本发明公开一种铅带连续铸造系统,包括铅液输送单元、铅液加压单元、铅液分配器、冷却单元,铅液输送单元能够与铅液相连通,铅液加压单元与铅液输送单元相连通,铅液输送单元与铅液分配器相连通；铅液分配器具有若干个分配出口,冷却单元与铅液分配器相连通,冷却单元能够冷却铅带成品。本发明还提供一种铅带连续铸造方法,熔融状态的铅液进入铅液输送单元,铅液加压单元将铅液加压,铅液在高温高压状态下进入铅液分配器,经过分配出口的铅液在冷却单元的冷却作用下凝固成铅带成品,由于进入铅液分配器的铅液具有一定压力,会将铅带成品推出,以实现铅带连续铸造。

本发明涉及冶金生产技术领域,公开了一种结晶器用的冷却系统,它包括结晶器、水池以及加压泵站,加压泵站的进水端位于水池内,结晶器通过加压泵站进水,结晶器的出水端连接有主水管,主水管安装在水池的端口上且沿一边设置,主水管上设置有支管,水池的端口上还安装有挡水板,挡水板斜向水池的池底,支管上安装有朝向挡水板的喷头,喷头的喷射方向与挡水板的夹角为钝角。本发明的有益效果是：水池内的水通过加压泵站进入结晶器进行换热,然后从喷头射向挡水板,水柱撞击挡水板后溅射,增大水柱的散热面积,令热水更加快速的散热,令水池内的循环水能快速降温,在循环水使用过程中,循环水的热能更低,保证其冷却效率。

本发明公开了一种无氧铜杆的生产方法,包括以下步骤：1)将金属铜放入熔炉内熔化的同时,通入惰性气体,初始温度为1000-1300℃,45-65min后,以冷却速度为10℃/s冷却至200-250℃后,向熔炉内添加亚硝酸盐,25-45min后,获得金属铜液,熔化的同时通入惰性气体,减少熔炉内的氧气,亚硫酸盐具有强还原剂,可用于清除多余的氧,避免金属铜被氧化；2)将金属铜液倒入中空结晶器内,中空结晶器采用水隔套冷却,金属铜液在中空结晶器内凝结成固体,固体上端用牵伸机构牵伸制作成杆坯；3)将杆坯进行多次拉拔,获得初型无氧铜杆。本发明通入惰性气体,减少熔炉内的氧气,亚硫酸盐具有强还原剂,可用于清除多余的氧,避免金属铜被氧化,降低铜杆内的氧含量。

本发明涉及连铸机技术领域,且公开了一种连铸机的模具振动装置,包括底座,所述底座上表面的四角处均开设有滑动槽,四个所述滑动槽内均活动套接有滑动杆,所述滑动杆的上端伸出滑动槽,四个所述滑动杆的上端固定连接有同一个安装板,所述安装板上侧的侧壁固定连接有两个螺柱,两个所述螺柱外均螺纹套设有紧固螺母,所述底座上侧的侧壁开设有通槽,所述通槽左右两侧的槽壁之间固定连接有横板,所述横板上侧的侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定套设有偏心轮,所述偏心轮位于横板的后侧。该连铸机的模具振动装置,能够提高模具上下振动的稳定性,有效的提高了模具生产的产品的质量。

本发明涉及一种铜铬锆合金接触线用结晶器,安装在箱体上；所述箱体上设置有出料部,所述出料部上开设有出料孔,出料孔中穿设有出料管；所述出料管由石墨材料制成；所述出料部上安装有用于将出料管安装在出料部上的安装环；所述安装环上固定连接有水冷管；所述水冷管的一端安装有水冷外套,所述水冷外套的一端固定连接有封闭环；所述安装环上固定连接有布置管；布置管的一端固定连接在安装环上,另一端封闭；在水冷管上固定连接有进水管；所述布置管上固定连接有出水管,在安装环上开设有出水孔。本发明具有能够让接触线在结晶器中先进行冷却预定型,减少接触线从结晶器中排出后出现弯曲的效果。

本发明提供了一种双金属管的铸造设备及其铸造方法,其包括第一结晶器、第二结晶器、冷却装置、引锭装置和储液装置；第一结晶器套设于冷却装置的外周；第二结晶器设置在冷却装置的上方；引锭装置设置在第二结晶器的上方,第二结晶器与冷却装置之间形成有第一储液层；储液装置包括导管和储液池；导管的一端与储液池的底部连接；导管的另一端穿过通孔并设置在第一储液层内。通过第一结晶器、第二结晶器、冷却装置、引锭装置和储液装置的结合,在第一结晶器下方导入熔点高的金属液,熔点高的金属液凝结成锭壳,在储液装置中导入熔点低的金属液,并结晶成锭芯,并在引锭装置的作用下,不断地产出,实现可大规模连续生产双金属管。

本发明涉及一种铸坯铸造设备(1)和一种用于运行铸坯铸造设备的方法。铸坯铸造设备(1)包括两个子设备(3、5)、能转动的钢包转塔(7)和液压供应装置(9)。第一子设备(3)设定用于产生竖直延伸的竖直铸坯(13),第二子设备(5)设定用于产生弯曲延伸的弯曲铸坯(23)。每个子设备(3、5)包括结晶器(15、25)、铸坯引导件(17、27)和至少一个液压单元(19),液压单元设定用于使结晶器(15、25)振动。钢包转塔(7)设定用于在两个结晶器(15、25)上方承载至少两个铸造钢包(35、36)。利用液压供应装置(9)能够选择性地给两个子设备(3、5)中的一个的液压单元(19、21、29、31)供应以压力液体。

描述了用于制作铝合金产品的系统和方法,所述系统和方法包括通过在铸造过程期间引入强制对流来减小在铸造期间出现热撕裂或缩孔缩松的趋势的系统和方法。所述强制对流可导致在凝固过程期间形成高圆度晶粒,进而增加液态铝合金的渗透性并且减小出现热撕裂或缩孔缩松的所述趋势。

本发明公开了一种用于连续铸胚的结晶器的油冷方法及油冷设备,包括设置于中间包的出料端的结晶器,所述结晶器采用冷却油作为冷却液体对熔融液进行冷却处理,所述结晶器包括设置于所述结晶器外侧的油泵组件、以及将所述油泵组件与所述结晶器连接的油路循环管道,所述油路循环管道上还连接有对所述冷却油做降温处理的降温系统。通过上述方式,将用于连续铸胚的结晶器的水冷系统改为油冷系统,避免了使用冷却水容易产生气泡导致影响熔融液冷却成型的均匀性的问题,提高了铸胚的质量；同时,设置对冷却油进行降温处理的降温系统,使得冷却油可以循环使用,提高了冷却油的使用寿命,降低了成本。

本发明涉及铝合金圆铸锭技术领域,且公开了一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法,包括保温热帽、结晶器本体、空气腔、润滑油腔、气垫膜、冷却腔和内水管,结晶器本体的环形外壁外侧设置有外水管和内水管。该一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法,水泵通过进水管将冷却水体注入到内水管内,在内水管内循环后通过导水管B注入到外水管内,在外水管内循环后通过导水管A注入到冷却腔腔内,冷却腔腔内填充的水体对本发明铸造装置进行同步降温,本发明通过让冷却腔腔内的水体与结晶器本体外界的外水管和内水管内的水体实现循环流通,提高了冷却腔腔内水体对本发明铸造装置的降温效率,通过水体的不断循环实现热烈的传递和交换。