具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种铸件快速降温脱模加工处理装置，主要应用于铸件加工的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种铸件快速降温脱模加工处理装置，包括箱体11，所述箱体11内设有动力腔12，所述动力腔12内设有用于控制装置自动脱件的动力装置903，所述箱体11设有活动腔16，所述活动腔16上滑动连接有缓冲滑块18，所述缓冲滑块18的有侧设有用于加工铸件的铸件装置901，所述铸件装置901包括与所述缓冲滑块18上固定连接的缓冲杆19，所述缓冲杆19上转动连接有第一销21，所述缓冲滑块18与所述活动腔16内壁之间设有第一弹簧17，所述第一销21上滑动连接有铸件降温壳23，所述第一销21与铸件降温壳23之间设有第二弹簧20，所述铸件降温壳23上固定连接有上下分布的两个定位滑销57，所述定位滑销57与所述箱体11滑动连接，所述定位滑销57与箱体11之间设有第三弹簧58，所述箱体11上设有左右分布的两个卡套腔13，所述卡套腔13上滑动连接有制动机14，所述制动机14上滑动连接有卡位杆15，通过所述缓冲滑块18与所述箱体11之间的滑动连接，由于铸件的温度较大，热胀冷缩显现明显，通过所述缓冲滑块18这一滑动机制有效的避免了这一现象对装置造成较大的变形影响，所述箱体11内设有储水腔69，所述储水腔69内设有用于控制装置冷却液加入的注液装置902，所述箱体11内设有脱模制动腔39，所述脱模制动腔39内设有自动剥离铸件与箱模的拨件装置904。

根据实施例，以下对铸件装置901进行详细说明，所述铸件装置901包括与所述铸件降温壳23上滑动连接的模具槽22，所述铸件降温壳23上滑动连接有主推杆50，所述主推杆50上固定连接有主推板51，所述主推杆50上固定连接有卡环49，所述卡环49与所述铸件降温壳23之间设有第四弹簧73，所述铸件降温壳23上固定连接有牵引杆55，所述牵引杆55上转动连接有牵引转销54，通过所述卡环49对所述主推杆50的推动，进而带动所述主推杆50上面的所述主推板51推动所述模具槽22，进而将工件从所述铸件降温壳23上脱落，方便工作人员取下工件。

根据实施例，以下对注液装置902进行详细说明，所述注液装置902包括与所述储水腔69上转动连接有搅拌转轴72，所述搅拌转轴72上固定连接有左右上下分布的十六个搅拌杆70，所述箱体11内设有电机腔64，所述电机腔64内壁上固定连接有主电机73，所述主电机73与所述搅拌转轴72转动连接，所述电机腔64内壁上固定连接有第一液压机66，所述第一液压机66上滑动连接有第一封闭板67，箱体11上固定连接有进水管68，所述箱体11上固定连接有第一压敏元件65，所述第一压敏元件65与所述第一液压机66固定连接，所述箱体11上设有第一腔59，所述第一腔59内壁上固定连接有压敏执行感受元件63，所述箱体11上滑动连接有第一传动杆61，所述第一传动杆61上固定连接有按钮60，所述第一传动杆61与所述压敏执行感受元件63之间设有第五弹簧62，所述压敏执行感受元件63能够控制主电机73的启动。

根据实施例，以下对动力装置903进行详细说明，所述动力装置903包括与所述动力腔12内壁上固定连接的第二液压机25，所述第二液压机25固定连接有执行元件27，所述第二液压机25上滑动连接由液压滑杆24，所述液压滑杆24上固定连接有上下分布的两个卡位销30，所述卡位销30上滑动连接有带动杆31，所述带动杆31上固定连接有带动滑杆32，所述箱体11上固定连接有感受元件35，所述带动滑杆32上固定连接有第一传动杆33，所述带动滑杆32与所述箱体11之间设有第六弹簧34，所述第一传动杆33能够与所述感受元件35接触连接，所述带动杆31上设有销键滑槽53，所述销键滑槽53与所述牵引转销54滑动连接，所述箱体11上固定连接有折叠板52，所述折叠板52与所述带动杆31固定连接，通过所述执行元件27控制所述第二液压机25启动带动所述液压滑杆24上下移动，再由所述液压滑杆24上面的所述卡位销30与所述带动杆31的卡合进而也带动所述带动杆31上下移动，通过所述带动杆31上滑动连接的所述牵引转销54实现控制所述铸件降温壳23的运动。

