本发明涉及一种用于治疗脱发的米诺地尔-水杨酸盐晶型及其制备方法。米诺地尔-水杨酸盐晶型由3个米诺地尔阳离子、2个米诺地尔分子、2个水杨酸阴离子、1个水杨酸分子和5个水分子通过离子键和氢键相互作用结合生成；晶体结构属于三斜晶系,空间群为P-1,其轴长a=14.175～15.175#,b=14.643～15.643#,c=18.854～19.854#,轴角α=111.630～112.630°,β=94.736～95.736°,γ=98.293～99.293°。动物模型证实本发明制备的米诺地尔新晶型的治疗效果优于原药。

本发明涉及精细化工技术领域,特别涉及一种邻二甲苯或间二甲苯氧化反应液的处理方法,所述方法使用的处理系统包括：脱轻设备100；脱重设备200；精馏设备300；精制设备400。所述方法包括：对氧化反应液进行脱轻操作,分离轻组分,形成脱轻母液；对脱轻母液进行脱重操作,分离重组分,形成脱重轻组分；对脱重轻组分进行精馏,分离中间组分,形成精馏母液；对中间组分进行处理,经氧化反应后循环到脱轻操作或脱重操作中,或经分离获得产物甲基苯甲醇和甲基苯甲醛；以及对精馏母液进行精制,分离苯甲酸和精制残液,获得产物甲基苯甲酸。本发明所述系统和方法不仅可以减少在对氧化反应液处理过程中的产品损失,而且还可以显著提高甲基苯甲酸的纯度。

一种基于相转移催化剂合成二甲酸钾的方法,包括两相反应物的制备、甲酸钾的合成、甲酸钾的分离及酸化、后处理；所述合成方法采用的催化剂是氯甲基化聚苯乙烯树脂负载季铵盐。该方法反应温度低、反应时间短、生产装置简单、一次性加料、操作简单生产高效,二甲酸钾收率为95.1～97.4%,纯度99.3～99.6%。

本发明涉及一种工业化古龙酸三组分分离系统及其分离方法,所述分离系统包括由六个色谱柱组(1)构成的分离单元；所述六个色谱柱组(1)按系统内液体循环方向依次编号为1#-6#；所述1#-6#色谱柱组(1)通过循环管段依次首尾相连构成循环回路；所述六个色谱柱组(1)的顶部均设有带进水阀(19)的分水管(14),底部均设有带CD阀的CD支管(16)和带AD阀的AD支管(15)仅1#色谱柱组(1)的顶部设有带进料阀(18)的原料支管(13)；仅6#色谱柱组(1)的底部设有带BD阀的BD管(12)；所述分离方法中仅在1#色谱柱组处进料,6#色谱柱组处排中间组分；而快慢组分则通过多次闭路循环,分别从多个色谱柱组底部排出,实现间断进料、多次排杂。

本发明属于药物领域,具体涉及一种氘代取代丁烯酰胺及其制备方法与应用。其中,所述的氘代取代丁烯酰胺是由式Ⅴ所示的中间体化合物制备得到的。与现有技术相比,本发明中氘代的取代丁烯酰胺、氘代的取代丁乙酰胺-N-氧化物具良好的抗癌作用,为抗癌治疗药物增加了该药物的使用前景；同时,本发明中氘代的取代丁烯酰胺、氘代的取代丁乙酰胺-N-氧化物的工艺制备,操作比较简单,纯度高,三废少,艺环保友好。

一种醋酸、丙酸单产或联产的生产方法,其属于醋酸与丙酸联产的技术领域。该方法通过羰基合成反应器将甲醇与乙醇与CO进行反应生成醋酸和/或丙酸,通过蒸发器加热蒸发获得醋酸和/或丙酸的粗产品,催化剂溶液可循环回收。该生产方法使用一套工艺系统和催化剂体系即可达到单独生产或联产醋酸和/或丙酸的目的,对环境无污染,原料易得,产品质量高,成本低。

本发明公开了一种将银杏叶提取物层析废水中有机酸盐转化成有机酸的方法,该方法以银杏叶提取物生产过程中产生的层析废水为原料,加入米根霉,进行有氧发酵产酸,发酵结束后,过陶瓷膜,收集滤液,滤液浓缩至稠膏,经混合溶剂萃取、浓缩、萃取除杂、浓缩、结晶、干燥等步骤,制备得到含量≥99%的莽草酸。利用米根霉发酵产酸的机理,分解利用层析废水中的总糖及总蛋白等大分子物质,产生乳酸等小分子有机酸及乙醇等其他代谢产物,降低了层析废水中的PH值,同时使得层析废水中的有机酸盐部分转化成有机酸,其中莽草酸盐转化成莽草酸的转化率达到100%。本发明操作简便,经济环保,适合工业化生产,同时降低了废水中的COD及处理难度,预期具有良好的经济效益。

本发明涉及一种α-酮苯丙氨酸钙的制备方法,以及α-酮苯丙氨酸钙的纯化方法。本发明将海因,苯甲醛和氢氧化钙在水中反应,得到包含亚苄基海因的反应体系；对上述反应体系加热进行水解反应,得到α-酮苯丙氨酸钙溶液；调节上述α-酮苯丙氨酸钙溶液pH为5-8,析晶得到α-酮苯丙氨酸钙。该方法绿色环保、产生的三废少,操作步骤少,方法简单易行；同时通过该方法制得的α-酮苯丙氨酸钙具有较高的收率和纯度。

本发明提供一种从铝酸钠溶液中脱除草酸盐的方法,本方法在铝酸钠浓缩液梯度降温过程中,将复合结晶助剂分阶段加入,然后降温结晶,析出草酸球。以解决现有草酸盐脱除技术工艺单次循环脱除率较低,结晶形态不便于与母液分离的问题。

本发明公开了一种酸催化水解废弃PET塑料的方法,属于废弃物处理的技术领域。包括以下步骤：步骤一、将废弃PET塑料、对苯二甲酸和水加入到高温高压反应釜中,在加热搅拌的条件下进行酸催化水解,待反应结束后,冷却至室温,得到混合液；步骤二、将所述混合液过滤,得到滤液；将沉淀物洗涤数次、抽干、干燥,回收对苯二甲酸；步骤三、将步骤二获得的滤液通过精馏分离得到乙二醇和去离子水；步骤四、将回收的对苯二甲酸再次作为酸催化剂、步骤三得到的去离子水重复步骤一至步骤三,催化水解废弃PET塑料,直至达到预定循环使用次数。本发明以构建PET塑料的基本单元(对苯二甲酸)为催化剂,催化废弃PET塑料的水解,实现了废弃塑料的有效降解。