阅读说明：本技术 一种快装螺母装置 (Fast-assembling nut device ) 是由 孙治祥 张云军 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及自动化设备领域,具体公开了一种快装螺母装置。该快装螺母装置包括支座、活动板、多个推杆及驱动组件；其中,活动板设置于支座的一侧；活动板上开设有多个通孔；各通孔的远离支座的一端均设有用于放置螺母的套筒；各推杆均连接于支座上,且一个推杆的一端活动伸入一个通孔内；驱动组件设置于支座上,并能够驱动活动板朝向或远离支座移动。该快装螺母装置能够提高螺母放置效率,缩短放置螺母时注塑机待机时间,结构简单,使用非常方便。(The invention relates to the field of automation equipment, and particularly discloses a quick nut mounting device. The fast-assembling nut device comprises a support, a movable plate, a plurality of push rods and a driving assembly; wherein, the movable plate is arranged at one side of the support; the movable plate is provided with a plurality of through holes; one end of each through hole, which is far away from the support, is provided with a sleeve for placing a nut; each push rod is connected to the support, and one end of one push rod movably extends into one through hole; the driving assembly is arranged on the support and can drive the movable plate to move towards or away from the support. This fast-assembling nut device can improve the nut and place efficiency, shortens injection molding machine standby time when placing the nut, and simple structure, it is very convenient to use.)

一种快装螺母装置

【技术领域】

本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种快装螺母装置。

【背景技术】

塑料制品因其具有成本低、重量轻、可塑性强等优点，在各个领域应用广泛。为了便于对塑料制品进行连接固定，通常会在塑料制品中埋植螺母。其中一种常见的螺母埋入成型方式为塑料产品成型前模内埋入，即先将螺母套放在型腔内的PIN针上，再进行注射成型。

在放置螺母时，通常采用人工手动放置。但是，这种放置方式存在以下问题：

1、容易发生漏放及放置不到位的情况；

2、对于一模多穴产品而言，通常需要埋入多个螺母，而逐个放置螺母则比较费时费力；

3、手动放置螺母导致机台待机时间长，若采用加纤料注塑成型，则成型的塑料制品外观有发白现象；另外，机台长时间待机容易导致注塑机热嘴冷料，料头易断。

因此，有必要设计一种快装螺母装置，以解决上述问题。

【

发明内容

】

本发明的目的在于提供一种快装螺母装置，能够提高螺母放置效率，缩短放置螺母时注塑机待机时间，结构简单，使用非常方便。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种快装螺母装置，包括：

支座；

活动板，其设置于所述支座的一侧；所述活动板上开设有多个通孔；各所述通孔的远离所述支座的一端均设有用于放置螺母的套筒；

多个推杆，各所述推杆均连接于所述支座上，且一个所述推杆的一端活动伸入一个所述通孔内；及

驱动组件，其设置于所述支座上，并能够驱动所述活动板朝向或远离所述支座移动。

进一步地，所述驱动组件包括：

至少两个连接杆，各所述连接杆的一端与所述活动板连接，另一端活动穿过所述支座；及

把手，其设置于所述支座的远离所述活动板的一侧，并与各所述连接杆连接。

进一步地，所述驱动组件还包括套设在所述连接杆或者所述推杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述支座及所述活动板相抵。

进一步地，所述支座上连接有把手支架。

进一步地，所述把手的截面及所述把手支架的截面均呈U型，且所述把手支架套设于所述把手的外侧。

进一步地，所述驱动组件还包括气缸，所述气缸的活动端与所述把手连接，固定端与所述支座连接。

进一步地，所述活动板上设置有两个定位导柱。

本发明的有益效果是：本发明的快装螺母装置，利用驱动组件驱动活动板相对于支座移动，使得推杆将位于各套筒内的螺母推出，提高了螺母放置效率，缩短了放置螺母时注塑机待机时间，改善了螺母漏放及放置不到位的情况，并且该快装螺母装置的结构比较简单，使用非常方便。

