具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种在发生意外时可以对工作人员进行保护的塔吊设备，包括箱体11以及所述箱体11内左右对称固定设置有第一空腔12，所述第一空腔12左右端壁间贯穿转动安装有蜗杆轴18，右侧的所述蜗杆轴18与电机13的主轴之间动力连接，所述电机13固定安装在右侧的所述第一空腔12的右侧端壁上，所述第一空腔12之间的所述第一空腔12内固定设置有传动腔22，右侧的所述蜗杆轴18的左侧末端外表面固定安装有用于所述蜗杆轴18与螺旋桨20之间传动的第一传动装置100，所述第一空腔12内的所述蜗杆轴18的外表面固定安装有蜗杆55，所述蜗杆55与蜗轮56之间啮合传动，所述蜗轮56固定安装在蜗轮轴30的上侧末端外表面，所述第一空腔12下侧的所述箱体11内固定设置有齿轮腔51，所述齿轮腔51内的所述蜗轮轴30的下侧末端外表面固定安装有用于所述蜗轮轴30与减震杆78之间传动的第二传动装置101，所述传动腔22下侧的所述箱体11内固定设置有操作腔35，所述操作腔35中用于工作人员操作塔吊运动，所述齿轮腔51远离所述操作腔35一侧的所述箱体11固定设置有减震腔32，所述减震腔32左右端壁下侧末端左右对称固定安装有制动块一82，所述制动块一82上侧的所述减震腔32左右端壁上左右对称固定设置有楔形块安装腔76，所述楔形块安装腔76内滑动安装有楔形块75，所述楔形块75与所述楔形块安装腔76远离所述减震腔32一侧端壁之间通过楔形块连接弹簧77连接，所述操作腔35端壁上固定阵列设置有用于所述操作腔35中工作人员保护的保护装置102，所述操作腔35下侧的所述箱体11内固定设置有减压块安装腔46，所述减压块安装腔46上侧端壁上固定连接有减压弹簧47，所述减压弹簧47的下侧末端固定连接有减压块45，所述减压块45与安装板83的上侧端壁外表面之间接触，所述箱体11滑动安装在所述安装板83上侧端壁上，所述安装板83内左右对称固定安装有用于所述箱体11弹射的弹射装置103，所述传动腔22上侧的所述箱体11内固定设置有上侧开口的第二空腔21，所述减压块安装腔46右侧的所述箱体11安装有用于所述电机13启动的启动装置104。

有益地，所述第一传动装置100包括所述蜗杆轴18，所述传动腔22内的所述蜗杆轴18的一侧末端外表面固定安装有锥齿轮一71，所述锥齿轮一71与锥齿轮二61之间啮合传动，所述锥齿轮二61固定安装在丝杆67的外表面，所述丝杆67转动安装在所述传动腔22的下侧端壁上，所述锥齿轮二61上侧的所述丝杆67的外表面转动连接有螺母块63，所述螺母块63滑动安装在螺母块滑动腔70内，所述螺母块滑动腔70固定阵列设置在滑动架68的下侧末端内，所述滑动架68贯穿滑动安装在所述传动腔22的上侧端壁上，所述螺母块滑动腔70远离所述丝杆67一侧端壁与所述螺母块63之间通过螺母块连接弹簧62连接，所述滑动架68下侧末端外表面左右对称固定安装有制动块二69，所述丝杆67上侧末端贯穿滑动安装有转轴24，所述转轴24两侧的所述丝杆67内左右对称固定设置有滑槽66，所述滑槽66内滑动安装有挡块65，所述挡块65固定左右对称安装在所述转轴24下侧末端外表面，所述转轴24的上侧末端外表面固定安装有安装盘23，所述安装盘23远离所述转轴24一侧端壁外表面固定阵列安装有所述螺旋桨20。

