具体实施方式

结合图1至图2对本发明具有余热利用功能的磁钢窑炉作进一步的说明。

一种具有余热利用功能的磁钢窑炉，窑炉1内具有磁钢6传送通道4和沿传送通道4传送方向穿过传送通道4的料轨3，在传送通道4的传送沿线上依次具有低温区41、中温区42、高温区43和冷却区44，当磁钢6依次经过四个区域后即完成在窑炉1内的制备，可转入到下一工序。本实施例中窑炉1还包括有回温通道组件2，所述回温通道组件2的进口211与冷却区44连通，出口212与低温区41连通。在具体使用时，磁钢6在冷却区44降温过程中产生的热量被回温通道组件2抽至低温区41，以在低温区41重新利用，同时能够降低冷却区44的温度，以加速磁钢6的冷却，又能减少燃料在低温区41的充入量，以降低能耗。

在窑炉1的侧壁或是底壁上具有通向低温区41、中温区42和高温区43的燃料管5，本实施例使用的燃料为燃气。

具体的，所述回温通道组件2包括风机22和开设在窑炉1内部的通道21，风机22的风筒222装配在通道内，风筒内具有叶轮，并带动通道21内的空气流动，风机22的电机221位于窑炉1的外部，并且通过耐高温连接带与叶轮连接。将电机221设置在窑炉1外部后，能够避免电机221受到通道内部高温气流的影响而降低正常使用寿命。

在通道的内顶壁上设置有保温层11，该保温层11能够降低通道内的热流的热量朝向窑炉1外部散发。需说明的是，在窑炉1的各个侧壁内均设置有保温层11，以对窑炉内部起到保温作用。

所述通道21开设在窑炉1的顶壁内。该设置能够降低窑炉1在水平面上的空间占用。

通道的进口211和出口212均具有多个，并且分别均匀分布在冷却区44的内顶壁上和低温区41的内顶壁上。该设置能够增加进口211以及出口212在冷却区44和低温区41的覆盖面，提升进气以及出气的均匀性，以对冷却区44起到更好的降温作用，对低温区41起到更好的加热作用。

在窑炉内传送通道4具有两条，并且分为第一传送通道410和第二传送通道420，第一传送通道410和第二传送通道420并列设置并且传送方向相反，第一传送通道410的高温区43与第二传送通道420的低温区41相邻，第一传送通道410的低温区41与第二传送通道420的高温区43相邻。该结构下，第一传送通道的高温区43的部分热量会传递至第二传送通道420的低温区41内，第二传送通道420的高温区43的热量会传递到第一传送通道410的低温区41内，进一步实现预热的重新利用。

具体的，第一传送通道410和第二传送通道420之间具有隔温墙12。通过该隔温墙能够尽可能降低两条传送通道4之间的温度影响，但是并不能起到完全隔温，因此高温区43的热量能够传递至相邻的低温区41内，可以进一步减少低温区41内染料的充入量，否则该部分由高温区43传递出的热量会在窑炉1的内壁中损耗，需说明的是，两条传送通道上均具有回温通道组件。经长期使用得出，每烧结一万块磁钢6，相对于现有技术可节省四分之一的燃气量。

作为本实施例的另一实施方式，传送通道4具有依次排列的多条，且至少两条，每相邻两条之间的传送方向相反，且每相邻两条之间的高温区43和低温区41相邻，达到高温区43的余热重新利用的效果。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。