阅读说明：本技术 一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机 (Seamless steel pipe hot-pressing integral forming high-speed wire spool all-in-one machine ) 是由 陈后飞 李灿兵 董正红 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机,包括下料区、加热区、成型区和冷却区,下料区包括切割机和第一推送组件,加热区包括中频加热通道和第二推送组件,成型区包括机架以及安装于机架上的装夹组件、旋转组件、成型组件和轨道停送料组件,冷却区包括风冷冷却管道和安装于风冷冷却管道上的风冷风机,本发明设计合理,操作简单,整合了切割、加热、成型和冷却等多个工位功能,并通过多个自动化组件进行无缝钢管的送料、止料、装夹、旋转、下料,可大幅度提高绕线盘的加工效率和效果,并有助于提高绕线盘的生产质量,适合大范围推广应用。(The invention discloses a seamless steel tube hot-pressing integral forming high-speed wire spool all-in-one machine, which comprises a blanking area, a heating area, a forming area and a cooling area, wherein the blanking area comprises a cutting machine and a first pushing assembly, the heating area comprises a medium-frequency heating channel and a second pushing assembly, the forming area comprises a rack, a clamping assembly, a rotating assembly, a forming assembly and a track stopping and feeding assembly, the clamping assembly, the rotating assembly, the forming assembly and the track stopping and feeding assembly are arranged on the rack, the cooling area comprises an air cooling pipeline and an air cooling fan arranged on the air cooling pipeline, the invention has reasonable design and simple operation, integrates the functions of a plurality of stations such as cutting, heating, and the seamless steel tube is fed, stopped, clamped, rotated and blanked through a plurality of automatic components, the processing efficiency and the effect of the wire spool can be greatly improved, the production quality of the wire spool is improved, and the wire spool is suitable for large-scale popularization and application.)

一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机

技术领域

本发明涉及加工机械技术领域，特别是一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机。

背景技术

绕线盘是一种绕线工具，是线材产品常用的包装用具。绕线盘的材料多种多样，对于大型线缆而言，常用无缝钢管制作绕线盘。

此类绕线盘在进行加工生产时，往往需要多种设备配合，同时通过周转设备进行周转，此种加工方式，往往加工效率较差，周转时间会占用大量的工艺时间，而且常规的成型方式多是单一的热压，成型效果相对较差，成型后的绕线盘规整度不佳，使用质量受到很大影响。

发明内容

本发明针对上述问题，从而公开了一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机。

具体的技术方案如下：

一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机，其特征在于，包括下料区、加热区、成型区和冷却区，所述下料区包括切割机和第一推送组件，所述加热区包括中频加热通道和第二推送组件，所述成型区包括机架以及安装于机架上的装夹组件、旋转组件、成型组件和轨道停送料组件，所述冷却区包括风冷冷却管道和安装于风冷冷却管道上的风冷风机；

所述切割机安装于第一输送带中部，所述第一推送组件安装于第一输送带末端；所述中频加热通道设置于第二输送带中部，其内设有中频加热器，所述第二推送组件设置于第二输送带末端；

所述机架包括上机架、下机架以及连接上机架、下机架的立柱，所述轨道停送料组件对称设置于进料传送带的两侧，包括第一滑轨、止料组件和送料组件，所述止料组件包括第一滚珠丝杆和第一电机，所述第一滚珠丝杆由第一电机控制伸缩，并贯穿第一滑轨，所述第一滑轨上设有电动滑块，所述送料组件安装于电动滑块上，包括第二滚珠丝杆和第二电机，所述第二滚珠丝杆由第二电机控制伸缩；

所述成型组件包括下模和上模，所述下模设置于下机架上，并与下模气缸相连，所述下模气缸固定设置于下机架上，并控制下模升降，所述上模设置于上连接块的下端面上，并与上模气缸相连，所述上模气缸固定设置于上连接块上，控制上模升降，所述上连接块的上端与升降气缸相连，由升降气缸控制升降，所述升降气缸固定设置于上机架上，所述装夹组件包括上夹头和下夹头，所述上夹头位于上连接块的下端面，对称设置于上模的两侧，上夹头与第一气缸相连，由第一气缸控制伸缩，所述第一气缸固定设置于上连接块上，所述下夹头对称设置于下模的两侧，并与上夹头相对应，下夹头的一侧与下机架铰接相连，另一侧与第二气缸相连，所述第二气缸的下端与下机架铰接相连，其工作轴与下夹头铰接相连，下夹头由第二气缸控制旋转；

所述旋转组件包括第二滑轨、电动滑座、旋转电机和外扩夹头，所述第二滑轨对称设置于下模的两侧，所述电动滑座安装于第二滑轨上，并沿第二滑轨方向滑动，所述旋转电机安装于电动滑座上，所述外扩夹头安装于旋转电机的传动轴上；

所述下机架的一侧设有与进料传送带相对的出料传送带，所述出料传送带与第三输送带连通，所述风冷冷却管道安装于第三输送带中部，其前端连通多个均匀设置的进风支管，所述风冷风机安装于进风支管内。

