阅读说明：本技术 一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机 (Injection molding machine capable of automatically adjusting injection pressure and speed during work ) 是由 张恒 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机,包括主体,所述主体左端内上侧设有开口向上的塑料口,所述塑料口下方固定设有熔融箱,所述熔融箱内上端设有与所述塑料口相连通的熔融腔,所述熔融腔内下壁固定设有隔板,所述熔融箱内且位于所述隔板下方设有开口向右的高压腔,所述高压腔内设有能左右滑动的活塞,本发明通过调整注射筒的长度进而控制注射压力及速度的方式,先将熔融的塑料通过活塞高速往复运动压入料筒内,再通过对料筒整体长度的调整得以实现在注塑时能实时调整料筒的长度进而调整注射的压力及速度,防止塑料成型后产生气泡或暗泡能缺陷,提高了成品率。(The invention discloses an injection molding machine capable of automatically adjusting injection pressure and speed during operation, which comprises a main body, wherein a plastic port with an upward opening is arranged at the upper side in the left end of the main body, a melting box is fixedly arranged below the plastic port, a melting cavity communicated with the plastic port is arranged at the upper end in the melting box, a partition plate is fixedly arranged at the lower wall in the melting cavity, a high-pressure cavity with a rightward opening is arranged in the melting box and below the partition plate, and a piston capable of sliding left and right is arranged in the high-pressure cavity. The yield is improved.)

一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，具体为一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机。

背景技术

在我们日常生活中塑料制品无处不在，它与橡胶及纤维形成了人类生活中不可或缺的三大材料，在塑料的制作过程中，塑料成型是其中的关键环节，包括注射、挤压、压制、浇注、吹塑等方法，其中注射成型是将塑料熔融后注射进入预制好的模具中再经过冷却凝固成形的过程，而这个过程中，因不正确操作或其它的失误，容易造成成型后的缺陷，如射速太快或太慢,注射压力太高或太低都会造成塑料成品出现气泡或暗斑等缺陷。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：普通注塑机在注射过程中不能及时调节注射速度或压力，进而会造成塑料成品出现气泡或暗斑等缺陷。

为解决上述问题，本例设计了一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机，本例的一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机，包括主体，所述主体左端内上侧设有开口向上的塑料口，所述塑料口下方固定设有熔融箱，所述熔融箱内上端设有与所述塑料口相连通的熔融腔，所述熔融腔内下壁固定设有隔板，所述熔融箱内且位于所述隔板下方设有开口向右的高压腔，所述高压腔内设有能左右滑动的活塞，所述主体内右端且位于所述高压腔右方设有工作腔，所述熔融箱右端固定连接有固定料筒，所述固定料筒右端向右延伸至所述工作腔内滑动连接有滑动料筒，所述滑动料筒右端滑动连接有注射料筒，所述注射料筒右端固定连接有注塑模具，当所述活塞于所述高压腔内做左右往复运动时，带动所述高压腔内熔融塑料通过所述固定料筒、所述滑动料筒、及所述注射料筒腔向所述注塑模具内压入进而随模具型腔塑造成型，所述工作腔内前后壁之间且位于所述工作腔下壁右侧固定设有固定板，所述固定板中心上方设有与所述工作腔内右壁下侧固定连接的螺杆，所述螺杆外圆面滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有成型模具，当塑料制品成型后，所述滑块带动所述成型模具向右滑动进而将成品剥落，所述主体下端内右侧设有与所述工作腔下壁相连通且开口向右的输送腔，塑料成品于所述成型模具外表面剥落后进入所述输送腔内输送出去。

可优选地，所述主体右端内上侧且位于所述熔融箱左方设有转杆腔，所述转杆腔内下壁可转动的设有转杆，所述转杆左端铰链连接有连杆，所述连杆右端铰链连接于所述活塞左端面，所述转杆腔下方且位于所述主体左端内下侧设有转杆联动腔，所述转杆联动腔上壁可转动的设有固定连接于所述转杆转动中心的转杆锥齿轮，所述隔板内右端固定设有单向阀。

