阅读说明：本技术 一种钢板生产用酸蚀加工装置 (Acid etching processing device for steel plate production ) 是由 翁娇琴 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及酸蚀加工技术领域,具体为一种钢板生产用酸蚀加工装置,包括酸蚀帽,酸蚀帽为底部开口的圆板壳体状,酸蚀帽的一侧固定连接有注液管,注液管贯穿酸蚀帽的底板,酸蚀帽的另一侧固定连接有橡胶环,橡胶环环设在酸蚀帽的开口端边缘位置,酸蚀帽的内腔中设置有控制盒,控制盒的一侧固定连接有若干均匀分布的聚流筒,控制盒的另一侧和注液管固定连接,注液管的内腔中设置有密封筒和密封球,本发明实现对酸液供给工作的自动控制,酸液聚集在酸蚀帽的内腔中,通过接触实现隔板的腐蚀工作,一旦隔板被腐蚀完毕,酸液可以通过隔板上的通孔,就会直接触发注液管的通道中断工作,实现自动化控制。(The invention relates to the technical field of acid etching processing, in particular to an acid etching processing device for producing a steel plate, which comprises an acid etching cap, wherein the acid etching cap is in a circular plate shell shape with an opening at the bottom, one side of the acid etching cap is fixedly connected with a liquid injection pipe, the liquid injection pipe penetrates through a bottom plate of the acid etching cap, the other side of the acid etching cap is fixedly connected with a rubber ring, the rubber ring is arranged at the edge position of the opening end of the acid etching cap, a control box is arranged in an inner cavity of the acid etching cap, one side of the control box is fixedly connected with a plurality of uniformly distributed flow gathering cylinders, the other side of the control box is fixedly connected with the liquid injection pipe, a sealing cylinder and a sealing ball are arranged in the inner cavity of the liquid injection pipe, the invention realizes the automatic control of the acid liquid supply work, the acid liquid is gathered in the inner cavity of the acid etching cap, the corrosion work of a partition plate is realized through contact, and automatic control is realized.)

一种钢板生产用酸蚀加工装置

技术领域

本发明涉及酸蚀加工技术领域，具体为一种钢板生产用酸蚀加工装置。

背景技术

现有技术中的钢板穿孔工作中，可以通过酸蚀的方式，即将酸液和钢板接触，实现腐蚀穿孔的效果，如何提高酸蚀工作的效率和精度，始终是个需要改进提高的技术。

如果能够发明一种酸蚀加工装置，功能稳定强大，可以实现酸蚀工作的自动化控制，就能解决问题，为此我们提供了一种钢板生产用酸蚀加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板生产用酸蚀加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板生产用酸蚀加工装置，包括酸蚀帽，所述酸蚀帽为底部开口的圆板壳体状，酸蚀帽的一侧固定连接有注液管,注液管贯穿酸蚀帽的底板，酸蚀帽的另一侧固定连接有橡胶环,橡胶环环设在酸蚀帽的开口端边缘位置，所述酸蚀帽的内腔中设置有控制盒,控制盒的一侧固定连接有若干均匀分布的聚流筒,控制盒的另一侧和注液管固定连接，所述注液管的内腔中设置有密封筒和密封球，所述密封筒的上端设置有密封球，所述酸蚀帽中设置有硬质管,硬质管贯穿注液管的壳体，硬质管一端延伸到注液管中，硬质管另一端延伸到酸蚀帽的壳体中，硬质管的两个端部均设置有伸缩柱,伸缩柱一端延伸到硬质管中，伸缩柱端部固定连接有波纹管一,波纹管一一端设置有控制筒，所述密封球下端和注液管中的伸缩柱固定连接，且注液管中的伸缩柱贯穿密封筒的中部，所述酸蚀帽的上表面开设有控制槽,硬质管一端延伸到控制槽中，所述控制槽的一侧壁上开设有圆柱槽，酸蚀帽的圆柱槽中设置有拦截柱和弹簧一，所述拦截柱的一端延伸到酸蚀帽的圆柱槽中，且拦截柱端部接触有弹簧一，所述酸蚀帽上开设有气管腔,气管腔一端和酸蚀帽的圆柱槽底面连接，气管腔的另一端延伸到酸蚀帽外部，所述气管腔中设置有气阀，所述酸蚀帽的侧壁中开设有环状管腔和支管腔，所述环状管腔的下端连接有若干均匀分布的支管腔,支管腔的下端延伸到酸蚀帽的内腔中，所述酸蚀帽中嵌入有排液管,排液管一端延伸到酸蚀帽外部，排液管的另一端延伸到环状管腔的内腔中，所述酸蚀帽中嵌入有定位筒,定位筒一端延伸到排液管中，定位筒的另一端延伸到控制槽中，所述定位筒中部套接有控制杆,控制杆一端延伸到排液管中，且控制杆端部固定连接有压力盘,压力盘的一侧设置有波纹管二,所述波纹管二套在定位筒上，所述控制杆的另一端延伸到控制槽中，控制槽底面上固定连接有拦截板,控制杆贯穿拦截板上开设的通孔，所述控制槽中设置有弹簧二和卡位筒,弹簧二和卡位筒套在控制杆上。

