具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施方式一

如图1、图2所示，本发明提供了一种烧结混合料加热装置，该烧结混合料加热装置包括传送带5、热辐射组件2和外罩1，传送带5用于输送烧结混合料，热辐射组件2用于对烧结混合料进行加热，外罩1用于防止烧结混合料热量流失。其中：外罩1罩设于传送带5的上方，外罩1上分别开设有进料口102和出料口103，传送带5的一端通过进料口102伸出至外罩1的外部，传送带5的另一端通过出料口103伸出至外罩1的外部，在输送过程中，烧结混合料随传送带5由进料口102进入至外罩1内，并随传送带5由出料口103输出，热辐射组件2设置于外罩1的内部。

本发明在传送带5的上方罩设有外罩1，且在外罩1的内部设置有热辐射组件2，烧结混合料在传送带5上输送过程中，通过热辐射组件2对烧结混合料进行加热，并通过外罩1对烧结混合料起到保温的作用，保证输送过程中烧结混合料的温度保持在露点温度(60℃至65℃)以上，减少料层过湿现象的发生，进而改善料层的透气性，提高烧结效果和生产效率。

具体的，如图1、图2所示，外罩1为沿传送带5的延伸方向设置的、两端开口的半圆筒状结构，进料口102和出料口103分别为外罩1的两开口端。

在本发明的一个可选实施例中，热辐射组件2包括多个红外加热器，各红外加热器均设置于外罩1的顶部内壁上，各红外加热器沿传送带5的延伸方向间隔设置，且红外加热器的红外线发射端正对传送带5的传送面，以保证红外加热器所发射的一定波长的红外线能够被烧结混合料吸收。红外加热技术即为一种辐射加热技术，红外线可以穿透物料表面到达物料的内部，加快了红外加热速率，而且近红外波不会加热空气和介质，所以能量转换效率更高。与传统的加热方法相比红外加热具有如下优点：一、红外线具有较强的穿透力，物料内外能同时进行加热；二、红外线加热不需传热介质，热效率高；三、红外线可以局部加热，能节省能源；四、红外线加热温度易控制、且升温迅速；五、红外线加热无污染、安全性高。因此本发明中采用多个红外加热器对传送带5上的烧结混合料进行加热，以快速提高烧结混合料的温度，对烧结混合料已损失的热量进行补充。

具体的，红外加热器为沿水平方向设置的管状结构，红外加热器的功率为3kW，辐射出的红外线波长范围为15μm至20μm。

进一步的，外罩1可采用但不限于不锈钢，需要保证外罩1的材质具有一定的强度以及耐热性，且对辐射能具有较强的反射特性，从而降低辐射能的损失，提高加热效率。

具体的，外罩1的壁厚为8mm，长度为33m，半径为0.75m。当然外罩1的具体形状和尺寸可根据作业要求以及现场作业环境进行调整。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，外罩1的外壁上均匀铺设有保温层101，通过保温层101对烧结混合料起到保温的作用。

进一步的，保温层101可采用但不限于复合硅酸铝保温材料，保温层101的厚度为100mm。

在本发明的一个可选实施例中，外罩1的内壁上设置有反射红外线且耐高温的涂料层，进一步提高外罩1对辐射能的反射能力。

进一步的，涂料层可采用但不限于反射隔热保温涂料制成。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，烧结混合料加热装置还包括能检测外罩1内的温度并发送报警信号的多个报警器3，各报警器3沿传送带5的延伸方向间隔设置于外罩1的内壁上，相邻两报警器3之间的距离为6m。通过各报警器3实时检测外罩1内不同输送段的温度，可预设温度阈值(可设置温度阈值为75℃)，当检测到烧结混合料的局部温度超过温度阈值后，对应位置上的报警器3对外发出报警信号，所有红外加热器全部停止工作，避免局部温度过高，引发火灾。

进一步的，报警器3可为但不限于温度报警器。

在本发明的一个可选实施例中，如图1至图3所示，烧结混合料加热装置还包括控制器7，控制器7设置于外罩1的外部，各报警器3的检测信号输出端分别与控制器7的检测信号接收端电性连接，控制器7的控制信号输出端分别与各红外加热器的控制端电性连接，控制器7可设置于烧结主控室内，当然控制器7也可设置于作业现场，且控制器7与烧结主控室内的控制设备相连接。通过控制器7接收各报警器3的检测信号，并根据检测信号对各红外加热器的工作状态进行控制，实现对烧结混合料加热温度的远程操控。