可优选地，所述固定料筒内设有左右贯通的固定料筒腔，所述滑动料筒能于所述固定料筒腔内左右滑动，所述滑动料筒内设有与所述固定料筒腔相连通的滑动料筒腔，所述注射料筒能于所述滑动料筒腔内左右滑动，所述注射料筒内设有与所述滑动料筒腔相连通的注射料筒腔，所述固定料筒外圆面上端右侧固定设有固定块，所述滑动料筒外圆面上端右侧固定设有滑动块，所述固定块及所述滑动块之间固定连接有第一弹簧，所述注射料筒外圆面上端右侧固定设有注射滑动块，所述滑动块与所述注射滑动块之间固定连接有第二弹簧，所述工作腔内左壁上侧且位于所述滑动块及所述注射滑动块右方设有滑动块腔，所述第二弹簧上方左右对称且位于所述工作腔前后壁之间转动设有滑动齿轮轴，左右两侧所述滑动齿轮轴外圆面中心固定设有分别与所述滑动块及所述注射滑动块相啮合的直齿轮。

可优选地，所述主体后端内上侧且位于所述注射滑动块后方设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔正右方固定设有控制电机，所述控制电机左端动力连接有动力轴，所述动力轴左端向左延伸至所述锥齿轮腔内固定设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮前壁固定设有与所述动力锥齿轮相啮合的滑动锥齿轮，所述滑动锥齿轮前端固定连接有花键外轴，所述花键外轴内花键连接有花键内轴，所述花键内轴内与右侧所述滑动齿轮轴花键连接，所述花键内轴下端设有花键轴腔，所述花键内轴能于所述花键轴腔内上下滑动，所述花键内轴外圆面左右对称设有电磁腔，所述电磁腔内上端固定设有滑动电磁块，左右两侧所述电磁腔内下壁与所述滑动电磁块下端面之间固定设有电磁块弹簧，左侧所述电磁腔下壁固定设有电磁块，右侧所述滑动电磁块下端面固定连接有电磁块拉绳。

可优选地，所述锥齿轮腔正左方设有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔内下壁转动连接有齿轮传动轴，所述齿轮传动轴上端面固定设有传动锥齿轮，所述动力轴左端向左延伸至所述齿轮传动腔内固定设有与所述传动锥齿轮相啮合的被动锥齿轮，所述传动锥齿轮正下方设有与所述齿轮传动轴外圆面固定连接的转动锥齿轮，所述齿轮传动腔左壁固定设有与所述转动锥齿轮相啮合的啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮左端轴心固定设有转动件，所述齿轮传动腔左方下侧设有联动腔，所述联动腔内右壁转动连接有花键锥齿轮，所述花键锥齿轮右端固定设有齿轮花键外轴，所述齿轮花键外轴内设有花键连接的齿轮花键内轴，所述齿轮花键内轴与所述转动件远离所述啮合锥齿轮一端花键连接，所述齿轮花键内轴外圆面且靠近所述齿轮传动腔一端上下对称设有压力弹簧腔，所述压力弹簧腔内且与所述齿轮花键内轴外圆面转动连接有压力弹簧块，所述压力弹簧块右端面与所述压力弹簧腔右壁之间固定设有压力弹簧，上侧所述压力弹簧块右端中心固定设有与所述电磁块拉绳相连的压力弹簧拉绳，左侧所述滑动齿轮轴后端向后延伸至所述联动腔内固定设有与所述花键锥齿轮相啮合的联动锥齿轮。

可优选地，所述注塑模具内轴心连通有注塑腔，所述成型模具上端设有关于所述注塑腔对称的通气腔，所述工作腔内右壁上端设有上下对称的剥落杆，所述剥落杆外圆面右端设有与所述工作腔内右壁固定连接的压缩弹簧，所述滑动块上方且位于所述工作腔上壁固定设有感应器。

可优选地，所述主体内右端且位于所述工作腔右方下侧固定设有滑动电机，所述螺杆右端向右延伸至所述主体内且与所述滑动电机左端动力连接，所述螺杆正下方设有与所述工作腔内右壁固定连接的固定杆，所述滑块下端与所述固定杆外圆面滑动连接。

可优选地，所述输送腔内前后壁之间对称且转动连接有输送轴，作用两侧所述输送轴之间绕设有输送带，所述主体内前端且位于所述输送腔前方右侧固定设有输送电机，右侧所述输送轴前端向前延伸至所述主体内且与所述输送电机后端面动力连接。