根据实施例，以下对拨件装置904进行详细说明，所述拨件装置904包括与所述脱模制动腔39内壁上固定连接有第三液压机41，所述第三液压机41固定连接有第二执行元件42，所述第二执行元件42上滑动连接有第三液压推杆40，所述第三液压推杆40上固定连接有挡板43，所述脱模制动腔39内壁上滑动连接有第二传动杆47，所述第二传动杆47上固定连接有第二按压板48，所述第二传动杆47上固定连接有圆环卡销46，所述脱模制动腔39内壁上固定连接有第三感受元件44，所述第三感受元件44与所述圆环卡销46之间设有第七弹簧45，所述第二传动杆47能够与所述第三感受元件44接触连接，所述箱体11内设有水轮机腔36，所述水轮机腔36上固定连接有水轮机37，所述箱体11上固定连接有排水管29，所述箱体11内设有降温腔38，所述第二按压板48和挡板43都位于所述降温腔38内，通过装置对第二按压板48的按压带动第二传动杆47一同下移，当第二传动杆47接触到第三感受元件44并将信号通过第三感受元件44传递给第二执行元件42，再由第二执行元件42控制第三液压机41的启动实现将第三液压机41带动第三液压推杆40上移将装置内的工件脱模。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始时，43位于最下侧，48位于最上侧，卡位杆15没有伸出，液压滑杆24处于最上侧。

开始时，先将模具槽22内加满铸件金属溶液，然后按动按钮60通过第一传动杆61对将压力信号传送给压敏执行感受元件63，当压敏执行感受元件63接受到压力信号时一反面启动主电机73，另一方面通过执行元件27启动第二液压机25，主电机73启动通过搅拌转轴72带动搅拌转轴72上面的搅拌杆70转动实现对装置储水腔69内的液体搅拌，而第二液压机25的启动通过液压滑杆24带动上面的卡位销30一起下移，再由卡位销30和带动杆31之间的滑动连接带动带动杆31上面的第一传动杆33和带动杆31上滑动连接的牵引转销54一同下移，再由牵引转销54和牵引杆55之间是转动连接进而也使铸件降温壳23一同下移实现模具槽22内的铸件连同外面的套壳一同浸入到冷却液中实现对铸件的快速降温，当带动滑杆32下降的较多时会使第一传动杆33按压到感受元件35从而实现将启动制动机14，时卡位杆15开始向外伸出用来阻止模具槽22的继续下降，有效的实现将铸件降温壳23和模具槽22分离，另一方面当铸件降温壳23的持续下降时，会使铸件降温壳23与48接触，当48接触到铸件降温壳23会使其一同下降，当47与44接触时，进而通过42启动41，通过40带动43上移，通过43推动卡环49，在由主推板51推动模具槽22实现将装置内的铸件和外壳分离，有效的壁，避免的过多的人为亲自接触而出现的危险。

本发明的有益效果是：所述箱体内设有动力腔，所述动力腔内设有用于控制装置自动脱件的动力装置，所述箱体设有活动腔，所述活动腔上滑动连接有缓冲滑块，所述缓冲滑块的有侧设有用于加工铸件的铸件装置，本发明根据机械传动的相关知识，通过液压机的传动控制之间的快速降温脱模，进而实现将装置内的成型铸件和模具分离，极大限度的减少人为操作所带了的安全隐患，有效的保护了工作人员的人身安全，而且在装置的两侧还设有卡位装置，更好的处理了工件和模具分离的效果，不需要急切的取出工件，也提高了工作人员的容错率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。