阅读说明：本技术 一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法 (Device for removing tin from tungstate solution in metallurgical industry and using method thereof ) 是由 刘香宇 于 2020-11-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法,包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间,所述动力空间中设有动力机构,所述动力机构用于给装置提供动力与氧气的传输,所述动力空间下侧设置有搅拌空间,所述搅拌空间中设有搅拌机构,所述搅拌机构用于氢氧化铁与空气的混合搅拌,防止氢氧化亚铁进入到钨酸盐溶液总,所述搅拌空间下侧设置有去除空间,本发明可以有效的去除钨酸盐溶液中的锡,本发明在深度去除锡的同时还能吸附一些其它杂质,在全面与溶液的接触下,不仅大大提高了吸附效率,同时加快了溶液的除渣效率,操作简单,工艺流程短,能很好保证工人的身体健康。(The invention discloses a device for removing tin from tungstate solution in metallurgical industry and a using method thereof, wherein the device comprises a machine body and is characterized in that: the machine body is internally provided with a power space, the power space is internally provided with a power mechanism, the power mechanism is used for providing power for the device and transmitting oxygen, the lower side of the power space is provided with a stirring space, a stirring mechanism is arranged in the stirring space and used for mixing and stirring iron hydroxide and air to prevent ferrous hydroxide from entering tungstate solution, and a removing space is arranged at the lower side of the stirring space.)

一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法

技术领域

本发明属于冶金工业领域，尤其是涉及一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法。

背景技术

随着我们社会的不断发展，从而使得工业制造业也飞速发展，在钨的湿法冶金过程中，随着优质低杂钨精矿的迅速消耗，当前钨矿物原料成分越来越复杂，杂质含量越来越高，在钨酸盐溶液中我们通常要将主要的锡与钼杂质去除；

传统的钨酸盐溶液除锡效果差，工序复杂，而且去除不彻底通常需要重复作业而这一工艺过程本质上属于硫化除杂工艺，需要用到硫化物特别是硫化铵，有特殊臭味和毒性，带来环境问题，进而使得工人的重复操作更加影响工人的健康。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法，本冶金工业钨酸盐溶液除锡装置使用更加方便、省力，效率更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力与氧气的传输，所述动力空间下侧设置有搅拌空间，所述搅拌空间中设有搅拌机构，所述搅拌机构用于氢氧化铁与空气的混合搅拌，防止氢氧化亚铁进入到钨酸盐溶液总，所述搅拌空间下侧设置有去除空间，所述去除空间中设置有去除机构，所述去除机构用于将钨酸盐溶液中的锡进行吸附去除。

优选的，所述动力机构包括固定安装在所述动力空间上侧壁的动力电机，所述动力电机输出端固定连接有动力转轴，所述动力转轴向下延伸贯穿所述动力空间下侧壁与所述搅拌空间进入到所述去除空间中，所述动力转轴中设置有转轴腔，所述动力转轴上套设有中转箱体，所述中转箱体与所述动力转轴滑动连接，所述中转箱体中设置有传输空间，所述传输空间与所述转轴腔连通，所述动力空间右侧壁连通有进气流道，所述进气流道左侧壁与所述传输空间相连通，所述机体上端面固定连接有输气机，所述输气机出气口与所述进气流道相连通。

优选的，所述搅拌机构包括套设在所述动力转轴上的搅拌固定块，所述搅拌固定块与所述动力转轴固定连接，所述搅拌固定块中设置有两个搅拌连接腔，两个所述搅拌连接腔关于所述转轴腔中心线呈左右对称分别，两个所述搅拌连接腔都与所述转轴腔相连通，所述搅拌固定块左右两端面分别固定连接有六个搅拌棒，下侧四个所述搅拌棒中分别设置有搅拌棒腔，每个所述搅拌棒腔分别与对应的所述搅拌连接腔相连通，所述搅拌空间左右侧壁分别连通有开口的进料口。