可优选地，所述主体内后端且位于所述输送腔后方左侧设有带轮腔，所述带轮腔内左右对称固定设有带轮，左侧所述输送轴后端向后延伸至所述主体内与右侧所述带轮固定连接，左右两侧所述带轮之间绕设有带轮腔，左侧所述带轮前端固定设有带轮轴，所述带轮轴向前延伸至所述转杆联动腔内固定设有与所述转杆锥齿轮相啮合的带轮锥齿轮。

本发明的有益效果是：本发明通过调整注射筒的长度进而控制注射压力及速度的方式，先将熔融的塑料通过活塞高速往复运动压入料筒内，再通过对料筒整体长度的调整得以实现在注塑时能实时调整料筒的长度进而调整注射的压力及速度，防止塑料成型后产生气泡或暗泡能缺陷，提高了成品率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图3的“E”的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机，包括主体11，所述主体11左端内上侧设有开口向上的塑料口37，所述塑料口37下方固定设有熔融箱58，所述熔融箱58内上端设有与所述塑料口37相连通的熔融腔38，所述熔融腔38内下壁固定设有隔板17，所述熔融箱58内且位于所述隔板17下方设有开口向右的高压腔42，所述高压腔42内设有能左右滑动的活塞59，所述主体11内右端且位于所述高压腔42右方设有工作腔32，所述熔融箱58右端固定连接有固定料筒57，所述固定料筒57右端向右延伸至所述工作腔32内滑动连接有滑动料筒45，所述滑动料筒45右端滑动连接有注射料筒49，所述注射料筒49右端固定连接有注塑模具51，当所述活塞59于所述高压腔42内做左右往复运动时，带动所述高压腔42内熔融塑料通过所述固定料筒57、所述滑动料筒45、及所述注射料筒腔50向所述注塑模具51内压入进而随模具型腔塑造成型，所述工作腔32内前后壁之间且位于所述工作腔32下壁右侧固定设有固定板23，所述固定板23中心上方设有与所述工作腔32内右壁下侧固定连接的螺杆24，所述螺杆24外圆面滑动连接有滑块22，所述滑块22上端固定连接有成型模具53，当塑料制品成型后，所述滑块22带动所述成型模具53向右滑动进而将成品剥落，所述主体11下端内右侧设有与所述工作腔32下壁相连通且开口向右的输送腔19，塑料成品于所述成型模具53外表面剥落后进入所述输送腔19内输送出去。

有益地，所述主体11右端内上侧且位于所述熔融箱58左方设有转杆腔44，所述转杆腔44内下壁可转动的设有转杆41，所述转杆41左端铰链连接有连杆40，所述连杆40右端铰链连接于所述活塞59左端面，所述转杆腔44下方且位于所述主体11左端内下侧设有转杆联动腔12，所述转杆联动腔12上壁可转动的设有固定连接于所述转杆41转动中心的转杆锥齿轮15，所述隔板17内右端固定设有单向阀36。

有益地，所述固定料筒57内设有左右贯通的固定料筒腔56，所述滑动料筒45能于所述固定料筒腔56内左右滑动，所述滑动料筒45内设有与所述固定料筒腔56相连通的滑动料筒腔46，所述注射料筒49能于所述滑动料筒腔46内左右滑动，所述注射料筒49内设有与所述滑动料筒腔46相连通的注射料筒腔50，所述固定料筒57外圆面上端右侧固定设有固定块47，所述滑动料筒45外圆面上端右侧固定设有滑动块48，所述固定块47及所述滑动块48之间固定连接有第一弹簧34，所述注射料筒49外圆面上端右侧固定设有注射滑动块39，所述滑动块48与所述注射滑动块39之间固定连接有第二弹簧33，所述工作腔32内左壁上侧且位于所述滑动块48及所述注射滑动块39右方设有滑动块腔18，所述第二弹簧33上方左右对称且位于所述工作腔32前后壁之间转动设有滑动齿轮轴54，左右两侧所述滑动齿轮轴54外圆面中心固定设有分别与所述滑动块48及所述注射滑动块39相啮合的直齿轮28。

