本发明公开了一种大黄素高纯度分离工艺,涉及大黄素分离工艺领域,旨在解决现有技术中,使用的试剂还为有毒性的溶剂,对人身和环境均构成威胁的问题,采用的技术方案是,通过向蒸馏水和虎杖粉的混合物内加酶,能够将虎杖粉外部细胞壁分解,从而使虎杖粉中的大黄素更容易被提取出,提高了大黄素的产率；使用乙酸乙酯进行萃取,能够将大黄素从混合物中分离出,且乙酸乙酯无毒无刺激性气味,保护了人员健康和环境安全；使用蒸馏水洗脱能够去除水溶性杂质,提高产品纯度；将过滤得到大黄素粗提取物上层析柱层析后洗脱、减压蒸馏、重结晶,洗脱液采用酒精不仅洗脱效果好,提高了大黄素产率,且无污染、易分离,进一步保护了人员健康和环境安全。

本发明提供一种基于烷醇低共熔溶剂的萃取-反萃取体系,包括烷醇低共熔溶剂与水或第一酸性水溶液组成的液-液两相萃取体系和烷醇低共熔溶剂与碱性水溶液或第二酸性水溶液组成的液-液反萃取体系。该体系品多价廉,毒性低,稳定性强,不易解离,熔点低,pH耐受范围广；本发明还提供上述基于烷醇低共熔溶剂的萃取-反萃取体系在活性化合物提取纯化中的应用。其萃取产量高、纯化效果好且烷醇低共熔溶剂可以多次重复利用。本发明还提供一种活性化合物的提取纯化方法。其操作简单、绿色,萃取、纯化步骤少,所耗时间少,且无需使用特殊设备,对活性化合物的回收率高。

本发明提供了一种辅酶Q10的酸提纯方法,利用有机酸将辅酶Q10中的5-脱甲氧基辅酶Q10,转变为易溶于乙醇的物质分离除去,达到提纯的目的。此法通过化学手段分离辅酶Q10和5-脱甲氧基辅酶Q10,避免了柱层析的使用,节约成本,提高效率,有利于生物发酵法制备辅酶Q10的工业化推广。

本发明涉及一种2-溴-1,4-萘并醌的制备工艺,包含以下步骤：在高温条件下,将含有1-萘酚的冰醋酸溶液缓慢滴加进入含有NBS的冰醋酸溶液中,搅拌后,进行萃取,干燥,脱溶,得到高纯度的2-溴-1,4-萘并醌；本发明能使产品的纯度和收率得到很大的提高,且反应条件温和,投入大批量生产具有很大的优势,重结晶后得到的产品即可直接进行下一步的反应。

本发明公开了2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯工艺,属于2-乙基蒽醌生产中的萃取液处理技术领域。本发明包括如下步骤：(1)混合碱洗；(2)预热碱洗；(3)升温碱洗；(4)油水分层；(5)油层水洗；(6)油层过滤；(7)水洗分层；(8)溶剂蒸馏；(9)产品精制。本发明的工艺能够显著提高2-乙基蒽醌生产过程中的除硫和除氯效果。

本发明提供的一种核桃壳中胡桃醌的分离纯化的方法,所述核桃壳中胡桃醌的分离纯化的方法包括以下步骤：S1、将核桃壳清洗干燥后,通过粉碎机进行粉碎,并过筛；S2、取20g核桃壳粉末,置于汽爆仪中,进行预处理；S3、将S2中预处理后的核桃壳粉末加入溶剂,在常温下进行超声波提取,使得核桃壳粉末中的有机物质完全溶入溶剂,得到混合提取液。该发明先将核桃壳粉碎呈核桃壳粉末,再通过汽爆预处理、超声波提取、柱成析纯化的方法得到提纯化晶体,工艺路线简单可行,能有效从核桃壳中提取分离纯化出胡桃醌,产物得率可达到0.2％以上,既有利于废物利用,有避免大量的核桃壳的浪费造成生态环境污染的问题。

本发明提供了一种转化5-脱甲氧基辅酶Q10的方法,利用甲醇钠一步亲核加成将5-脱甲氧基辅酶Q10转变为辅酶Q10,此法步骤简单,副反应少,易操作,既能将杂质转换为产品,提高了收率,又能避免柱层析分离的使用,节约成本和生产周期,有利于生物发酵法制备辅酶Q10的工业化推广。

本发明公开了一种基于2-烷基蒽醌闭环废液制备蒽醌替代助剂的方法,是先以饱和石灰水溶液调节2-烷基蒽醌闭环废液的pH值至1.5～2.5,过滤收集滤液,继续滴加氢氧化钠溶液调节pH值至7～10,经浓缩、过滤后得到蒽醌替代助剂。本发明制备的蒽醌替代助剂为2-烷基蒽醌与2-烷基蒽醌磺酸盐的混合物,可以作为造纸工业碱法制浆工艺中蒸煮用助剂使用,以充分利用2-烷基蒽醌闭环废液中的有机物,变废为宝。

本发明涉及维生素K2技术领域,尤其涉及一种维生素K2的制备方法,包括如下步骤：(1)在纳豆芽孢杆菌的发酵液中加入复合絮凝剂,然后进行固液分离,收集液体作为待提液,备用。(2)将所述待提液浓缩成浓缩液,备用。(3)将所述浓缩液冻干,得到含有维生素K2粗品的冻干粉,备用。(4)将所述冻干粉溶解在丙酮中,待冻干粉完全溶解后加入水作为沉淀剂,使维生素K2沉淀出来,分离出沉淀后除去剩余液体中的丙酮并回收,剩余液体为母液,备用。(5)将所述母液与下次步骤(3)制备的浓缩液合并,实现母液的回收利用。本发明的这种方法不仅能够有效提高维生素K2的提纯纯度,而且能够实现对提取维生素K2后母液的有效利用。