，分割器31能够控制转盘3每次转动的角度。上述分割器31的设置不仅能够提高对转盘3转动角度控制的精确程度，还能够降低转盘驱动件32的投入，使本自动组装设备中的转盘驱动件32只需采用一般电机即可。

如图1、图2和图6所示，压头支架2固定于底板1的后侧，底板1上设有至少三个用于支撑转盘3的支撑机构7；支撑机构7包括垫块71、斜度块72和支撑驱动件73，垫块71固定于底板1上且垫块71的内端部位于转盘3的下方，垫块71的上端面上设有滑槽711，支撑驱动件73固定于垫块71的外侧并能够驱动斜度块72沿滑槽711往复滑动，斜度块72的上侧面为内低外高的倾斜面721，斜度块72的内端部能够插入垫块71和转盘3之间并且斜度块72的上侧面能够与转盘3的下侧面抵靠。上述支撑机构7的设计能够对转盘3起到一个支撑作用，避免由于挤压固定端头94的过程中转盘3由于受力不均而产生偏移，影响固定端头94的弯折效果，有利于提高组装稳定性以及叶片91和上盘92以及下盘93之间的组装精度；本自动组装设备通过在底板1上设置垫块71，然后再转盘3和垫块71之间插入斜度块72对转盘3进行支撑，其中斜度块72上倾斜面721的设计便于斜度块72插入转盘3和垫块71之间，垫块71上端面滑槽711的设计能够使斜度块72的滑动更为稳定并且确保斜度块72在受压后不会沿垂直于滑槽711侧壁的方向发生偏移，有利于提高支撑的稳定性；上述支撑驱动件73为气缸或液压缸，优选的，本实施例中支撑驱动件73采用气缸。

如图9和图10所示，底板1或压头支架2上设有两个用于加固风轮9叶片91的加固机构8，加固机构8与被上压头4和下压头5挤压的叶片91的外侧面抵靠；加固机构8包括加固驱动件81和加固块82，加固驱动件81与底板1或压头支架2固连，加固驱动件81能够驱动加固块82移动并使加固块82的内侧面紧贴于被挤压叶片91的外侧面，加固块82的内侧面为与叶片91外侧面配合的弧形面821。由于叶片91的中部是略向外弯折凸出的，因此当挤压叶片91的上下两端时，容易导致叶片91中部向外弯折变型，本自动组装设备通过设置加固机构8，对被挤压的叶片91的外侧面进行加压支撑，从而避免叶片91受压向外弯折，起到加固作用；有利于增加本自动组装设备的稳定性，同时也能够提高上压头4和下压头5对固定端头94施加的压力，使固定端头94与对应的上盘92或下盘93更为紧贴，有利于提高风轮9组装后的稳定性和牢固度；上述加固机构8中通过固定的加固驱动件81对加固块82进行施压，加固块82的内侧面为弧形面821能够使加固块82与叶片91具有更好的贴合度，从而提高加固效果。上述加固驱动件81为气缸或液压缸，优选的，本实施例中加固驱动件81采用气缸。

如图2和图5所示，转盘3的上侧面上设有与转盘3同轴的环形凹槽33，环形凹槽33能够与风轮9下盘93的边缘向下弯折形成的弯折部相配合，转盘3上设置的通孔34呈长条状，通孔34的数量和角度均与风轮9上叶片91的数量和角度相适配；进一步的，环形凹槽33至少有两个。上述环形凹槽33的设计能够对风轮9起到固定作用，同时也能够避免组装过程中对风轮9的下盘93造成损害，长条状的通孔34能够便于下压头5的伸入，便于对叶片91下端的固定端头94进行弯折；进一步的，本自动组装设备中还包括用于固定风轮9的拉紧机构，该拉紧机构包括与上盘92中部圆孔配合的圆盘，圆盘的直径大于圆孔的直径，圆盘的下端面上设有能够伸入圆孔内的凸台，转盘3的中部固定有与转盘3同轴的安装柱，安装柱和圆盘通过连接杆拉紧固定；多个环形凹槽33的设计使本转盘3具有更好的适配性，可以用于不同尺寸的风轮9组装，操作时只需调整上压头4和下压头5的位置即可。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明权利要求所定义的保护范围之内。