阅读说明：本技术 一种节能型喷气式粉煤灰陶粒的加工装置 (Energy-saving jet fly ash ceramsite processing device ) 是由 罗雪莲 王星 于 2020-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了粉煤灰陶粒加工领域的一种节能型喷气式粉煤灰陶粒的加工装置,包括窑体,所述窑体包括预热带、烧成带和冷却带。本发明中,通过预热箱、第一加热器、第一温度传感器和第一控制板,能够控制预热带的温度,通过烧成箱、燃气管、燃气喷嘴、进气管和第二加热器,能够使烧成带的温度更均匀,通过进气风机,能够控制烧成带内空气量,通过除烟机构,提高烟气处理效率,通过冷却箱、抽热风机、U形管、进气罩、斜板和进风通道,能够对冷却带内进行快速冷却,通过除尘机构,能够对抽热风机的抽出气体进行除尘,粉煤灰陶粒的加工装置内的温度更均匀,提高制品的质量,且燃气烧嘴燃烧效果高,烟气处理效果好,有利于人们的使用。(The invention discloses an energy-saving jet fly ash ceramsite processing device in the field of fly ash ceramsite processing, which comprises a kiln body, wherein the kiln body comprises a preheating zone, a burning zone and a cooling zone. According to the invention, the temperature of the preheating zone can be controlled through the preheating box, the first heater, the first temperature sensor and the first control panel, the temperature of the burning zone can be more uniform through the burning box, the gas pipe, the gas nozzle, the gas inlet pipe and the second heater, the air quantity in the burning zone can be controlled through the gas inlet fan, the smoke treatment efficiency is improved through the smoke removal mechanism, the cooling box, the heat pumping machine, the U-shaped pipe, the gas inlet cover, the inclined plate and the air inlet channel can be used for rapidly cooling the inside of the cooling zone, the dust removal mechanism can be used for removing dust from the gas pumped out of the heat pumping machine, the temperature in the processing device of the fly ash ceramsite is more uniform, the product quality is improved, the combustion effect of the gas burner is high, the smoke treatment effect is good, and the use of people.)

一种节能型喷气式粉煤灰陶粒的加工装置

技术领域

本发明涉及粉煤灰陶粒加工领域，具体是一种节能型喷气式粉煤灰陶粒 的加工装置。

背景技术

粉煤灰是煤粉经低温熄灭后构成的一种似火山灰质夹杂，它是熄灭煤的 发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热气氛喷入炉膛成悬浮形态熄灭， 发生稠浊有少量不燃物的低温烟气，经集尘安装捕集就获得了粉煤灰，粉煤 灰的化学构成与粘土质类似，次要身分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二 铁、氧化钙和未燃尽碳，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。

陶粒的生产设备都采用的是工业隧道窑，隧道窑是由耐火材料、保温材 料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是 现代化的连续式烧成的热工设备。

现有的陶瓷隧道窑存在以下问题：窑体烧成带截面温度不均匀，造成制 品应力较大，容易引起开裂并延长了烧成时间；燃气烧嘴工作时助燃空气与 燃料的混合达不到最佳比例而影响燃烧效率；且烟气的处理效率差，容易造 成环境污染。因此，本领域技术人员提供了一种节能型喷气式粉煤灰陶粒的 加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型喷气式粉煤灰陶粒的加工装置，以解 决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型喷气式粉煤灰陶粒的加工装置，包括窑体，所述窑体包括预 热带、烧成带和冷却带；

所述预热带包括预热箱、第一加热器、第一温度传感器和第一控制板， 所述第一加热器固定连接在预热箱的内壁，所述第一温度传感器的底部与预 热箱内腔的底部固定连接，所述第一控制板的背面与预热箱的正面固定连接， 所述第一温度传感器与第一控制板电性连接，所述第一控制板与第一加热器 电性连接；

