具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种间隙式隧道窑，包括隧道窑主体1，所述隧道窑主体1的两端安装有窑门2，所述隧道窑主体1的两侧安装有燃气管3，所述燃气管3的外侧安装有助燃风机4，所述隧道窑主体1的两侧焊接有二次助燃风机5，所述隧道窑主体1的顶部焊接有排烟管6，所述排烟管6的内侧安装有排烟风机7，所述隧道窑主体1的一侧焊接有旋风筒8，所述旋风筒8的一侧焊接有吸管9，所述旋风筒8的顶部焊接有导管10，所述隧道窑主体1的底部安装有传送机构11，所述隧道窑主体1的两侧焊接有连管12，所述隧道窑主体1的一侧焊接有回管13，所述回管13上安装有离心风机14，所述回管13的中部焊接有套筒15，所述套筒15的底部通过螺栓安装有电机16，所述电机16上安装有主轴17，所述套筒15的内侧卡有吸水棉18，所述主轴17的外边侧焊接有弹簧板19，所述套筒15的顶部焊接有进管20，所述套筒15的底部焊接有出管21，所述隧道窑主体1的一侧通过螺栓安装有开关22，能够采用两个窑门2，在隧道窑主体1的一侧加装烧咀，通过各烧咀鼓入冷风进行产品冷却，各烧咀的鼓风量可以自动设置，冷却时窑炉中间部位烧咀鼓入风量大，两边窑车由于冷却快而鼓入风量小。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开关22通过电线与助燃风机4、二次助燃风机5、排烟风机7、隧道窑主体1、离心风机14和电机16连接，所述隧道窑主体1上安装有按钮，所述按钮通过电线与窑门2连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述燃气管3、助燃风机4和二次助燃风机5均匀分布在隧道窑主体1的两侧，所述燃气管3、助燃风机4和二次助燃风机5均与隧道窑主体1的内侧相连通，能够有效地利用助燃风机4在燃气管3处出入空气，提高燃气的燃烧效率，并通过助燃风机5补风助燃，提高燃气的燃烧率，保障燃气充分燃烧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述排烟管6底部穿过隧道窑主体1并与隧道窑主体1的顶部相连通，所述排烟管6的顶部延伸至隧道窑主体1的外侧，能够有效地利用排烟管6将隧道窑主体1内的燃烧废气及时的向外排出，保障隧道窑主体1内的燃烧环境。

作为本发明的一种优选实施方式，所述隧道窑主体1的内侧安装有升降板，所述升降板分布在隧道窑主体1的两端的内侧，所述连管12的两端设置在升降板的两侧，在冷却时，离心风机14将冷空气通过回管13通入隧道窑主体1的最左端，冷空气在隧道窑主体1内对烧制的产品冷却后再通过连管12返回到隧道窑主体1内，对右侧的产品进行冷却降温，产品自右向左的移动中温度逐渐被冷却降低，冷却风在自左向右的流动中吸收产品的热量而变高，防止产品骤冷而开裂，保障产品的安全。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋风筒8的一侧通过吸管9与隧道窑主体1的一侧相连通，所述导管10设置在旋风筒8的中心处，所述导管10的另一端穿过旋风筒8的顶部并与隧道窑主体1的另一侧相连通，所述旋风筒8的底部安装有下料阀，当冷却风被产品加热形成热风，同时冷却风将产品上着附的烟尘以及产品炒制所产生的杂质等吹掉，并通过吸管9带入旋风筒8内，烟尘和杂质进入在旋风筒8内后，在离心力的作用下沿旋风筒8的内壁旋转下落，并收集在旋风筒8的底部，再通过旋风筒8底部的下料阀向外排出，能够有效地将产品在烧制成型中所产生的烟尘和杂质等过滤收集掉，防止烟尘和杂质污染进行预热的产品，保障产品胚料的干净卫生，热气体通过导管10进入到隧道窑主体1的右端，气体在向右流动时，温度逐渐降低，产品胚料向左移动的过程中被热气体逐渐加热升温，进而能够将产品冷却所释放的热量被有效地再利用，减少能量浪费，节省能源消耗。