上述的一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机，其中，所述第一推送组件和第二推送组件的结构一致，由推送气缸和推板构成，所述推板与推送气缸固定相连，由推送气缸控制移动，进行推送。

上述的一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机，其中，所述上夹头和下夹头的装夹区域呈圆弧形，与无缝钢管对应契合。

上述的一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机，其中，所述上夹头和下夹头的装夹区域内设有滚动件，所述滚动件为滚珠或滚筒中的一种。

上述的一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机，其中，所述一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机的工作方法如下：

(1)切割：无缝钢管经第一输送带，送至切割机，由切割机切割呈规定长度的钢管管材，切割完成的钢管管材经第一输送带送至第一推送组件处，由第一推送组件推送至第二输送带；

(2)加热：进入第二输送带的钢管管材经由第二输送带进入中频加热通道，经由其内的中频加热器加热后，由第二推送组件推送至进料传送带；

(3)送料：送至进料传送带的、加热后的钢管管材的一端由止料组件上的第一滚珠丝杆阻挡，随后，送料组件通过第一滑轨和电动滑块滑动至钢管管材处，此时，第二电机工作，第二滚珠丝杆伸入钢管管材内，随后，第一电机工作，第一滚珠丝杆反向进料传送带运动，解除对钢管管材的阻挡，钢管管材由第一滑轨、电动滑块和送料组件配合送至下夹头上，随后，第一滚珠丝杆复位，继续阻挡工艺后方的、加热后的钢管管材，送料组件复位，等待运送工艺后方的、加热后的钢管管材；

(4)装夹：升降气缸工作，控制上连接块下降，此时，上模与钢管管材不接触，随后，第一气缸工作，控制上夹头下降，并与下夹头配合，将钢管管材夹持；

(5)旋转：旋转电机在第二滑轨、电动滑座的作用下，运动至钢管管材的两端，外扩夹头运动至钢管管材的两端内，此时，外扩夹头扩张，对钢管管材的内部进行夹紧，随后，旋转电机工作，钢管管材在旋转电机和滚动件的作用下，高速旋转；

(6)成型：当钢管管材高速旋转时，上模气缸和下模气缸同步朝向钢管管材方向伸长，控制上模和下模对钢管管材进行成型，待成型完成后，上模气缸和下模气缸同步收缩，控制上模下模复位，同时，第一气缸收缩，上夹头复位，升降气缸收缩，上连接块复位；

(7)出料：第二气缸工作，控制下夹头旋转、倾斜，控制成型后的钢管管材出料，钢管管材落入出料传送带，并经出料传送带送至第三输送带；

(8)冷却：送至第三输送带的、成型的钢管管材经过风冷冷却管道，并由风冷风机进行风冷冷却，待钢管管材冷却后，即得绕线盘成品。

本发明的有益效果为：

本发明公开的一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机，包括下料区、加热区、成型区和冷却区，下料区包括切割机和第一推送组件，加热区包括中频加热通道和第二推送组件，成型区包括机架以及安装于机架上的装夹组件、旋转组件、成型组件和轨道停送料组件，冷却区包括风冷冷却管道和安装于风冷冷却管道上的风冷风机，本发明设计合理，操作简单，整合了切割、加热、成型和冷却等多个工位功能，并通过多个自动化组件进行无缝钢管的送料、止料、装夹、旋转、下料，可大幅度提高绕线盘的加工效率和效果，并有助于提高绕线盘的生产质量，适合大范围推广应用。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为第一推送组件示意图(同第二推送组件)。

图3为中频加热通道截面图。

图4为下机架俯视图。

图5为装夹组件和成型组件正视图。

图6为风冷冷却管道截面图。

图7为下夹头示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

本实施例的一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机，其特征在于，包括下料区1、加热区2、成型区3和冷却区4，所述下料区1包括切割机5和第一推送组件6，所述加热区2包括中频加热通道7和第二推送组件8，所述成型区3包括机架以及安装于机架上的装夹组件9、旋转组件10、成型组件11和轨道停送料组件 12，所述冷却区4包括风冷冷却管道13和安装于风冷冷却管道13 上的风冷风机14；

所述切割机5安装于第一输送带15中部，所述第一推送组件6 安装于第一输送带15末端；所述中频加热通道7设置于第二输送带 16中部，其内设有中频加热器17，所述第二推送组件8设置于第二输送带16末端；

所述机架包括上机架18、下机架19以及连接上机架18、下机架19的立柱，所述轨道停送料组件12对称设置于进料传送带20的两侧，包括第一滑轨21、止料组件22和送料组件23，所述止料组件22包括第一滚珠丝杆24和第一电机25，所述第一滚珠丝杆24 由第一电机25控制伸缩，并贯穿第一滑轨21，所述第一滑轨21上设有电动滑块26，所述送料组件23安装于电动滑块26上，包括第二滚珠丝杆27和第二电机28，所述第二滚珠丝杆27由第二电机28控制伸缩；