所述烧成带包括烧成箱、集热箱、集热管、燃气管、燃气喷嘴、进气管、 第二加热器、进气风机和除烟机构，所述集热箱的底部与烧成箱的顶部固定 连接，所述集热管的数量为两个，所述集热管的一端与集热箱的两侧连通， 所述集热管的另一端与烧成箱顶部的两侧连通，所述燃气管位于烧成箱的内 部，所述燃气喷嘴的一端与燃气管连通，所述进气管的顶端与燃气管连通， 所述进气管的另一端贯穿至烧成箱的外部，所述进气管的表面设置有第一阀 门，所述第二加热器的表面与烧成箱的内壁固定连接，所述进气风机的顶部与烧成箱底部的右侧固定连接，所述除烟机构包括除烟风机、集液盒、隔板、 滤网、第一出气管、空气质量检测器、循环管和第二出气管，所述第一出气 管、循环管和第二出气管的表面均设置有第二阀门，所述除烟风机的左侧通 过管道与烧成箱右侧的顶部连通，所述除烟风机的顶部通过管道与集液盒连 通，所述隔板的底部与集液盒内腔的底部固定连接，所述滤网的底部与隔板 活动连接，所述第一出气管和第二出气管的一端均与集液盒连通，所述第一 出气管的右侧与循环管的一端连通，所述循环管的另一端贯穿至集液盒的内 部，所述空气质量检测器设置于第一出气管的正面，所述烧成箱内腔底部的 两侧分别固定连接有第二温度传感器和烟气传感器，所述烧成箱的正面固定 连接有第二控制板，所述第二温度传感器、烟气传感器和空气质量检测器均 与第二控制板电性连接，所述第二控制板分别与第二加热器、第一阀门、进 气风机、除烟风机和第二阀门电性连接；

所述冷却带包括冷却箱、抽热风机、除尘机构、U形管、进气罩、斜板和 冷风机，所述除烟机构和抽热风机的底部均与冷却箱的顶部固定连接，所述 抽热风机的右侧通过管道与除尘机构的顶部连通，所述除尘机构的底部与U 形管的顶部连通，所述U形管的另一端与进气罩的顶部连通，所述斜板的底 部与冷却箱的底部固定连接，所述斜板的内部开设有进风通道，所述冷风机 的顶部与冷却箱的底部固定连接，所述冷风机的顶部通过管道与进风通道连 通，所述除尘机构包括除尘盒、盒盖和筛网，所述盒盖位于除尘盒的内部， 所述盒盖的底端与U形管连通，所述盒盖的底部与筛网的顶部固定连接，所 述冷却箱的正面固定连接有第三控制板，所述第三控制板分别与抽热风机和 冷风机电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述烧成带包括集尘机构，所述集尘机构包 括集尘网罩、固定杆、弹簧和螺帽，所述集尘网罩内部的两侧均与固定杆的 表面活动连接，所述固定杆的底端与烧成箱内腔的底部固定连接，所述弹簧 套设于固定杆的表面，所述弹簧的顶部和底部分别与集尘网罩和烧成箱活动 连接，所述螺帽的内壁与固定杆的表面活动连接，且螺帽的底部与集尘网罩 的顶部活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述窑体的底部固定连接有支腿，所述支 腿为长方形。

作为本发明再进一步的方案：所述集液盒左侧的顶部和底部分别连通有 进液管和出气管，进液管和出液管的表面均设置有第四阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述滤网的顶部活动连接有螺纹套，螺纹 套的表面与集液盒的内壁螺纹连接，螺套的顶部固定连接有顶盖，顶盖的底 部与集液盒的底部活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述集热箱的内部固定连接有保温层，所 述集热箱的顶部固定连接有压力计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过预热箱、第一加热器、第一温度传感器和第一控制板， 能够控制预热带的温度，通过烧成箱、燃气管、燃气喷嘴、进气管和第二加 热器，能够使烧成带的温度更均匀，通过进气风机，能够控制烧成带内空气 量，通过除烟机构，提高烟气处理效率，通过冷却箱、抽热风机、U形管、进 气罩、斜板和进风通道，能够对冷却带内进行快速冷却，通过除尘机构，能 够对抽热风机的抽出气体进行除尘，粉煤灰陶粒的加工装置内的温度更均匀， 提高制品的质量，且燃气烧嘴燃烧效果高，烟气处理效果好，有利于人们的 使用。

2、本发明中，通过集尘机构，便于对烧成带内的杂物进行收集，通过支 腿，使窑体放置更稳定，通过进液管、出液管和第四阀门，便于对集液盒进 液和出液，通过螺纹套和顶板，能够对滤网进行固定，通过保温层，提高集 热箱内的热量的保温性，通过压力计，便于观测集热箱内的气压。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构盒盖连接示意图；