作为本发明的一种优选实施方式，所述离心风机14的一侧通过回管13与隧道窑主体1的一端相连通，所述离心风机14的另一侧通过回管13与隧道窑主体1的另一端相连通，当热风的热量被产品吸收掉之后形成冷风之后，能够利用离心风机14将冷风再次通入隧道窑主体1的左端对产品进行冷却，在隧道窑主体1形成封闭的气体的环流，防止烧制作业中所产生的有害气体向外飘出，保障空气环境安全。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主轴17的一端穿过套筒15并通过螺栓安装在电机16的输出轴上，所述主轴17设置在套筒15的中心处的底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧板19均匀分布在主轴17的外边侧，所述吸水棉18卡在弹簧板19之间的间隙内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧板19包括伸缩套和弹簧，所述弹簧焊接在伸缩套的内侧，所述弹簧板19的一端卡在套筒15的内壁上，将有害气体的吸收液通过进管20通入套筒15内，套筒15顶部的吸水棉18将吸收液吸入，电机16通过主轴17带动弹簧板19转动，弹簧板19推动吸水棉18在套筒15内转动时，当弹簧板19和吸水棉18向下向上转动时，弹簧板19逐渐边长，吸水棉18逐渐变大，使得气体能够穿过吸水棉18，并利用吸水棉18吸收掉对产品预热时所产生的水蒸气，同时利用吸水棉18中残余的吸收液吸收掉产品烧制作业中所产生的有害气体和微小的烟尘、杂质，当弹簧板19和吸水棉18向上向下转动时，弹簧板19逐渐被套筒15的内壁压缩变短，吸水棉18被弹簧板19和套筒15的内壁挤压将吸收液挤出，同时吸收液将吸水棉18中的烟尘和水蒸气所变成的水带出，同时能够利用吸收液吸收气体中残余的热量，降低气体的温度，有助于提高产品的冷却效率。

该间隙式隧道窑通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时将产品的配料通过移动车通过右端送入隧道窑主体1内，并通过传送机构向隧道窑主体1的左端移动，能够有效地利用助燃风机4在燃气管3处出入空气，提高燃气的燃烧效率，并通过助燃风机5补风助燃，提高燃气的燃烧率，保障燃气充分燃烧，利用排烟管6将隧道窑主体1内的燃烧废气及时的向外排出，保障隧道窑主体1内的燃烧环境，当产品烧制完成进行冷却时，离心风机14将冷空气通过回管13通入隧道窑主体1的最左端，冷空气在隧道窑主体1内对烧制的产品冷却后再通过连管12返回到隧道窑主体1内，对右侧的产品进行冷却降温，产品自右向左的移动中温度逐渐被冷却降低，冷却风在自左向右的流动中吸收产品的热量而变高，防止产品骤冷而开裂，保障产品的安全，当冷却风被产品加热形成热风，同时冷却风将产品上着附的烟尘以及产品炒制所产生的杂质等吹掉，并通过吸管9带入旋风筒8内，烟尘和杂质进入在旋风筒8内后，在离心力的作用下沿旋风筒8的内壁旋转下落，并收集在旋风筒8的底部，再通过旋风筒8底部的下料阀向外排出，能够有效地将产品在烧制成型中所产生的烟尘和杂质等过滤收集掉，防止烟尘和杂质污染进行预热的产品，保障产品胚料的干净卫生，热气体通过导管10进入到隧道窑主体1的右端，气体在向右流动时，温度逐渐降低，产品胚料向左移动的过程中被热气体逐渐加热升温，进而能够将产品冷却所释放的热量被有效地再利用，减少能量浪费，节省能源消耗，当热风的热量被产品吸收掉之后形成冷风之后，能够利用离心风机14将冷风再次通入隧道窑主体1的左端对产品进行冷却，在隧道窑主体1形成封闭的气体的环流，防止烧制作业中所产生的有害气体向外飘出，保障空气环境安全，有害气体的吸收液通过进管20通入套筒15内，套筒15顶部的吸水棉18将吸收液吸入，电机16通过主轴17带动弹簧板19转动，弹簧板19推动吸水棉18在套筒15内转动时，当弹簧板19和吸水棉18向下向上转动时，弹簧板19逐渐边长，吸水棉18逐渐变大，使得气体能够穿过吸水棉18，并利用吸水棉18吸收掉对产品预热时所产生的水蒸气，同时利用吸水棉18中残余的吸收液吸收掉产品烧制作业中所产生的有害气体和微小的烟尘、杂质，当弹簧板19和吸水棉18向上向下转动时，弹簧板19逐渐被套筒15的内壁压缩变短，吸水棉18被弹簧板19和套筒15的内壁挤压将吸收液挤出，同时吸收液将吸水棉18中的烟尘和水蒸气所变成的水带出，同时能够利用吸收液吸收气体中残余的热量，降低气体的温度，有助于提高产品的冷却效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。