有益地，所述主体11后端内上侧且位于所述注射滑动块39后方设有锥齿轮腔75，所述锥齿轮腔75正右方固定设有控制电机72，所述控制电机72左端动力连接有动力轴73，所述动力轴73左端向左延伸至所述锥齿轮腔75内固定设有动力锥齿轮74，所述动力锥齿轮74前壁固定设有与所述动力锥齿轮74相啮合的滑动锥齿轮104，所述滑动锥齿轮104前端固定连接有花键外轴95，所述花键外轴95内花键连接有花键内轴96，所述花键内轴96内与右侧所述滑动齿轮轴54花键连接，所述花键内轴96下端设有花键轴腔100，所述花键内轴96能于所述花键轴腔100内上下滑动，所述花键内轴96外圆面左右对称设有电磁腔99，所述电磁腔99内上端固定设有滑动电磁块97，左右两侧所述电磁腔99内下壁与所述滑动电磁块97下端面之间固定设有电磁块弹簧98，左侧所述电磁腔99下壁固定设有电磁块81，右侧所述滑动电磁块97下端面固定连接有电磁块拉绳101。

有益地，所述锥齿轮腔75正左方设有齿轮传动腔77，所述齿轮传动腔77内下壁转动连接有齿轮传动轴69，所述齿轮传动轴69上端面固定设有传动锥齿轮78，所述动力轴73左端向左延伸至所述齿轮传动腔77内固定设有与所述传动锥齿轮78相啮合的被动锥齿轮76，所述传动锥齿轮78正下方设有与所述齿轮传动轴69外圆面固定连接的转动锥齿轮70，所述齿轮传动腔77左壁固定设有与所述转动锥齿轮70相啮合的啮合锥齿轮71，所述啮合锥齿轮71左端轴心固定设有转动件68，所述齿轮传动腔77左方下侧设有联动腔62，所述联动腔62内右壁转动连接有花键锥齿轮63，所述花键锥齿轮63右端固定设有齿轮花键外轴60，所述齿轮花键外轴60内设有花键连接的齿轮花键内轴80，所述齿轮花键内轴80与所述转动件68远离所述啮合锥齿轮71一端花键连接，所述齿轮花键内轴80外圆面且靠近所述齿轮传动腔77一端上下对称设有压力弹簧腔66，所述压力弹簧腔66内且与所述齿轮花键内轴80外圆面转动连接有压力弹簧块67，所述压力弹簧块67右端面与所述压力弹簧腔66右壁之间固定设有压力弹簧79，上侧所述压力弹簧块67右端中心固定设有与所述电磁块拉绳101相连的压力弹簧拉绳64，左侧所述滑动齿轮轴54后端向后延伸至所述联动腔62内固定设有与所述花键锥齿轮63相啮合的联动锥齿轮61。

有益地，所述注塑模具51内轴心连通有注塑腔43，所述成型模具53上端设有关于所述注塑腔43对称的通气腔16，所述工作腔32内右壁上端设有上下对称的剥落杆31，所述剥落杆31外圆面右端设有与所述工作腔32内右壁固定连接的压缩弹簧30，所述滑动块48上方且位于所述工作腔32上壁固定设有感应器35。

有益地，所述主体11内右端且位于所述工作腔32右方下侧固定设有滑动电机29，所述螺杆24右端向右延伸至所述主体11内且与所述滑动电机29左端动力连接，所述螺杆24正下方设有与所述工作腔32内右壁固定连接的固定杆25，所述滑块22下端与所述固定杆25外圆面滑动连接。

有益地，所述输送腔19内前后壁之间对称且转动连接有输送轴20，作用两侧所述输送轴20之间绕设有输送带21，所述主体11内前端且位于所述输送腔19前方右侧固定设有输送电机91，右侧所述输送轴20前端向前延伸至所述主体11内且与所述输送电机91后端面动力连接。

有益地，所述主体11内后端且位于所述输送腔19后方左侧设有带轮腔93，所述带轮腔93内左右对称固定设有带轮92，左侧所述输送轴20后端向后延伸至所述主体11内与右侧所述带轮92固定连接，左右两侧所述带轮92之间绕设有带轮腔93，左侧所述带轮92前端固定设有带轮轴14，所述带轮轴14向前延伸至所述转杆联动腔12内固定设有与所述转杆锥齿轮15相啮合的带轮锥齿轮13。

以下结合图1至图6对本文中的一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机的使用步骤进行详细说明：初始状态时，输送电机91停止，输送轴20停止输送，活塞59位于高压腔42左端，注塑模具51位于工作腔32内能达到的极限处，注塑模具51右端面与成型模具53左端面将贴合，滑动电机29停止，控制电机72停止，熔融箱58、固定料筒57、滑动料筒45、及注射料筒49内都填充有加热元件。

