本发明公开一种铅带连续铸造系统,包括铅液输送单元、铅液加压单元、铅液分配器、冷却单元,铅液输送单元能够与铅液相连通,铅液加压单元与铅液输送单元相连通,铅液输送单元与铅液分配器相连通；铅液分配器具有若干个分配出口,冷却单元与铅液分配器相连通,冷却单元能够冷却铅带成品。本发明还提供一种铅带连续铸造方法,熔融状态的铅液进入铅液输送单元,铅液加压单元将铅液加压,铅液在高温高压状态下进入铅液分配器,经过分配出口的铅液在冷却单元的冷却作用下凝固成铅带成品,由于进入铅液分配器的铅液具有一定压力,会将铅带成品推出,以实现铅带连续铸造。

本发明提供一种提高连铸中间包余留钢回收率的方法,其特征在于包括下列步骤：1)在中间包上设置减弱或阻止涡流形成的带钢水进、出口的挡渣坝,让钢水经进口先进入挡渣坝,再从出口流入中间包；2)当中间包的钢水量达到连铸浇钢时,开启中间包底部的注流口将钢水浇到下方的连铸机铸锭模中进行连铸；3)当钢水浇注完成后,控制中间包内的：渣层厚度在30mm以内、温度高于正常连铸温度10—15℃或者将连铸钢坯的拉坯速度较正常拉坯速度提高0.3—0.5m/min；4)当中间包钢水深度下降至300mm时,进行堵流。避免在中间包内产生涡流,保证钢锭质量,提高余留钢回收率,降低成本。

本发明公开了一种金属坯立式连续铸造设备,属于铸造技术领域,包括缓料包框,所述缓料包框的顶端固定安装有进料组件,所述缓料包框的底端固定安装有分料包框,所述分料包框的底端固定安装有铸造包框,所述铸造包框的外侧固定套设有冷却包框,所述冷却包框的底端固定安装有疏料组件,所述分料包框的上设有和冷却包框配合使用的切割机构,所述进料组件的外壁固定安装有呈对称分布的两组电机,本发明,通过设置进料组件并配合使用多组分料包框,能够有效控制缓料包框中原料的液面,防止原料过多影响金属坯的铸造效果,以及进行金属坯立式连续多组同步铸造,有效提高了金属坯的铸造效率。

本发明涉及一种铸坯铸造设备(1)和一种用于运行铸坯铸造设备的方法。铸坯铸造设备(1)包括两个子设备(3、5)、能转动的钢包转塔(7)和液压供应装置(9)。第一子设备(3)设定用于产生竖直延伸的竖直铸坯(13),第二子设备(5)设定用于产生弯曲延伸的弯曲铸坯(23)。每个子设备(3、5)包括结晶器(15、25)、铸坯引导件(17、27)和至少一个液压单元(19),液压单元设定用于使结晶器(15、25)振动。钢包转塔(7)设定用于在两个结晶器(15、25)上方承载至少两个铸造钢包(35、36)。利用液压供应装置(9)能够选择性地给两个子设备(3、5)中的一个的液压单元(19、21、29、31)供应以压力液体。