钛合金铆钉热铆系统及其使用方法

文档序号:820409 发布日期:2021-03-30 浏览:15次 >En<

阅读说明:本技术 钛合金铆钉热铆系统及其使用方法 (Titanium alloy rivet hot riveting system and using method thereof ) 是由 孙承秋 詹有河 姚雪莉 韩敏行 于 2020-12-10 设计创作,主要内容包括:本发明涉及热铆领域,具体涉及一种钛合金铆钉热铆系统及其使用方法,包括PLC控制器,温度传感器、电流互感器、电压互感器通过模拟量输入模块与所述PLC控制器连接,所述PLC控制器与上位机通信,所述PLC控制器与铆枪连接,所述铆枪上设有加热装置指示和铆接指示,启动开关。本发明稳定,准确,可以保证产品质量,能够实时显示温度电压电流等数据,并作出调整。(The invention relates to the field of hot riveting, in particular to a titanium alloy rivet hot riveting system and a using method thereof. The invention is stable and accurate, can ensure the product quality, can display data such as temperature, voltage, current and the like in real time and can make adjustment.)

钛合金铆钉热铆系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及热铆领域,具体涉及一种钛合金铆钉热铆系统及其使用方法。

背景技术

铆接,即铆钉连接,是利用轴向力将零件孔内的铆钉杆墩粗并形成钉头,使多个零件相连接的方法。铆接结构适用范围广、成本低,常见的有钢制或铝制等材料的铆钉,在常温下即可铆接,称为冷铆;在飞机结构设计中,为减轻整体结构重量,大多使用相变温度为400-850℃的钛合金材质铆钉。由于钛合金材料冷塑性差、应变率敏感、屈服强度比高,常温下成形困难,而且容易产生裂纹,因此,对于钛合金材质铆钉,一般采用先将其加热,再进行铆接的方法,也称为热铆。热铆机是采用电加热的方法将加热板热量传递给热铆头,热铆头加热铆柱,使其熔融,然后吹气冷却固化,形成铆头,固定产品的设备。现有的铆接系统没有针对钛合金专用的系统,大多通过手动加热,然后进行铆接,开环控制,显示单一,功能单一,同时对结果无记录。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:根据现今热铆系统存在的不足,提供一种钛合金铆钉热铆系统及其使用方法,其稳定,准确,可以保证产品质量,能够实时显示温度电压电流等数据,并作出调整。

本发明为解决现存问题,进行了以下的技术方案设计:提供一种钛合金铆钉热铆系统及其使用方法,包括PLC控制器,温度传感器、电流互感器、电压互感器通过模拟量输入模块与所述PLC控制器连接,所述PLC控制器与上位机通信,所述PLC控制器与铆枪连接,所述铆枪上设有加热装置指示、铆接指示和启动开关。

优选的,所述温度传感器、电流互感器、电压互感器分别通过温度表、电流表、电压表与模拟量输入模块连接。

优选的,所述上位机包括触摸屏。

优选的,PLC控制器与铆枪按键开关连接,同时分别与变压器和电磁阀连接,所述变压器与加热装置连接,加热装置与线缆连接,所述电磁阀控制气源,气源通过气管与铆枪通气。

提供一种钛合金铆钉热铆系统使用方法,包括以下步骤,

(1)上位机根据配方,选择铆接模式,下发指令到PLC控制器,所述铆接模式包括温度模式、时间模式和铆枪/按钮模式;

(2)铆枪与顶铁压紧铆钉后,PLC控制器根据不同的铆接模式和配方工作;

(3)PLC控制器通过加热装置对铆钉进行加热,数据处理模块实时接收来自温度传感器,电流传感器,电压传感器的信号,PLC控制器将处理好的电压,电流,温度信号给上位机,上位机对数据进行处理后保存在数据库,并通过文字、表格的形式显示在上位机;