【附图说明】

图1是本发明提供的快装螺母装置的实施方式一的立体结构示意图；

图2是本发明提供的快装螺母装置的实施方式一在另一个角度的立体结构示意图；

图3是本发明的快装螺母装置的实施方式一在初始状态时的局部剖视图；

图4是本发明的快装螺母装置的实施方式一在顶出螺母时的结构示意图；

图5是本发明的快装螺母装置的实施方式二的立体结构示意图；

图6是本发明的快装螺母装置的实施方式二在另一个角度的立体结构示意图；

图7是本发明的快装螺母装置的实施方式二的主视图；

图8是本发明的快装螺母装置的实施方式三的结构示意图；

图9是本发明的快装螺母装置在第一使用状态时的结构示意图；

图10是本发明的快装螺母装置在第二使用状态时的结构示意图。

【

具体实施方式

】

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-10所示，一种快装螺母装置100，包括支座10、活动板20、多个推杆30及驱动组件40；其中，活动板20设置于支座10的一侧；活动板20上开设有多个通孔21；各通孔21的远离支座10的一端均设有用于放置螺母的套筒 22；各推杆30均连接于支座10上，且一个推杆30的一端活动伸入一个通孔21 内；驱动组件40设置于支座10上，并能够驱动活动板20朝向或远离支座10 移动。

具体的，该快装螺母装置100中，套筒22的内径与螺母的外径相适配；套筒22的深度大于等于螺母的厚度；通孔21的内径大于等于螺母的内径且小于等于套筒22的内径；推杆30的外径与通孔21的内径相适配。

为了能够实现驱动活动板20相对于支座10移动，作为本发明的一个优选实施例，该驱动组件40包括至少两个连接杆41及把手42；其中，各连接杆41 的一端与活动板20连接，另一端活动穿过支座10；把手42设置于支座10的远离活动板20的一侧，并与各连接杆41连接。

为了能够实现活动板20的自动回位，该驱动组件40还包括套设在连接杆 41弹簧43，如图1-4所示，该弹簧43的两端分别与支座10及活动板20相抵。当然，该弹簧43也可套设在推杆30上，如图5-7所示。

为了便于操作人员使用该快装螺母装置100，可在支座10上设置把手支架 11。其中，把手42的截面及把手支架11的截面均呈U型，且把手支架11套设于把手42的外侧，如图1-7所示。

采用本实施例的驱动组件40，使用时，单手握支架11及把手42，使把手 42相对于把手支架11移动，进而带动活动板20相对于支座10移动，使得推杆 30推出位于套筒22内的螺母。

作为本发明的另一个优选方案，如图8所示，该驱动组件40包括至少两个连接杆41、把手42及气缸44，其中，各连接杆41及把手42与上述实施例中相同；气缸44的活动端与把手42连接，固定端与支座10连接。采用本实施例的驱动组件40，使用时，气缸44驱动把手42相对于支座10移动，带动活动板 20相对于支座10移动，使得推杆30推出位于套筒22内的螺母。

为了保证螺母准确套放在对应的PIN针上，可在活动板20上设置两个定位导柱23。放入螺母时，两个定位导柱23分别伸入模具型腔内开设的两个定位孔内。

另外，本发明中，支座10及活动板20可镂空设置，以减轻快装螺母装置 100的重量，使用更加轻便。

采用本发明的快装螺母装置100放置螺母的工作过程是：

1)将螺母放入套筒22内；

2)将快装螺母装置100移动至模具型腔200处，并通过两个定位导柱进行定位；如图9及10所示；

3)驱动组件40驱动活动板20相对于支座10移动，将位于套筒22内的螺母推出至预设位置；

4)快装螺母装置100退出模具；模具合模，开始注塑成型。

可见，采用本发明的快装螺母装置100，可将多个螺母快速放入模具型腔200 内，大大缩短了放置螺母时注塑机待机时间，提高了生产效率，改善了螺母漏放及放置不到位的情况，并且该快装螺母装置100的结构比较简单，使用非常方便。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。