具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种用于物料反应的输送装置及网带加热炉。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种用于物料反应的输送装置的一个实施例包括：

网带2以及驱动机构。网带2可以是常规的金属网带2，不做赘述。驱动机构与网带2连接，用于带动网带2运动，而网带2至少上部分穿过炉体7的加热腔，保证能够将物料11输送经过炉体7加热反应。

还包括软带1，将软带1闭合安装于网带2上，且与网带2同步运动，用于隔离物料11与网带2的接触，实现了物料11与网带2之间的隔离，避免网带2被物料11腐蚀。软带1可以是由耐高温耐腐蚀材料进行制备且具有足够的致密性，能够用于承载物料11，实现物料11与网带2之间的隔离即可，具体可以是由玻璃纤维、聚氯乙烯等材料制备，不做限制。

网带2上于两侧边缘位置分别设有第一挡边部201，软带1的两侧边缘位置分别贴合第一挡边部201并弯折形成第二挡边部101，软带1利用自身的柔软性，直接贴合于第一挡边部201叶即可以弯折形成第二挡板边，并通过第一挡变部进行支撑，实现对布设于软带1上的物料11的围挡，避免物料11外流。

通过这一结构设计，可以直接在软带1上进行布料，使得物料11的布料方便，布料厚度容易控制，布料均匀性好，从而受热一致性好。由于软带1是连续的，位于网带2的上部分的软带1均可用于布料，进而较大地增加了产能，也随之降低了能耗，而且生产连续性好，适用于大规模的生产。另外，物料11的布料与出料更容易实现，降低设备复杂程度，减少设备安装维护成本。

以上为本申请实施例提供的一种用于物料反应的输送装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种用于物料反应的输送装置的实施例二，具体请参阅图1至图4。

基于上述实施例一的方案：

进一步地，如图1所示，可以是直接对网带2的两侧边缘进行折弯处理，折弯角度可以是根据实际需要进行调整，从而分别形成第一挡边部201。其中，两第一挡边部201可以是呈倾斜设置，并且之间形成的空间往远离网带2方向逐渐收窄，进而可以保证对物料11起到更好的围挡，具体不做限制。

进一步地，如图3以及图4所示，就软带1与网带2的连接来说，可以是一体连接或可分离地连接。就一体连接来说可以是通过缝合的方式将软带1直接缝合在网带2上，而可分离连接则可以是直接将软带1敷设贴紧在网带2上，并保持软带1与网带2一同运动即可。

进一步地，就驱动机构的结构组成来说，包括主动辊12、从动辊13以及第一驱动电机18。第一驱动电机18与主动辊12连接，用于驱动主动辊12转动，网带2套装于主动辊12以及从动辊13上，且分别与主动辊12以及从动辊13传动连接。第一驱动电机18与主动辊12之间的传动连接可以是带传动、链传动等，而主动辊12、从动辊13与网带2之间的传动配合可以是链传动、齿轮传动等，具体不做限制。

进一步地，还包括若干第一支撑辊3以及支撑辊驱动器301。若干第一支撑辊3阵列布，用于支撑网带2的上部分，支撑辊驱动器301用于驱动各个第一支撑辊3转动，用于辅助带动网带2运动。支撑辊驱动器301可以由多个与第一支撑辊3一一对应的第二驱动电机组成，分别与第一支撑辊3连接，当然还可以是仅由一个第二驱动电机以及传动组件组成，各个第一支撑辊3通过传动组件与一个驱动电机连接，实现由一个驱动电机带动多个第一支撑辊3运动。第一支撑辊3的数量以及间隙可以根据实际需要进行选择，不做限制。通过增加设置带有动力的第一支撑辊3，能够使得网带2受主动辊12的拉力大大减小，使得网带2的受力更加均匀，提高网带2的使用寿命。

进一步地，如图3所示，以软带1与网带2一体连接，还包括若干第二支撑辊4，若干第二支撑辊4阵列布设，用于支撑网带2的下部分。

进一步地，如图2所示，以软带1与网带2可分离地连接为例，则还包括若干第二支撑辊4以及若干第三支撑辊5，若干第二支撑辊4阵列布设，用于支撑网带2的下部分，若干第三支撑辊5阵列布设，且位于第二支撑辊4下方，用于支撑软带1的下部分。

进一步地，如图4所示，以软带1与网带2一体连接为例，可以还包括若干第一导向辊16。若干第一导向辊16设于加热腔外，且位于主动辊12与传动辊之间下方位置，用于引导网带2的下部分。

进一步地，如图3所示，以软带1与网带2可分离地连接为例，那么则还设置若干第一导向辊16外，还需设置若干第二导向辊17。若干第一导向辊16设于主动辊12与传动辊之间下方位置，用于引导网带2的下部分，若干第二导向辊17设于第一导向辊16下方位置，用于引导软带1的下部分。

如图2至图4所示，本申请还公开了一种网带加热炉，包括上述实施例一或实施例二的输送装置。该网带加热炉的炉体7结构可以根据常规的加热炉进行设计，包覆或填充相应的隔热材料等，具体不做赘述。炉体7具体安装于炉架10上，炉架10用于支撑固定炉体7，而网带2至少上部分穿过炉体7的加热腔，保证能够将物料11输送经过炉体7加热反应。本申请的网带加热炉还包括有尾气排风装置8，安装于炉体7顶部；测温装置9，安装于炉体7上用于测量安装腔内温度；加热装置6，安装于加热腔内且位于网带2上方，用于加热物料11；加料处理装置14，安装于网带2的入料端位置，用于将物料11布放于软带1上；出料处理装置15，安装于网带2的出料端位置，用于回收经过加热反应后的物料11，具体不做赘述。

进一步地，主动辊12与从动辊13分别安装于加热腔的两端开口外侧，分别可以是通过相应的安装架进行安装固定，或安装于炉架10上，不做限制。

进一步地，网带2的上部分穿过加热腔，网带2的下部分穿过炉架10。当然，还可以是上部分以及下部分均穿过加热腔，也即是整个网带直接穿过加热腔布置，具体不做限制。

进一步地，以软带1与网带2一体连接为例，第一导向辊16设于加热腔外，且位于主动辊12与传动辊之间下方位置，用于引导网带2的下部分，具体引导网带2的下部分穿过炉架10。

进一步地，以软带1与网带2可分离地连接为例，若干第一导向辊16设于加热腔外，且位于主动辊12与传动辊之间下方位置，用于引导网带2的下部分，若干第二导向辊17设于加热腔外，且位于第一导向辊16下方位置，用于引导软带1的下部分。

进一步地，若干第一支撑辊3阵列布设于加热腔内用于支撑网带2的上部分。

进一步地，以软带1与网带2一体连接为例，若干第二支撑辊4阵列布设于加热腔外，用于支撑网带2的下部分。

进一步地，以软带1与网带2可分离地连接为例，若干第二支撑辊4阵列布设于加热腔外，用于支撑网带2的下部分，若干第三支撑辊5阵列布设于加热腔外，且位于第二支撑辊4下方，用于支撑软带1的下部分。

以上对本申请所提供的一种用于物料反应的输送装置及网带加热炉进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。