有益地，所述第二传动装置101包括所述蜗轮轴30，所述蜗轮轴30下侧末端外表面固定安装有齿轮54，所述齿轮54与啮合槽52之间啮合，所述啮合槽52固定圆周阵列设置在转盘53远离所述减震腔32一侧端壁上，所述转盘53固定安装在所述齿轮腔51内的转盘轴34的一侧末端外表面，所述转盘轴34贯穿转动安装在所述齿轮腔51靠近所述减震腔32一侧端壁上，所述转盘轴34远离所述转盘53一侧末端外表面固定安装有转动块57，所述转动块57内固定阵列设置有啮合齿滑动腔60，所述啮合齿滑动腔60内滑动安装有啮合齿58，所述啮合齿58与所述啮合齿滑动腔60底壁之间通过啮合齿连接弹簧59连接，所述啮合齿58与齿条31之间啮合传动，所述齿条31滑动安装在所述减震腔32的上侧端壁上，所述齿条31下侧末端外表面固定安装有滑板33，所述滑板33滑动安装在所述减震腔32的左右端壁间，所述滑板33的下侧端壁外表面固定阵列安装有固定杆74，所述固定杆74内固定设置有减震杆滑动腔73，所述减震杆滑动腔73下侧端壁上贯穿滑动安装有所述减震杆78，所述减震杆78的上侧端壁外表面与所述减震杆滑动腔73的下侧端壁之间通过减震弹簧72连接，所述减震弹簧72嵌套安装在所述减震杆78的外表面。

有益地，所述保护装置102包括所述蜗杆轴18，所述传动腔22与所述第一空腔12之间的所述箱体11内固定设置有发电腔26，所述发电腔26左右端壁上固定对称安装有磁铁19，所述发电腔26内的所述蜗杆轴18的外表面固定阵列安装有金属导体25，所述金属导体25切割所述磁铁19之间产生的磁感线产生电能给气泵29供电，所述操作腔35端壁上固定阵列设置有气囊腔27，所述气泵29固定安装在所述气囊腔27远离所述操作腔35一侧端壁上，所述气泵29与安全气囊28之间固定连接，所述安全气囊28压缩安装在所述气囊腔27内，所述气囊腔27靠近所述操作腔35一侧端壁上对转动安装有档杆安装轴81，所述档杆安装轴81外表面固定安装有挡板79，所述挡板79与所述气囊腔27端壁之间通过扭簧80连接，所述扭簧80嵌套安装在所述档杆安装轴81的外表面。

有益地，所述弹射装置103包括所述安装板83，所述安装板83内左右对称固定设置有弹射腔43，所述弹射腔43内滑动安装有固定块84，所述固定块84左右对称固定安装在所述箱体11的下侧端壁外表面，所述固定块84上固定设置有插销槽44，所述插销槽44中滑动插入插销41，所述插销41远离所述减压块45一侧端壁上固定连接有连接线绳37，所述连接线绳37远离所述插销41一侧末端与滑块40之间固定连接，所述滑块40滑动安装在滑块腔38内，所述滑块腔38固定左右对称设置在所述安装板83内，正常情况时，所述滑块40被所述安装板83下侧的塔架和所述滑块腔38上侧端壁之间压紧不能移动，所述滑块腔38远离所述弹射腔43一侧端壁与所述滑块40之间通过滑块连接弹簧39连接，所述弹射腔43远离所述减压块45一侧的所述安装板83内固定设置有滑动腔36。

有益地，所述启动装置104包括接触杆48，所述接触杆48贯穿滑动安装在接触杆安装腔49的下侧端壁上，所述接触杆安装腔49固定设置在所述减压块安装腔46右侧的所述箱体11内，所述接触杆48上侧端壁外表面与所述接触杆安装腔49下侧端壁支架通过接触杆复位弹簧50连接，所述接触杆复位弹簧50嵌套安装在所述接触杆48的外表面，所述接触杆48的上侧端壁外表面固定连接有线绳15，所述线绳15远离所述接触杆48一侧末端与启动杆16的右侧端壁外表面之间固定连接，所述启动杆16贯穿滑动安装在启动腔14的左侧端壁上，所述启动腔14固定设置在所述电机13右侧的所述箱体11内，所述启动杆16右侧端壁外表面与所述启动腔14左侧端壁之间通过启动弹簧17连接，所述启动弹簧17嵌套安装在所述启动杆16的外表面。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