所述成型组件11包括下模29和上模30，所述下模29设置于下机架19上，并与下模气缸31相连，所述下模气缸31固定设置于下机架19上，并控制下模29升降，所述上模30设置于上连接块 32的下端面上，并与上模气缸33相连，所述上模气缸33固定设置于上连接块32上，控制上模30升降，所述上连接块32的上端与升降气缸34相连，由升降气缸34控制升降，所述升降气缸34固定设置于上机架18上，所述装夹组件9包括上夹头35和下夹头36，所述上夹头35位于上连接块32的下端面，对称设置于上模30的两侧，上夹头35与第一气缸37相连，由第一气缸37控制伸缩，所述第一气缸37固定设置于上连接块32上，所述下夹头36对称设置于下模 29的两侧，并与上夹头35相对应，下夹头36的一侧与下机架19 铰接相连，另一侧与第二气缸38相连，所述第二气缸38的下端与下机架19铰接相连，其工作轴与下夹头36铰接相连，下夹头36由第二气缸38控制旋转；

所述旋转组件10包括第二滑轨39、电动滑座40、旋转电机41 和外扩夹头42，所述第二滑轨39对称设置于下模29的两侧，所述电动滑座40安装于第二滑轨39上，并沿第二滑轨39方向滑动，所述旋转电机41安装于电动滑座40上，所述外扩夹头42安装于旋转电机41的传动轴上；

所述下机架19的一侧设有与进料传送带20相对的出料传送带 43，所述出料传送带43与第三输送带44连通，所述风冷冷却管道 13安装于第三输送带44中部，其前端连通多个均匀设置的进风支管45，所述风冷风机14安装于进风支管45内。

上述的一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机，其中，所述第一推送组件6和第二推送组件8的结构一致，由推送气缸46 和推板47构成，所述推板47与推送气缸46固定相连，由推送气缸 46控制移动，进行推送。

实施例二

本实施例的一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机，其中，所述上夹头35和下夹头36的装夹区域呈圆弧形，与无缝钢管对应契合；

其中，所述上夹头35和下夹头36的装夹区域内设有滚动件48，所述滚动件48为滚珠或滚筒中的一种。

上夹头和下夹头与待成型的无缝钢管外侧面弧形契合，进行装夹，装夹完成后，夹头与无缝钢管之间通过滚动件进行滚动接触，便于无缝钢管旋转，旋转的无缝钢管在通过上模和下模成型时，成型效果更佳，成型后的绕线盘更为规整，质量也更好。

实施例三

上述实施例中的一种无缝钢管热压整体成形高速绕线盘一体机的工作方法如下：

(1)切割：无缝钢管经第一输送带15，送至切割机5，由切割机5切割呈规定长度的钢管管材，切割完成的钢管管材经第一输送带15送至第一推送组件6处，由第一推送组件6推送至第二输送带 16；

(2)加热：进入第二输送带16的钢管管材经由第二输送带16 进入中频加热通道7，经由其内的中频加热器17加热后，由第二推送组件8推送至进料传送带20；

(3)送料：送至进料传送带20的、加热后的钢管管材的一端由止料组件22上的第一滚珠丝杆24阻挡，随后，送料组件23通过第一滑轨21和电动滑块26滑动至钢管管材处，此时，第二电机28 工作，第二滚珠丝杆27伸入钢管管材内，随后，第一电机25工作，第一滚珠丝杆24反向进料传送带20运动，解除对钢管管材的阻挡，钢管管材由第一滑轨21、电动滑块26和送料组件23配合送至下夹头36上，随后，第一滚珠丝杆24复位，继续阻挡工艺后方的、加热后的钢管管材，送料组件23复位，等待运送工艺后方的、加热后的钢管管材；

(4)装夹：升降气缸34工作，控制上连接块32下降，此时，上模30与钢管管材不接触，随后，第一气缸37工作，控制上夹头 35下降，并与下夹头36配合，将钢管管材夹持；

(5)旋转：旋转电机41在第二滑轨39、电动滑座40的作用下，运动至钢管管材的两端，外扩夹头42运动至钢管管材的两端内，此时，外扩夹头42扩张，对钢管管材的内部进行夹紧，随后，旋转电机41工作，钢管管材在旋转电机41和滚动件的作用下，高速旋转；

(6)成型：当钢管管材高速旋转时，上模30气缸和下模气缸 31同步朝向钢管管材方向伸长，控制上模30和下模29对钢管管材进行成型，待成型完成后，上模30气缸和下模气缸31同步收缩，控制上模30下模29复位，同时，第一气缸37收缩，上夹头35复位，升降气缸34收缩，上连接块32复位；

(7)出料：第二气缸38工作，控制下夹头36旋转、倾斜，控制成型后的钢管管材出料，钢管管材落入出料传送带43，并经出料传送带43送至第三输送带44；

(8)冷却：送至第三输送带44的、成型的钢管管材经过风冷冷却管道13，并由风冷风机14进行风冷冷却，待钢管管材冷却后，即得绕线盘成品。

通过本实施例的方法进行无缝钢管热压整体成形，进行高速绕线盘的加工生产，一体机整合了切割(截断)、加热、成型和冷却等多个工位，并通过多个自动化组件进行无缝钢管的送料、止料、装夹、旋转、下料，可大幅度提高绕线盘的加工效率和效果，并有助于提高绕线盘的生产质量，适合大范围推广应用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。