当所述动力电机启动时，从而带动所述动力转轴转动，从而带动所述搅拌固定块转动，从而带动所述搅拌棒转动，此时将氢氧化铁从所述进料口中加入，从而对所述搅拌空间中的氢氧化铁进行搅拌，与此同时所述输气机中产生的空气进入到所述传输空间中，进而跟随所述动力转轴转动进入到所述转轴腔中，从而进入到所述搅拌连接腔中，从而进入到所述搅拌棒腔中，在所述搅拌棒转动对氢氧化铁进行搅拌的同时空气进入与其进行充分反应，从而避免了氢氧化亚铁进入到溶液中。

优选的，所述去除机构包括套设在所述动力转轴上的去除箱体，所述去除箱体与所述动力转轴固定连接，所述去除箱体中设置有去除功能腔，所述动力转轴贯穿所述去除箱体上端面进入到所述去除功能腔中，所述去除箱体上套设有圆形的下料套块，所述下料套块中设置套块空间，所述去除空间上端面固定连接有两个T型的下料滑块，两个所述下料滑块关于所述去除空间中心线呈左右对称分别，每个所述下料滑块中分别设置有上下贯穿的下料腔，两个所述下料腔上侧壁与所述搅拌空间下侧壁相连通，每个所述下料滑块下端分别贯穿所述下料套块进入到所述套块空间中，且与所述下料套块上侧壁滑动连接，所述下料滑块相对于所述下料套块上端面前后滑动，所述下料套块与所述下料腔下侧壁相连通，所述去除箱体左右两端面以所述去除功能腔中心线为对称中心分别固定连接有吸附箱体，每个所述吸附箱体中分别设置有吸附空间每个所述吸附空间弧形侧壁分别连通有开口向上的吸附连接口，所述下料套块端面固定连接有两个下料连接柱，两个所述下料连接柱关于所述去除功能腔中心线呈左右对称分别，每个所述下料连接柱下端面分别与对应的所述吸附箱体弧形端面固定连接，每个所述下料连接柱中分别设置有连接柱腔，每个所述连接柱腔分别连通着对应的所述套块空间与所述吸附连接口，每个所述吸附空间中分别滑动连接有吸附受重板，每个所述吸附受重板靠近所述去除功能腔方向端面分别固定连接有吸附滑块，每个所述吸附空间靠近所述去除功能腔方向设置有吸附滑腔，每个所述吸附滑块分别向靠近所述去除功能腔方向延伸贯穿进入对应的所述吸附滑腔，每个所述吸附滑块分别与对应的所述吸附滑腔滑动连接，每个所述吸附受重板下侧壁与对应的所述吸附空间下侧壁之间连接有复位弹簧，每个所述吸附空间远离所述去除功能腔方向侧壁固定连接有吸附漏网，每个所述吸附滑块上端面固定连接有绳索，所述去除功能腔左右侧壁分别以所述去除功能腔中心线为对称中心固定连接有排放箱体，每个所述排放箱体中分别设置有开口的排放滑道，每个所述排放滑道分别与对应的所述吸附空间相连通，每个所述排放滑道下侧分别设置有排放动力腔，每个所述排放动力腔分别与对应的所述吸附滑腔相连通，每个所述排放动力腔中分别滑动连接有拦截滑块，每个所述拦截滑块分别与对应的所述绳索滑动连接，当拉动所述绳索时，所述拦截滑块回跟随所述绳索一起运动，当所述拦截滑块被阻挡时，所述绳索会与所述拦截滑块发生滑动，每个所述拦截滑块后端面分别固定连接有拦截推杆，每个所述拦截推杆上端面分别固定连接有拦截挡板，每个所述拦截挡板分别向远离所述去除功能腔方向贯穿所述去除箱体与所述下料连接柱，每个所述拦截挡板分别与对应的所述下料连接柱滑动连接，每个所述拦截挡板中分别设置有上下贯穿的挡板开口，每个所述挡板开口分别与对应的所述连接柱腔相连通，所述去除功能腔后侧壁固定连接有排放电机，所述排放电机输出端固定连接有排放转轴，所述排放转轴上套设有排放绕线轮，所述排放绕线轮与所述排放转轴固定连接，当所述排放转轴正向转动时，带动所述排放绕线轮正向转动，当所述排放转轴停止时，所述排放绕线轮在所述排放转轴上可以逆时针转动，所述排放绕线轮上端与左侧所述绳索固定连接，所述排放绕线轮下端与右侧所述绳索固定连接，所述动力转轴下侧在所述去除功能腔中左右端面以所述动力转轴中心线为对称中心固定连接有进气管道，每个所述进气管道中分别设置有管道腔，所述管道腔上侧壁与所述转轴腔相连通，所述去除箱体下端面固定连接有两个出气圆柱，两个所述出气圆柱关于所述动力转轴中心线呈左右对称分别，每个所述出气圆柱中分别设置有开口的出气腔，每个所述出气腔上侧壁分别与对应的所述管道腔相连通，所述去除箱体下端面滑动连接有排放圆柱，所述排放圆柱下端面与所述去除空间下侧壁固定连接，所述排放圆柱中设置有上下贯穿的排放流道，所述排放流道上侧壁与所述去除功能腔相连通，所述去除空间左侧壁连通有开口向左的进液口，所述去除空间右侧壁连通有开口向右的出液口，所述出液口中固定连接有单向阀。

