具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

参见图1-图7，本实施例的隔振弹簧专用强化研磨机，包括滚筒2以及驱动滚筒2旋转的研磨驱动机构，所述滚筒2上设有用于隔振弹簧进出滚筒2的取放口，所述取放口上设有可拆卸连接在滚筒2上的取放板3；所述滚筒2内设有用于装夹隔振弹簧的夹紧机构，该夹紧机构包括固定锁紧卡盘14、移动锁紧卡盘13以及驱动所述移动锁紧卡盘13移动的伸缩驱动机构，所述固定锁紧卡盘14固定连接在所述滚筒2中，所述移动锁紧卡盘13与所述固定锁紧卡盘14相对设置且滑动设置在所述滚筒2中，在所述伸缩驱动机构的驱动下，所述移动锁紧卡盘13沿着滚筒2的轴向方向靠近或远离所述固定锁紧卡盘14。

参见3-图7，所述固定锁紧卡盘14上设有定位支撑件，该定位支撑件沿着滚筒2的轴承方向延伸设置，且定位支撑件的外端设有用于支撑隔振弹簧的支撑部15；所述定位支撑件构成所述固定锁紧卡盘14的其中一个卡爪17。通过定位支撑件的设置，使得在将待加工的隔振弹簧放进滚筒2时，先放置在所述定位支撑件上，初步保持隔振弹簧的位置，接着再通过伸缩驱动机构驱动让移动锁紧卡盘13靠近，最终将隔振弹簧的两端锁紧夹住。定位支撑件的设置，便于隔振弹簧的上料，以便对隔振弹簧的装夹锁紧，从而有利于提高夹紧精度，进而提高后续的研磨精度。

参见3-图7，所述移动锁紧卡盘13上设有辅助支撑件16，该辅助支撑件16通过连接杆与移动锁紧卡盘13的其中一个卡爪17连接；所述辅助支撑件16的支撑方向与所述定位支撑件的支撑部15的支撑方向相对设置。通过辅助支撑件16的设置，与定位支撑件的支撑部15形成配合，在隔振弹簧夹紧后，实现对隔振弹簧的中部进行支撑保护，避免在研磨加工过程中隔振弹簧由于自身的弹力而发生剧烈的晃动，在提高加工安全性的同时，保持隔振弹簧的加工时的姿态，提高研磨加工精度，并且有利于降低噪声。

参见3-图7，所述支撑部15和辅助支撑件16均呈“V”型设置，所述支撑部15和辅助支撑件16的开口方向相对设置。通过设置这样的支撑部15和辅助支撑件16，有利于将隔振弹簧的中部侧面包住，从而实现对隔振弹簧的大范围支撑保护，有利于提高防晃动效果；同时，在取放隔振弹簧时，能够稳定地支撑隔振弹簧，以防隔振弹簧掉落。其中的支撑部15，在放入隔振弹簧时，一方面实现对隔振弹簧的支撑，另一方面，“V”型设置，实现对隔振弹簧的定位，以提高夹紧精度。

参见3-图7，所述支撑部15和辅助支撑件16的内侧均设有多个滚轮18，所述滚轮18的轴线与滚筒2的轴线垂直设置。通过滚轮18的设置，有利于提高对隔振弹簧的夹紧支撑力，同时，在研磨过程中对隔振弹簧进行拉伸收缩时，便于隔振弹簧在支撑部15和辅助支撑件16上滑动，降低对隔振弹簧表面的损耗。另外，滚轮18的转动方向与隔振弹簧的延伸方向垂直，在拉伸或收缩隔振弹簧时，滚轮18能够对隔振弹簧的表面进行清洁处理，具有清洁功能，以便将隔振弹簧表面粘附的研磨料或其他杂质进行清除。