在本发明的一个可选实施例中，如图1至图3所示，烧结混合料加热装置还包括测温组件4，测温组件4设置于外罩1的出料口103处，测温组件4的检测信号输出端与控制器7的检测信号接收端电性连接。通过测温组件4对加热后的烧结混合料的温度进行检测，并将检测数据发送至控制器7，控制器根据反馈的温度数据对各红外加热器所发射的红外线强度进行自动调节，以满足对烧结混合料的加热要求，保证出料的温度控制在60℃至65℃范围内。

进一步的，测温组件4可为但不限于温度传感器。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，传送带5的底部设置有支撑架6，通过支撑架6提高传送带5沿水平方向设置的稳定性。

本发明的一个可选实施例中，可采用带宽为1.2m的带式输送机对烧结混合料进行输送，其中，带式输送机的带面部分即为传送带5，带式输送机的中间机架部分即为支撑架6。当然，也可采用其它输送设备，保证对烧结混合料的稳定输送即可。

本发明的烧结混合料加热装置的特点及优点是：

一、该烧结混合料加热装置通过热辐射组件2对烧结混合料进行加热，并通过外罩1以及保温层101对烧结混合料起到保温的作用，保证输送过程中烧结混合料的温度保持在露点温度以上，减少料层过湿现象的发生，进而改善料层的透气性，提高烧结效果和生产效率。

二、该烧结混合料加热装置中，外罩1具有一定的强度以及耐热性，且能够对辐射能具有较强的反射特性，且在外罩1的内壁上设置有反射红外线且耐高温的涂料层，保证对辐射能具有较强的反射能力，达到降低辐射能的损失、提高加热效率的效果。

三、该烧结混合料加热装置中，在外罩1的内部设置有多个报警器3，且在外罩1的出料口103处设置有测温组件4，可对烧结混合料的局部温度以及加热后烧结混合料的出料温度进行检测，保证对烧结混合料的加热温度达到要求。

实施方式二

本发明提供了一种烧结混合料加热方法，该方法是在烧结混合料传送过程中通过热辐射组件2发射的辐射能对烧结混合料进行加热，并通过罩设于烧结混合料上方的外罩1防止热量以及辐射能的流失。

该方法中，传送过程中烧结混合料的局部温度由多个报警器3进行检测，根据检测结果控制热辐射组件2的强度。

进一步的，报警器3检测烧结混合料的局部温度超出预设的温度阈值后，与该局部位置相对应的报警器3对外报警，并通过控制器7控制与该局部位置相对应的热辐射组件2停止工作。

该方法中，烧结混合料加热后的温度由测温组件4进行检测，根据检测结果控制热辐射组件2的强度。

该方法中，外罩1的外壁上设置有防止热量以及辐射能流失保温层101。

该方法中，通过传送带5对烧结混合料进行传送。

下面对本方法的具体流程作出描述：

烧结混合料通过外罩1上的进料口102进入至外罩1内，并随传送带5在外罩1内向出料口103方向传送。在外罩1内的传送过程中，通过各红外加热器所发射的红外线对烧结混合料进行加热，外罩1内的各报警器3分别对对应位置上的烧结混合料的局部温度进行检测，并将检测到的温度数据发送至控制器7，以便工作人员实时了解烧结混合料各局部位置的加热温度。经过加热后的烧结混合料从外罩1的出料口103输出，在出料口103处通过测温组件4对加热后的烧结混合料的温度进行检测，并将检测到的温度数据发送至控制器7，以便工作人员实时了解出料温度，控制出料温度在露点温度以上，从而改善料层透气性，降低生产成本，提高生产效率。

本发明的烧结混合料加热方法的特点及优点是：

该烧结混合料加热方法通过热辐射组件2对烧结混合料进行加热，并通过外罩1以及保温层101对烧结混合料起到保温的作用，保证输送过程中烧结混合料的温度保持在露点温度以上，减少料层过湿现象的发生，进而改善料层的透气性，提高烧结效果和生产效率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。