初始状态下，所述复位弹簧处于压缩状态，所述绳索处于放松状态，当需要对钨酸盐溶液除锡时，将钨酸盐溶液从所述进液口中放入到所述去除空间中，与此同时由于所述动力转轴转动，从而带动所述去除箱体转动，从而带动所述下料套块转动，此时所述搅拌空间中的氢氧化铁通过所述下料腔进入到所述套块空间中，通过所述连接柱腔进入到所述吸附空间中落入所述吸附受重板上端面，从而压着所述吸附受重板往下滑动，从而挤压所述复位弹簧，从而带动所述吸附滑块往下滑动，从而拉动所述绳索往下滑动，从而带动所述拦截滑块往远离所述去除功能腔方向滑动，从而带动所述拦截推杆往远离所述去除功能腔方向滑动，从而带动所述拦截挡板往远离所述去除功能腔方向滑动，当所述吸附受重板上端面的氢氧化铁到一定量，从而使得所述挡板开口与所述连接柱腔脱离连通，同时所述输气机中产生的空气进入到所述转轴腔中，进入到所述管道腔中在进入到所述出气腔中进入到钨酸盐溶液中，由于所述去除箱体转动，从而带动所述出气圆柱转动，从而带动吸附箱体绕所述动力转轴转动，此时钨酸盐溶液通过所述吸附漏网进入到所述吸附空间中，从而使得氢氧化铁将溶液中的锡以吸附共沉淀的形式深度去除，此时锡被吸附到氢氧化铁上，同时所述吸附箱体在不停的转动，从而搅动钨酸盐溶液进而使得氢氧化铁可以更加充分的对钨酸盐溶液中的锡进行吸附，同时有空气的进入大大提高了锡的吸附效果，此时每隔一段时间启动排放电机，从而带动排放转轴转动，从而将所述绳索缠绕进来，从而带动所述吸附滑块往上滑动，从而带动所述吸附受重板往上滑动，从而带动所述吸附受重板滑动进入到所述排放滑道靠近所述去除功能腔中心线方向开口处，从而使得所述吸附受重板上端面吸附了锡的氢氧化铁倒入到所述排放流道中掉落由人工进行收集，此时所述排放电机停止，从而使得所述复位弹簧复位，从而拉动所述吸附受重板复位，从而使得所述排放绕线轮逆时针转动将所述绳索放出，从而带动所述绳索复位，此时所述挡板开口与所述连接柱腔相连通，从而又使得所述套块空间中的氢氧化铁掉落到所述吸附受重板上端面，从而进入循环，最后通过开启所述出液口将除锡后的溶液放出，可以从钨酸盐溶液中的深度去除锡同时由于氢氧化铁的吸附力还可以去除一些其它杂质，同时能更加全面的与溶液进行接触，大大提高了吸附效率。