注塑时，将固体塑料放入塑料口37内，由塑料口37进入熔融腔38内进行加热融化，待塑料融化后，输送电机91启动，带动输送轴20转动进而带动输送带21向右输送，左侧输送轴20转动带动右侧带轮92进而通过带轮腔93同步传动带动左侧带轮92转动，从而通过带动带轮锥齿轮13进而带动相啮合的转杆锥齿轮15转动，转杆锥齿轮15带动转杆41转动，进而通过连杆40带动活塞59于高压腔42内左右往复运动，此时高压腔42内处于真空状态，熔融腔38内熔融塑料由活塞59往复运动进而通过单向阀36被大气压压入高压腔42内，熔融塑料将高压腔42、固定料筒腔56、滑动料筒腔46、及注射料筒腔50内填满后，随着活塞59继续高速运动，熔融塑料被高压压入注塑腔43内进而填满注塑模具51与成型模具53贴合后形成的型腔进行塑料的成型，模具内空气被熔融塑料向左由上下两侧的通气腔16排出。

当注塑完成后，待塑料成品冷却固化后，滑动电机29启动，带动螺杆24转动，进而带动滑块22向右滑动，固定杆25引导滑块22直线滑动，防止滑块22转动，滑块22滑动带动成型模具53向右移动，进而将通气腔16与剥落杆31相连接，剥落杆31推动固定于成型模具53外表面的塑料成品剥落，压缩弹簧30起缓冲作用防止用力过当使成型模具53意外损坏，塑料成品掉落于固定板23上表面，滑动电机29反转，带动滑块22进而带动成型模具53向左复位时，滑块22带动塑料成品向左滑动，进而进入输送腔19内，输送带21带动塑料成品向右输送出去。

当在注塑前或注塑中需要调整注射压力或注射速度时，控制电机72启动带动动力轴73转动，进而通过带动动力锥齿轮74转动带动相啮合的滑动锥齿轮104转动，动力轴73带动被动锥齿轮76进而转动传动锥齿轮78从而带动齿轮传动轴69转动，齿轮传动轴69通过转动锥齿轮70与啮合锥齿轮71相啮合进而带动转动件68转动，此时滑动锥齿轮104带动花键外轴95及花键内轴96同步转动从而转动右侧滑动齿轮轴54，右侧滑动齿轮轴54带动右侧直齿轮28转动进而带动注射滑动块39向左滑动，注射滑动块39带动注射料筒49于滑动料筒腔46内向左滑动，进而带动注塑模具51向左移动，当注射滑动块39左端经过感应器35下方时，感应器35启动电磁块81，进而带动滑动电磁块97于电磁腔99内向前滑动，从而带动花键内轴96向前滑动，此时右侧滑动齿轮轴54与花键内轴96内壁不再螺纹相连进而发生空转，右侧滑动齿轮轴54停止转动，进而直齿轮28停止，注射滑动块39停止；与此同时， 滑动电磁块97向前滑动带动电磁块拉绳101进而带动压力弹簧拉绳64松动，此时被压缩的压力弹簧79推动压力弹簧块67于压力弹簧腔66内向右滑动，带动齿轮花键内轴80向右滑动进而将转动件68与齿轮花键内轴80内壁螺纹连接发生转动，转动件68通过转动齿轮花键内轴80进而带动齿轮花键外轴60转动，齿轮花键外轴60带动花键锥齿轮63进而通过相啮合的联动锥齿轮61带动左侧滑动齿轮轴54转动，从而带动左侧直齿轮28转动，左侧直齿轮28带动滑动块48向左移动进而带动滑动料筒45于固定料筒腔56内向左滑动，滑动块48及注射滑动块39向左移动时左端能进入滑动块腔18内，从而进一步缩短注射距离的同时提高注射压力及速度，而成型模具53能随注塑模具51的移动而移动。

注塑完成后，注塑模具51及成型模具53复位，重复注塑的工作步骤即能不断生产塑料成品。

本发明的有益效果是：本发明通过调整注射筒的长度进而控制注射压力及速度的方式，先将熔融的塑料通过活塞高速往复运动压入料筒内，再通过对料筒整体长度的调整得以实现在注塑时能实时调整料筒的长度进而调整注射的压力及速度，防止塑料成型后产生气泡或暗泡能缺陷，提高了成品率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。