图3为本发明结构局部正视图；

图4为本发明图1中A的放大结构图；

图5为本发明图1中B的放大结构图；

图6为本发明结构燃气管连接示意图。

图中：1、窑体；11、预热带；111、预热箱；112、第一加热器；113、 第一温度传感器；114、第一控制板；12、烧成带；120、集尘机构；1201、 集尘网罩；1202、固定杆；1203、弹簧；1204、螺帽；121、烧成箱；1211、 第二温度传感器；1212、烟气传感器；1213、第二控制板；1214、第一阀门； 122、集热箱；123、集热管；124、燃气管；125、燃气喷嘴；126、进气管； 127、第二加热器；128、进气风机；129、除烟机构；1291、除烟风机；1292、 集液盒；1293、隔板；1294、滤网；1295、第一出气管；1296、空气质量检 测器；1297、循环管；1298、第二出气管；1299、第二阀门；13、冷却带； 131、冷却箱；132、抽热风机；133、除尘机构；1331、除尘盒；1332、盒盖； 1333、筛网；134、U形管；135、进气罩；136、斜板；137、冷风机；138、 进风通道；139、第三控制板；14、支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种节能型喷气式粉煤灰陶粒的加工 装置，包括窑体1，窑体1包括预热带11、烧成带12和冷却带13；

预热带11包括预热箱111、第一加热器112、第一温度传感器113和第 一控制板114，第一加热器112固定连接在预热箱111的内壁，第一温度传感 器113的底部与预热箱111内腔的底部固定连接，第一控制板114的背面与 预热箱111的正面固定连接，第一温度传感器113与第一控制板114电性连 接，第一控制板114与第一加热器112电性连接；

烧成带12包括烧成箱121、集热箱122、集热管123、燃气管124、燃气 喷嘴125、进气管126、第二加热器127、进气风机128和除烟机构129，集 热箱122的底部与烧成箱121的顶部固定连接，集热管123的数量为两个， 集热管123的一端与集热箱122的两侧连通，集热管123的另一端与烧成箱 121顶部的两侧连通，燃气管124位于烧成箱121的内部，燃气喷嘴125的一 端与燃气管124连通，进气管126的顶端与燃气管124连通，进气管126的 另一端贯穿至烧成箱121的外部，进气管126的表面设置有第一阀门1214， 第二加热器127的表面与烧成箱121的内壁固定连接，进气风机128的顶部 与烧成箱121底部的右侧固定连接，除烟机构129包括除烟风机1291、集液 盒1292、隔板1293、滤网1294、第一出气管1295、空气质量检测器1296、 循环管1297和第二出气管1298，第一出气管1295、循环管1297和第二出气 管1298的表面均设置有第二阀门1299，除烟风机1291的左侧通过管道与烧 成箱121右侧的顶部连通，除烟风机1291的顶部通过管道与集液盒1292连 通，隔板1293的底部与集液盒1292内腔的底部固定连接，滤网1294的底部 与隔板1293活动连接，第一出气管1295和第二出气管1298的一端均与集液 盒1292连通，第一出气管1295的右侧与循环管1297的一端连通，循环管1297 的另一端贯穿至集液盒1292的内部，空气质量检测器1296设置于第一出气 管1295的正面，烧成箱121内腔底部的两侧分别固定连接有第二温度传感器 1211和烟气传感器1212，烧成箱121的正面固定连接有第二控制板1213，第 二温度传感器1211、烟气传感器1212和空气质量检测器1296均与第二控制 板1213电性连接，第二控制板1213分别与第二加热器127、第一阀门1214、 进气风机128、除烟风机1291和第二阀门1299电性连接；

冷却带13包括冷却箱131、抽热风机132、除尘机构133、U形管134、 进气罩135、斜板136和冷风机137，除烟机构129和抽热风机132的底部均 与冷却箱131的顶部固定连接，抽热风机132的右侧通过管道与除尘机构133 的顶部连通，除尘机构133的底部与U形管134的顶部连通，U形管134的另 一端与进气罩135的顶部连通，斜板136的底部与冷却箱131的底部固定连 接，斜板136的内部开设有进风通道138，冷风机137的顶部与冷却箱131的 底部固定连接，冷风机137的顶部通过管道与进风通道138连通，除尘机构 133包括除尘盒1331、盒盖1332和筛网1333，盒盖1332位于除尘盒1331的 内部，盒盖1332的底端与U形管134连通，盒盖1332的底部与筛网1333的 顶部固定连接，冷却箱131的正面固定连接有第三控制板139，第三控制板 139分别与抽热风机132和冷风机137电性连接。