此外，本发明在此还提供一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法，包括以下步骤：

S1:将需要除锡的钨酸盐溶液通过所述进液口加入到所述去除空间中。

S2:将制备好的氢氧化铁加入到所述搅拌空间中，此时开启所述动力电机与所述输气机。

S3:在所述排放流道下方开口对吸附锡的氢氧化铁进行收集。

S4:当去除完成后关闭所述动力电机，打开所述单向阀将除锡的钨酸盐溶液放出进行使用。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的去除钨酸盐溶液中的锡，传统的钨酸盐溶液除锡效果差通常需要重复作业而这一工艺过程本质上属于硫化除杂工艺，需要用到硫化物特别是硫化铵，有特殊臭味和毒性，带来环境问题，进而使得工人的重复操作更加影响工人的健康，而本发明在深度去除锡的同时还能吸附一些其它杂质，在全面与溶液的接触下，不仅大大提高了吸附效率，同时加快了溶液的除渣效率，操作简单，工艺流程短，能很好保证工人的身体健康。

附图说明

图1是本冶金工业钨酸盐溶液除锡装置的整体结构剖视图。

图2是本发明图1中A处的局部放大示意图。

图3是本发明图1中B处的局部放大示意图。

图4是本发明图1中C处的局部放大示意图。

图5是本发明图1中D处的局部放大示意图。

图中，机体10；进料口11；搅拌空间12；输气机13；进气流道14；中转箱体15；传输空间16；动力转轴17；转轴腔18；动力电机19；动力空间20；搅拌固定块21；搅拌棒22；下料腔23；下料滑块24；去除箱体25；去除功能腔26；去除空间27；进气管道28；管道腔29；套块空间30；下料套块31；进液口32；单向阀33；出液口34；出气圆柱35；出气腔36；排放圆柱37；排放流道38；搅拌连接腔39；搅拌棒腔40；下料连接柱41；连接柱腔42；拦截挡板43；挡板开口44；拦截推杆45；排放箱体46；排放滑道47；排放动力腔48；绳索49；拦截滑块50；排放电机51；排放转轴52；排放绕线轮53；吸附连接口54；吸附箱体55；吸附空间56；吸附滑腔57；吸附漏网58；吸附受重板59；吸附滑块60；复位弹簧61。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法，包括机体10,其特征在于：所述机体10中设置有动力空间20，所述动力空间20中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力与氧气的传输，所述动力空间20下侧设置有搅拌空间12，所述搅拌空间12中设有搅拌机构，所述搅拌机构用于氢氧化铁与空气的混合搅拌，防止氢氧化亚铁进入到钨酸盐溶液总，所述搅拌空间12下侧设置有去除空间27，所述去除空间27中设置有去除机构，所述去除机构用于将钨酸盐溶液中的锡进行吸附去除。

如图1所示，所述动力机构包括固定安装在所述动力空间20上侧壁的动力电机19，所述动力电机19输出端固定连接有动力转轴17，所述动力转轴17向下延伸贯穿所述动力空间20下侧壁与所述搅拌空间12进入到所述去除空间27中，所述动力转轴17中设置有转轴腔18，所述动力转轴17上套设有中转箱体15，所述中转箱体15与所述动力转轴17滑动连接，所述中转箱体15中设置有传输空间16，所述传输空间16与所述转轴腔18连通，所述动力空间20右侧壁连通有进气流道14，所述进气流道14左侧壁与所述传输空间16相连通，所述机体10上端面固定连接有输气机13，所述输气机13出气口与所述进气流道14相连通。

结合图1与图2所示，所述搅拌机构包括套设在所述动力转轴17上的搅拌固定块21，所述搅拌固定块21与所述动力转轴17固定连接，所述搅拌固定块21中设置有两个搅拌连接腔39，两个所述搅拌连接腔39关于所述转轴腔18中心线呈左右对称分别，两个所述搅拌连接腔39都与所述转轴腔18相连通，所述搅拌固定块21左右两端面分别固定连接有六个搅拌棒22，下侧四个所述搅拌棒22中分别设置有搅拌棒腔40，每个所述搅拌棒腔40分别与对应的所述搅拌连接腔39相连通，所述搅拌空间12左右侧壁分别连通有开口的进料口11。

当所述动力电机19启动时，从而带动所述动力转轴17转动，从而带动所述搅拌固定块21转动，从而带动所述搅拌棒22转动，此时将氢氧化铁从所述进料口11中加入，从而对所述搅拌空间12中的氢氧化铁进行搅拌，与此同时所述输气机13中产生的空气进入到所述传输空间16中，进而跟随所述动力转轴17转动进入到所述转轴腔18中，从而进入到所述搅拌连接腔39中，从而进入到所述搅拌棒腔40中，在所述搅拌棒22转动对氢氧化铁进行搅拌的同时空气进入与其进行充分反应，从而避免了氢氧化亚铁进入到溶液中。