参见3-图7，所述固定锁紧卡盘14和移动锁紧卡盘13上的卡爪17均设有夹紧部20，所述夹紧部20沿径向方向延伸设置；所述固定锁紧卡盘14和移动锁紧卡盘13上的所有卡爪17的夹紧部20与卡盘座形成用于夹紧隔振弹簧的夹紧槽。通过设置这样的卡爪17，便于对隔振弹簧的两端的金属环进行夹紧，有利于提高夹紧力，从而提高旋转研磨时的稳定性。本实施例中，所述定位支撑件的内端构成所述卡爪17，该卡爪17平滑设置，与定位支撑件的支撑部15形成配合，以便稳定支撑夹紧前的隔振弹簧。

参见3-图7，所述固定锁紧卡盘14设置在所述滚筒2的内腔一侧，所述滚筒2的内腔另一侧设有安装架，所述伸缩驱动机构设置在所述安装架上，所述移动锁紧卡盘13与所述伸缩驱动机构的动力输出件连接。本实施例中，所述安装架包括两个相对设置固定板11，该两个固定板11的内侧均设有滑行导向槽19。所述伸缩驱动机构包括电机21和丝杆传动机构，所述电机21滑动设置在所述两个固定板11之间，且与所诉滑行导向槽19配合；所述丝杆传动机构的滑块22固定连接在所述两个固定板11之间，所述丝杆传动机构的丝杆23的端部设有隔离连接板12，所述移动锁紧卡盘13固定设置在所述隔离连接板12上。

参见图3，所述滚筒2内设有卡板10，所述卡板10设置在滚筒2的内壁上，且沿轴向方向延伸设置。本实施例中，所述卡板10设有两个；所述隔离连接板12滑动设置在所述两个卡板10上。通过卡板10的设置，实现对滚筒2内的研磨料进行刮扫，以便将位于滚筒2底部的研磨料刮扫带动至滚筒2顶部，从而使得研磨料从上方的不同角度砸向隔振弹簧表面，并且具有加速功能，增强研磨料对隔振弹簧的冲击能力，实现对隔振弹簧表面进行微纳研磨强化改性处理。

参见图1-图3，所述滚筒2上还设有用于研磨料排出的卸料口，滚筒2上在所述卸料口处设有卸料挡板9，该卸料挡板9可拆卸连接在滚筒2上。通过卸料口的设置，便于在研磨加工完毕后，将滚筒2内的研磨料卸下，以便后期的回收处理。本实施例中的卸料挡板9和取放板3均通过螺栓实现可拆卸连接。

本实施例中，所述固定锁紧卡盘14和移动锁紧卡盘13均为电动锁紧卡盘。采用电动锁紧卡盘，灵活性好，便于控制操作，且锁紧力稳定均匀。

参见图1，本实施例中，还包括外箱1，所述滚筒2通过转动杆转动连接在所述外箱1上。所述研磨驱动机构包括电机4、减速器5、齿轮传动机构6以及皮带传动机构7，电机4的动力最终通过皮带传动机构7传输至所述转动轴8上，实现对滚筒2的转动。

参见图1-图7，本实施例的隔振弹簧专用强化研磨机的工作原理是：

首先，打开取放板3，将待研磨的隔振弹簧放进滚筒2中，并通过伸缩驱动机构驱动所述移动锁紧卡盘13，调整移动锁紧卡盘13与固定锁紧卡盘14之间的距离，从而使得所述固定锁紧卡盘14和移动锁紧卡盘13将隔振弹簧的两端夹住锁紧；接着，向滚筒2内加入对应的研磨料，随后装上所述取放板3；接着，在研磨驱动机构的驱动下，所述滚筒2旋转，在旋转过程中，被夹紧在固定锁紧卡盘14和移动锁紧卡盘13上的隔振弹簧一起转动，滚筒2内的研磨料通过摩擦或砸或其他方式对隔振弹簧进行研磨强化加工；与此同时，在研磨过程中，所述伸缩驱动机构驱动所述移动锁紧卡盘13往复移动，从而对隔振弹簧进行在一定长度范围内的拉伸和收缩，实现对隔振弹簧的全方位和精细化的研磨强化处理；另外，在隔振弹簧进行伸缩时，可以改变支撑部和辅助支撑件的支撑位置，从而可以对原来被遮挡的位置进行加工，而且隔振弹簧往复的伸缩可以增大与研磨料碰撞的概率。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。