(4)用户根据上位机中显示的数据对配方进行调整。

优选的,步骤(1)所述的温度模式具体的为,所述温度模式根据设置的热铆配方,在加热开始后上位机实时显示温度,当到达设定的温度时,开始铆接直到铆接结束。

优选的,步骤(1)所述的时间模式具体的为,所述时间模式通过热铆配方,在加热开始后上位机实时显示时间,到达设定的时间后,开始铆接直到铆接结束。

优选的,步骤(1)所述的铆枪及按钮模式具体的为,所述铆枪及按钮模式通过热铆配方,选择铆枪或按钮模式,启动铆枪上的开关或按钮盒的开关,在加热开始后上位机实时显示时间、温度,当到达设定的时间、温度后,开始铆接直到铆接结束。

优选的,步骤(3)具体的为,电压表采集电压信号,电流表采集电流信号,温度表采集温度信号,模拟量输入模块在分别采集电压表,电流表,温度表的信号后,PLC控制器读取模拟量输入模块的信号,经数据处理后在上位机显示电压、电流、温度相应的值。

优选的,用户在上位机生成热铆工艺配方,同时显示加热及铆接时的数据和文本信息,并生成报表进行记录。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

钛合金铆钉热铆系统及其使用方法实现了模块化,相互间通信方便。钛合金铆钉热铆系统上位机可以显示温度,加热时间,铆接时间,控制模式等,还可以对数据自动记录,处理。同时可以根据实时显示的温度电流电压施加等数据对配方进行纠错,形成闭环。

附图说明

图1是本发明系统示意图;

图2是本发明使用步骤图。

具体实施方式

利用附图对本发明实施例做进一步描述:

实施例1:

所述的一种钛合金铆钉热铆系统,包括PLC控制器,温度传感器、电流互感器、电压互感器通过模拟量输入模块与所述PLC控制器连接,所述PLC控制器与上位机通信,所述PLC控制器与铆枪连接,所述铆枪上设有加热装置指示和铆接指示,启动开关。

所述温度传感器、电流互感器、电压互感器分别通过温度表、电流表、电压表与模拟量输入模块连接。

所述上位机包括触摸屏。

PLC控制器与铆枪按键开关连接,同时分别与变压器和电磁阀连接,所述变压器与加热装置连接,加热装置与线缆连接,所述电磁阀控制气源,气源通过气管与铆枪通气。

一种钛合金铆钉热铆系统,使用方法包括以下步骤,

(1)上位机根据配方,选择铆接模式,下发指令到PLC控制器,所述铆接模式包括温度模式、时间模式和铆枪/按钮模式;

(2)铆枪与顶铁压紧铆钉后,PLC控制器根据不同的铆接模式和配方工作;

(3)PLC控制器通过加热装置对铆钉进行加热,数据处理模块实时接收来自温度传感器,电流传感器,电压传感器的信号,PLC控制器将处理好的电压,电流,温度信号给上位机,上位机对数据进行处理后保存在数据库,并通过文字、表格的形式显示在上位机;

(4)用户根据上位机中显示的数据对配方进行调整。

步骤(1)所述的温度模式具体的为,所述温度模式根据设置的热铆配方,在加热开始后上位机实时显示温度,当到达设定的温度时,开始铆接直到铆接结束。

步骤(1)所述的时间模式具体的为,所述时间模式通过热铆配方,在加热开始后上位机实时显示时间,到达设定的时间后,开始铆接直到铆接结束。

步骤(1)所述的铆枪及按钮模式具体的为,所述铆枪及按钮模式通过热铆配方,选择铆枪或按钮模式,启动铆枪上的开关或按钮盒的开关,在加热开始后上位机实时显示时间、温度,当到达设定的时间、温度后,开始铆接直到铆接结束。

步骤(3)具体的为,电压表采集电压信号,电流表采集电流信号,温度表采集温度信号,模拟量输入模块在分别采集电压表,电流表,温度表的信号后,PLC控制器读取模拟量输入模块的信号,经数据处理后在上位机显示电压、电流、温度相应的值。

用户在上位机生成热铆工艺配方,同时显示加热及铆接时的数据和文本信息,并生成报表进行记录。

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