结合图1、图3、图4与图5所示，所述去除机构包括套设在所述动力转轴17上的去除箱体25，所述去除箱体25与所述动力转轴17固定连接，所述去除箱体25中设置有去除功能腔26，所述动力转轴17贯穿所述去除箱体25上端面进入到所述去除功能腔26中，所述去除箱体25上套设有圆形的下料套块31，所述下料套块31中设置套块空间30，所述去除空间27上端面固定连接有两个T型的下料滑块24，两个所述下料滑块24关于所述去除空间27中心线呈左右对称分别，每个所述下料滑块24中分别设置有上下贯穿的下料腔23，两个所述下料腔23上侧壁与所述搅拌空间12下侧壁相连通，每个所述下料滑块24下端分别贯穿所述下料套块31进入到所述套块空间30中，且与所述下料套块31上侧壁滑动连接，所述下料滑块24相对于所述下料套块31上端面前后滑动，所述下料套块31与所述下料腔23下侧壁相连通，所述去除箱体25左右两端面以所述去除功能腔26中心线为对称中心分别固定连接有吸附箱体55，每个所述吸附箱体55中分别设置有吸附空间56每个所述吸附空间56弧形侧壁分别连通有开口向上的吸附连接口54，所述下料套块31端面固定连接有两个下料连接柱41，两个所述下料连接柱41关于所述去除功能腔26中心线呈左右对称分别，每个所述下料连接柱41下端面分别与对应的所述吸附箱体55弧形端面固定连接，每个所述下料连接柱41中分别设置有连接柱腔42，每个所述连接柱腔42分别连通着对应的所述套块空间30与所述吸附连接口54，每个所述吸附空间56中分别滑动连接有吸附受重板59，，每个所述吸附受重板59靠近所述去除功能腔26方向端面分别固定连接有吸附滑块60，每个所述吸附空间56靠近所述去除功能腔26方向设置有吸附滑腔57，每个所述吸附滑块60分别向靠近所述去除功能腔26方向延伸贯穿进入对应的所述吸附滑腔57，每个所述吸附滑块60分别与对应的所述吸附滑腔57滑动连接，每个所述吸附受重板59下侧壁与对应的所述吸附空间56下侧壁之间连接有复位弹簧61，每个所述吸附空间56远离所述去除功能腔26方向侧壁固定连接有吸附漏网58，每个所述吸附滑块60上端面固定连接有绳索49，所述去除功能腔26左右侧壁分别以所述去除功能腔26中心线为对称中心固定连接有排放箱体46，每个所述排放箱体46中分别设置有开口的排放滑道47，每个所述排放滑道47分别与对应的所述吸附空间56相连通，每个所述排放滑道47下侧分别设置有排放动力腔48，每个所述排放动力腔48分别与对应的所述吸附滑腔57相连通，每个所述排放动力腔48中分别滑动连接有拦截滑块50，每个所述拦截滑块50分别与对应的所述绳索49滑动连接，当拉动所述绳索49时，所述拦截滑块50回跟随所述绳索49一起运动，当所述拦截滑块50被阻挡时，所述绳索49会与所述拦截滑块50发生滑动，每个所述拦截滑块50后端面分别固定连接有拦截推杆45，每个所述拦截推杆45上端面分别固定连接有拦截挡板43，每个所述拦截挡板43分别向远离所述去除功能腔26方向贯穿所述去除箱体25与所述下料连接柱41，每个所述拦截挡板43分别与对应的所述下料连接柱41滑动连接，每个所述拦截挡板43中分别设置有上下贯穿的挡板开口44，每个所述挡板开口44分别与对应的所述连接柱腔42相连通，所述去除功能腔26后侧壁固定连接有排放电机51，所述排放电机51输出端固定连接有排放转轴52，所述排放转轴52上套设有排放绕线轮53，所述排放绕线轮53与所述排放转轴52固定连接，当所述排放转轴52正向转动时，带动所述排放绕线轮53正向转动，当所述排放转轴52停止时，所述排放绕线轮53在所述排放转轴52上可以逆时针转动，所述排放绕线轮53上端与左侧所述绳索49固定连接，所述排放绕线轮53下端与右侧所述绳索49固定连接，所述动力转轴17下侧在所述去除功能腔26中左右端面以所述动力转轴17中心线为对称中心固定连接有进气管道28，每个所述进气管道28中分别设置有管道腔29，所述管道腔29上侧壁与所述转轴腔18相连通，所述去除箱体25下端面固定连接有两个出气圆柱35，两个所述出气圆柱35关于所述动力转轴17中心线呈左右对称分别，每个所述出气圆柱35中分别设置有开口的出气腔36，每个所述出气腔36上侧壁分别与对应的所述管道腔29相连通，所述去除箱体25下端面滑动连接有排放圆柱37，所述排放圆柱37下端面与所述去除空间27下侧壁固定连接，所述排放圆柱37中设置有上下贯穿的排放流道38，所述排放流道38上侧壁与所述去除功能腔26相连通，所述去除空间27左侧壁连通有开口向左的进液口32，所述去除空间27右侧壁连通有开口向右的出液口34，所述出液口34中固定连接有单向阀33。