优选的，所述气阀包括T型柱、橡胶垫和隔板，所述隔板形状为圆板且板体中部位置环设有若干均匀分布的通孔，隔板的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔，隔板固定在气管腔的内壁上，所述隔板的一侧接触有圆盘状的橡胶垫,橡胶垫中部贯穿有T型柱,T型柱一端和隔板固定连接。

优选的，所述控制杆活动套接在定位筒的内腔中，控制杆侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，控制杆上的凸出滑块部分延伸到定位筒内壁上开设的滑槽中，波纹管二一端和定位筒固定连接，波纹管二另一端和压力盘固定连接。

优选的，所述弹簧二套在控制杆上，所述卡位筒固定套在控制杆上，所述弹簧二的一端和卡位筒接触，弹簧二的另一端和拦截板接触。

优选的，所述拦截柱活动套接在酸蚀帽的圆柱槽中，拦截柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，拦截柱上的凸出滑块部分延伸到酸蚀帽的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

优选的，所述控制盒为圆盘壳体状，注液管下端延伸到控制盒的内腔中，所述聚流筒为漏斗壳体状，聚流筒的上端延伸到控制盒的内腔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明实现对酸液供给工作的自动控制，酸液聚集在酸蚀帽的内腔中，通过接触实现隔板的腐蚀工作，一旦隔板被腐蚀完毕，酸液可以通过隔板上的通孔，就会直接触发注液管的通道中断工作，实现自动化控制；

2.该装置通过在酸蚀帽壳体中设置若干零件装置，利用流体的冲击作为动力，实现整体的控制传动工作，功能稳定强大，本发明为独立的工作单元，可以灵活的安装在机床上的指定位置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为控制盒结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图。

图中：1酸蚀帽、2注液管、3橡胶环、4控制盒、5聚流筒、6密封筒、7密封球、8硬质管、9伸缩柱、10波纹管一、11控制筒、12控制槽、13拦截柱、14弹簧一、15气管腔、16气阀、17环状管腔、18支管腔、19排液管、20定位筒、21控制杆、22波纹管二、23拦截板、24弹簧二、25卡位筒、26压力盘、27T型柱、28橡胶垫、29隔板、30钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种钢板生产用酸蚀加工装置，包括酸蚀帽1，酸蚀帽1为底部开口的圆板壳体状，酸蚀帽1的一侧固定连接有注液管2,注液管2贯穿酸蚀帽1的底板，酸蚀帽1的另一侧固定连接有橡胶环3,橡胶环3环设在酸蚀帽1的开口端边缘位置，酸蚀帽1的内腔中设置有控制盒4,控制盒4的一侧固定连接有若干均匀分布的聚流筒5,控制盒4的另一侧和注液管2固定连接，注液管2的内腔中设置有密封筒6和密封球7，密封筒6的上端设置有密封球7，酸蚀帽1中设置有硬质管8,硬质管8贯穿注液管2的壳体，硬质管8一端延伸到注液管2中，硬质管8另一端延伸到酸蚀帽1的壳体中，硬质管8的两个端部均设置有伸缩柱9,伸缩柱9一端延伸到硬质管8中，伸缩柱9端部固定连接有波纹管一10,波纹管一10一端设置有控制筒11，密封球7下端和注液管2中的伸缩柱9固定连接，且注液管2中的伸缩柱9贯穿密封筒6的中部，酸蚀帽1的上表面开设有控制槽12,硬质管8一端延伸到控制槽12中，控制槽12的一侧壁上开设有圆柱槽，酸蚀帽1的圆柱槽中设置有拦截柱13和弹簧一14，拦截柱13的一端延伸到酸蚀帽1的圆柱槽中，且拦截柱13端部接触有弹簧一14，酸蚀帽1上开设有气管腔15,气管腔15一端和酸蚀帽1的圆柱槽底面连接，气管腔15的另一端延伸到酸蚀帽1外部，气管腔15中设置有气阀16，酸蚀帽1的侧壁中开设有环状管腔17和支管腔18，环状管腔17的下端连接有若干均匀分布的支管腔18,支管腔18的下端延伸到酸蚀帽1的内腔中，酸蚀帽1中嵌入有排液管19,排液管19一端延伸到酸蚀帽1外部，排液管19的另一端延伸到环状管腔17的内腔中，酸蚀帽1中嵌入有定位筒20,定位筒20一端延伸到排液管19中，定位筒20的另一端延伸到控制槽12中，定位筒20中部套接有控制杆21,控制杆21一端延伸到排液管19中，且控制杆21端部固定连接有压力盘26,压力盘26的一侧设置有波纹管二22,波纹管二22套在定位筒20上，控制杆21的另一端延伸到控制槽12中，控制槽12底面上固定连接有拦截板23,控制杆21贯穿拦截板23上开设的通孔，控制槽12中设置有弹簧二24和卡位筒25,弹簧二24和卡位筒25套在控制杆21上，参考图1，通过现有技术中的控制升降机构和酸蚀帽1外壁固定连接，实现对酸蚀帽1的控制移动，通过现有技术中的酸液供给机构对注液管2进行注液，酸蚀帽1扣在隔板30上，酸液聚集在酸蚀帽1的内腔中，橡胶环3起到密封边缘的效果，避免酸液的外泄，确保酸蚀工作的精度，本发明上所有和酸液接触的零件装置，均可以进行表面涂抹耐腐蚀材料的处理。