初始状态时：所述减压弹簧47压缩，所述弹射弹簧42压缩，所述插销41插入到所述插销槽44中，所述滑块连接弹簧39拉伸，所述连接线绳37放松，所述线绳15收紧，所述接触杆复位弹簧50拉伸，所述启动弹簧17拉伸。

整个装置的机械动作的顺序 ：

当本发明的设备工作时，当塔吊发生意外倒塌等意外情况时，所述滑块40被松开，由于所述滑块连接弹簧39的作用，从而带动所述滑块40运动，从而使得连接线绳37收紧，从而带动所述插销41从而所述插销槽44中滑出进入到所述滑动腔36中，由于所述弹射弹簧42的作用，从而使得所述固定块84向上运动，从而使得所述箱体11被弹出与所述安装板83之间脱离接触。

所述箱体11与所述安装板83之间脱离接触，由于所述接触杆复位弹簧50的作用，从而带动所述接触杆48向下运动，从而使得所述线绳15放松，由于所述启动弹簧17的作用，从而使得所述启动杆16向右运动有所述电机13接触，从而使得所述电机13启动。

所述电机13启动，从而带动所述蜗杆轴18转动，从而使得所述锥齿轮一71转动，所述锥齿轮一71与所述锥齿轮二61之间啮合传动，从而带动所述丝杆67转动，所述丝杆67与所述螺母块63之间转动连接，从而带动所述滑动架68向上运动，从而使得所述转轴24向上运动，从而使得所述螺旋桨20向上运动，所述转轴24向上运动，从而带动所述挡块65向上运动，当所述挡块65向上运动到与所述滑槽66的上侧端壁接触，所述制动块二69向上运动到与所述传动腔22的上侧端壁之间接触，所述滑动架68不再向上运动，从而使得所述螺母块63在所述螺母块滑动腔70中做往复运动，所述丝杆67转动，从而带动所述转轴24转动，从而使得所述安装盘23转动，从而使得所述螺旋桨20转动产生浮力减缓所述箱体11下落的速度。

所述蜗杆轴18转动，从而带动所述金属导体25转动切割产生所述磁铁19之间产生的磁感线产生电流给所述气泵29供电，所述气泵29启动，从而给所述安全气囊28中进行充气，从而使得所述安全气囊28膨胀运动出所述气囊腔27外，所述安全气囊28与所述挡板79接触，从而带动所述挡板79转动，从而使得所述档杆安装轴81转动，从而使得所述扭簧80运动，所述安全气囊28膨胀后包裹工作人员，防止下落与地面接触时对工作人员产生伤害。

所述蜗杆轴18转动，从而带动所述蜗杆55转动，所述蜗杆55与所述蜗轮56之间啮合传动，从而带动所述蜗轮轴30转动，从而使得所述齿轮54转动，所述齿轮54与所述啮合槽52之间啮合传动，从而使得所述转盘53转动，从而使得所述转盘轴34转动，所述转盘轴34转动，从而带动所述转动块57转动，从而使得所述啮合齿58转动，所述啮合齿58与所述齿条31之间啮合传动，从而带动所述滑板33向下运动，从而使得所述固定杆74向下运动，从而使得所述减震杆78向下运动，当所述滑板33向下运动与所述楔形块75接触，从而使得所述楔形块75运动进入到所述楔形块安装腔76中，从而使得所述楔形块连接弹簧77压缩，当所述滑板33向下运动与所述减震弹簧72接触时，所述滑板33不再向下运动，从而使得所述啮合齿58在所述啮合齿滑动腔60中往复运动，由于所述楔形块连接弹簧77的作用，从而使得所述楔形块75运动出所述楔形块安装腔76内对所述滑板33进行限制，防止所述减震杆78与地面接触时使得所述滑板33向上运动。

当所述减震杆78与地面接触时，所述箱体11整体向下运动，从而使得所述减震弹簧72拉伸，对所述箱体11的速度进行减缓和防止所述箱体11下落时与地面接触时产生较大的震动对工作人员造成伤害，由于所述减压弹簧47的作用，从而使得所述减压块45运动出所述减压块安装腔46内，所述减压块45与地面进行接触，带动所述减压弹簧47压缩进行二次减震，保护工作人员。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。