通过预热箱111、第一加热器112、第一温度传感器113和第一控制板114， 能够控制预热带11的温度，通过烧成箱121、燃气管124、燃气喷嘴125、进 气管126和第二加热器127，能够使烧成带12的温度更均匀，通过进气风机 128，能够控制烧成带12内空气量，通过除烟机构129，提高烟气处理效率， 通过冷却箱131、抽热风机132、U形管134、进气罩135、斜板136和进风通 道138，能够对冷却带13内进行快速冷却，通过除尘机构133，能够对抽热风机132的抽出气体进行除尘，粉煤灰陶粒的加工装置内的温度更均匀，提 高制品的质量，且燃气烧嘴燃烧效果高，烟气处理效果好，有利于人们的使 用。

在本实施例中，烧成带12包括集尘机构120，集尘机构120包括集尘网 罩1201、固定杆1202、弹簧1203和螺帽1204，集尘网罩1201内部的两侧均 与固定杆1202的表面活动连接，固定杆1202的底端与烧成箱121内腔的底 部固定连接，弹簧1203套设于固定杆1202的表面，弹簧1203的顶部和底部 分别与集尘网罩1201和烧成箱121活动连接，螺帽1204的内壁与固定杆1202 的表面活动连接，且螺帽1204的底部与集尘网罩1201的顶部活动连接，通过集尘机构120，便于对烧成带12内的杂物进行收集。

在本实施例中，窑体1的底部固定连接有支腿14，支腿14为长方形，通 过支腿14，使窑体1放置更稳定。

在本实施例中，集液盒1292左侧的顶部和底部分别连通有进液管和出气 管，进液管和出液管的表面均设置有第四阀门，通过进液管、出液管和第四 阀门，便于对集液盒1292进液和出液。

在本实施例中，滤网1294的顶部活动连接有螺纹套，螺纹套的表面与集 液盒1292的内壁螺纹连接，螺套的顶部固定连接有顶盖，顶盖的底部与集液 盒1292的底部活动连接，通过螺纹套和顶板，能够对滤网1294进行固定。

在本实施例中，集热箱122的内部固定连接有保温层，集热箱122的顶 部固定连接有压力计，通过保温层，提高集热箱122内的热量的保温性，通 过压力计，便于观测集热箱122内的气压。

本发明的工作原理是：通过对第一温度传感器113对预热带11内的温度 进行监测，第一控制板114启动第一加热器112，将预热带11内的温度控制 在一定范围内，通过第二温度传感器1211对烧成带12内的温度进行监测， 通过烟气传感器1212对烧成带12内的烟气含量进行监测，第二控制板1213 启动第二加热器127，进气管126连接燃气，燃气通过燃气管124进入燃气喷 嘴125，燃气喷嘴125对制品进行煅烧，启动进气风机128，提高烧成带12 内空气的含量，提高燃烧效率，产生的烟气通过除烟风机1291进入集液盒1292 内，集液盒1292通过隔板1293分割成两个部分，集液盒1292内左侧的液体 对烟气进行净化，净化后的气体通过滤网1294进入集液盒1292内右侧，然 后进入第一出气管1295，通过空气质量检测器1296对气体进行检测，合格， 则直接排出，不合格，关闭第一出气管1295上的第二阀门1299，打开第二出 气管1298上的第二阀门1299，气体通过循环管1297进入集液盒1292内右侧 的液体中，再次进行净化，然后通过第二出气管1298排出，第三控制板139 启动抽热风机132和冷风机137，热空气通过进气罩135进入U形管134，通 过U形管134进入除尘机构133，除尘机构133对气体中的颗粒进行过滤，然 后通过抽热风机132排出，冷风机137将产生的冷气通过斜板136上的进风 通道138排出，对冷却箱131内进行快速冷却。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围之内。