初始状态下，所述复位弹簧61处于压缩状态，所述绳索49处于放松状态，当需要对钨酸盐溶液除锡时，将钨酸盐溶液从所述进液口32中放入到所述去除空间27中，与此同时由于所述动力转轴17转动，从而带动所述去除箱体25转动，从而带动所述下料套块31转动，此时所述搅拌空间12中的氢氧化铁通过所述下料腔23进入到所述套块空间30中，通过所述连接柱腔42进入到所述吸附空间56中落入所述吸附受重板59上端面，从而压着所述吸附受重板59往下滑动，从而挤压所述复位弹簧61，从而带动所述吸附滑块60往下滑动，从而拉动所述绳索49往下滑动，从而带动所述拦截滑块50往远离所述去除功能腔26方向滑动，从而带动所述拦截推杆45往远离所述去除功能腔26方向滑动，从而带动所述拦截挡板43往远离所述去除功能腔26方向滑动，当所述吸附受重板59上端面的氢氧化铁到一定量，从而使得所述挡板开口44与所述连接柱腔42脱离连通，同时所述输气机13中产生的空气进入到所述转轴腔18中，进入到所述管道腔29中在进入到所述出气腔36中进入到钨酸盐溶液中，由于所述去除箱体25转动，从而带动所述出气圆柱35转动，从而带动吸附箱体55绕所述动力转轴17转动，此时钨酸盐溶液通过所述吸附漏网58进入到所述吸附空间56中，从而使得氢氧化铁将溶液中的锡以吸附共沉淀的形式深度去除，此时锡被吸附到氢氧化铁上，同时所述吸附箱体55在不停的转动，从而搅动钨酸盐溶液进而使得氢氧化铁可以更加充分的对钨酸盐溶液中的锡进行吸附，同时有空气的进入大大提高了锡的吸附效果，此时每隔一段时间启动排放电机51，从而带动排放转轴52转动，从而将所述绳索49缠绕进来，从而带动所述吸附滑块60往上滑动，从而带动所述吸附受重板59往上滑动，从而带动所述吸附受重板59滑动进入到所述排放滑道47靠近所述去除功能腔26中心线方向开口处，从而使得所述吸附受重板59上端面吸附了锡的氢氧化铁倒入到所述排放流道38中掉落由人工进行收集，此时所述排放电机51停止，从而使得所述复位弹簧61复位，从而拉动所述吸附受重板59复位，从而使得所述排放绕线轮53逆时针转动将所述绳索49放出，从而带动所述绳索49复位，此时所述挡板开口44与所述连接柱腔42相连通，从而又使得所述套块空间30中的氢氧化铁掉落到所述吸附受重板59上端面，从而进入循环，最后通过开启所述出液口34将除锡后的溶液放出，可以从钨酸盐溶液中的深度去除锡同时由于氢氧化铁的吸附力还可以去除一些其它杂质，同时能更加全面的与溶液进行接触，大大提高了吸附效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。