气阀16包括T型柱27、橡胶垫28和隔板29，隔板29形状为圆板且板体中部位置环设有若干均匀分布的通孔，隔板29的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔，隔板29固定在气管腔15的内壁上，隔板29的一侧接触有圆盘状的橡胶垫28,橡胶垫28中部贯穿有T型柱27,T型柱27一端和隔板29固定连接。

控制杆21活动套接在定位筒20的内腔中，控制杆21侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，控制杆21上的凸出滑块部分延伸到定位筒20内壁上开设的滑槽中，波纹管二22一端和定位筒20固定连接，波纹管二22另一端和压力盘26固定连接。

弹簧二24套在控制杆21上，卡位筒25固定套在控制杆21上，弹簧二24的一端和卡位筒25接触，弹簧二24的另一端和拦截板23接触。

拦截柱13活动套接在酸蚀帽1的圆柱槽中，拦截柱13侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，拦截柱13上的凸出滑块部分延伸到酸蚀帽1的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

控制盒4为圆盘壳体状，注液管2下端延伸到控制盒4的内腔中，聚流筒5为漏斗壳体状，聚流筒5的上端延伸到控制盒4的内腔中。

工作原理：注液管2中的酸液通过密封球7和密封筒6之间的空隙，酸液涌进控制盒4中，通过若干聚流筒5喷射到酸蚀帽1的内腔中，即产生若干股酸液流冲击到隔板30上，加速酸蚀工作的效率，酸液聚集在酸蚀帽1的内腔中，通过若干支管腔18汇聚到环状管腔17中，再通过排液管19外排收集，排液管19中的流体推动压力盘26，进而带动控制杆21移动，原本拦截柱13卡位伸缩柱9,硬质管8端部的伸缩柱9和波纹管一10配合，使硬质管8的内腔成为密闭空间，通过硬质管8中的气压支撑两个伸缩柱9，这样伸缩柱9支撑密封球7，确保注液管2中的流体不会带动密封球7，所以一旦拦截柱13不再卡位控制槽12中的伸缩柱9，气压不再支撑注液管2中的伸缩柱9，流体带动密封球7，密封球7移动和密封筒6接触密封，中断注液管2中流体的流动，所以控制杆21移动顶起拦截柱13,控制杆21取代拦截柱13的位置，进行拦截，注液管2的通道不会中断，但是一旦隔板30腐蚀出孔洞，酸液直接外泄，即排液管19中不再有流体，弹簧二24反弹推动卡位筒25，进而控制控制杆21恢复初始位置，但是拦截柱13来不及补充位置，因为拦截柱13移动时，需要外界气体补充到酸蚀帽1的圆柱槽中，气流只能单向通过隔板29上的细孔，需要一定的时间，即拦截柱13延迟恢复初始位置，这样出现漏洞，伸缩柱9不再受到拦截，这样伸缩柱9可以从硬质管8中伸出，进而引发注液管2的内腔通道中断，注液管2中中断酸液的供给，避免酸液通过隔板30外漏，实现自动控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。