本发明公开了一种用于DOP生产的无水洗工艺,其技术方案要点是：包括以下具体步骤：步骤一,准备原料：按照质量份数取苯酐30-45份、辛醇40-55份、氧化亚锡催化剂10-16份、柠檬酸酯6-12份、稳定剂5-11份；步骤二,原料搅拌：将苯酐、辛醇和柠檬酸酯按照重量份数放入搅拌机中进行混合,使得各成分充分分散混合；步骤三,酯化反应：将搅拌充分的苯酐、辛醇和柠檬酸酯的混合物,通过氧化亚锡催化剂使得制备的过程中不需要经过中和水洗和汽提工序,大大降低了污水排放,以及污水处理的费用,提高了对环境的保护,提高了DOP的生产质量,以及氧化亚锡催化剂不易分解,可重复利用,降低了DOP生产成本。

本发明公开了一种离子液体催化剂及其制备方法与应用,离子液体催化剂由1,3-二甲基-2-咪唑啉酮硫酸氢盐、1-乙基咪唑硫酸氢盐混合形成,本发明提供的离子液体催化剂对设备腐蚀较少,使用该催化剂制备(甲基)丙烯酸双环戊二烯基氧乙酯,添加量少、催化效率高、产物收率高,且在两步法合成过程中,仅需一次加入。

本发明涉及一种甲基丙烯酸甲酯的精制方法,包括：将粗甲基丙烯酸甲酯注入到初馏塔中,脱除粗甲基丙烯酸甲酯中的轻组分；将初馏塔内脱除轻组分的粗甲基丙烯酸甲酯物流泵送至精馏塔中,脱除其中的重组分,由精馏塔塔顶得到精制甲基丙烯酸甲酯。根据本发明的甲基丙烯酸甲酯的精制方法,采用二塔精制流程,缩短了工艺流程,在有效降低了装置投资和装置能耗的同时保证了精馏操作的效果和产品的纯度。此外二塔精馏工艺,回收了精馏重组分,在保证酯化单元平稳运行的情况下,提高了原料的利用率,有效提高了装置经济性。

本发明涉及一种生产甲基丙烯酸甲酯的酯化方法,包括以下步骤：a.反应物料甲基丙基酰胺硫酸盐、甲醇及水经多个酯化釜的输送混合反应生成甲基丙烯酸甲酯粗产物；b.生成的甲基丙烯酸甲酯粗产物经蒸汽逆向汽提；c.由甲基丙烯酸甲酯粗馏塔分离重组分及酸性物质,然后再经过精馏得到甲基丙烯酸甲酯。本发明的酯化反应分别在多个不同的酯化釜中进行,前两个酯化釜采用强制循环方式,后续酯化釜采用重力流方式,可最大限度保证物料充分反应,提高产品收率。

本发明涉及一种用于MMA生产装置的阻聚剂机构及阻聚剂添加方法,其中,所述MMA生产装置包括多级依次连接的酯化釜(1),所述阻聚剂机构包括输送阻聚剂的阻聚剂总管(2),以及与所述阻聚剂总管(2)连通并且从各所述酯化釜(1)的釜顶分别对应连通各所述酯化釜(1)的多个阻聚剂分管(3)。根据本发明的用于MMA生产装置的阻聚剂机构及阻聚剂添加方法,能够有效解决MMA生产装置中酯化反应的酯化釜釜顶管口堵塞问题,通过向釜顶各个管口喷射阻聚剂,能够使得釜顶MMA气相不在管口处发生聚合,明显减少了酯化釜检修的次数,保证了装置的稳定运行。

本发明公开了一种连续化生产(甲基)丙烯酸多元醇酯的方法,旨在提供酯化反应速率快,原料转化率高,目标产物选择性高,产品纯度高的(甲基)丙烯酸多元醇酯的连续化生产方法；该方法通过运用非传统反应精馏设备,采用固体酸催化剂和填料混合装填精馏柱催化反应,在减压条件下连续反应精馏,塔顶出料回收低沸点反应原料或获得高纯度的(甲基)丙烯酸多元醇酯产物,塔釜出料后经减压精馏得到高纯度的(甲基)丙烯酸多元醇酯产物或原料；属于精细化工技术领域。