本发明公开了一种抗时效高强韧耐腐蚀双相镁锂合金及其制备方法,其中,该方法包括：(1)将熔炼原料供给至真空熔炼炉中进行熔炼,得到镁锂合金铸锭；(2)将镁锂合金铸锭进行挤压变形加工,得到第一镁锂合金板材；(3)将第一镁锂合金板材进行热轧处理,得到第二镁锂合金板材；(4)伴随着冷却辅助,将第二镁锂合金板材进行搅拌摩擦处理,得到抗时效高强韧耐腐蚀双相镁锂合金,其中,在步骤(1)中,所述熔炼原料由以下质量百分比的组分组成：Al：2％～3.8％,Zn：0.5％～0.8％,Ca：0.5％～1.5％,Li：8％～10％,余量为Mg以及不可去除的杂质元素。采用该方法来制备镁锂合金,能够在大幅度提高镁锂合金强度和保持其优异的塑性的同时,极大地提高其耐腐蚀能力和抗时效性。

本发明提供了一种残钛板坯组合封包熔化组焊重熔钛锭的制备方法,包括：将残钛板坯依次进行打磨清理氧化皮、酸洗、烘烤、自耗炉内堆垛、一次熔炼辅助电极封包和二次真空自耗熔炼,得到钛锭。本发明采用调整残钛板坯的修磨、清洁、优化组焊模式,利用熔炼辅助电极封包残钛板坯,第二次熔炼为自耗熔炼工艺,经两次真空自耗熔炼得到Φ≥600mm的铸锭。本发明提供的方法能保证残钛板坯熔炼铸锭的内部质量及单支重量,提供了一种残钛利用的新工艺。

本发明涉及一种锌铝镁合金浇铸装置及方法,属于金技术领域,本发明采用在浇铸前,向锭模内腔均匀撒入硫磺,在浇铸时硫磺能够消耗残氧,生成的二氧化硫能够隔绝氧气,并利用滑石粉做为覆盖剂以及通过均匀充满锭模内空间的惰性气体,达到隔绝空气防止氧化的目的,并且,氯化锌在浇铸时熔化形成“水封”,使锭模内形成一个独立的空间,防止空气进入,达到隔绝空气防止氧化的目的,保证能够稳定生产合格的锌铝镁合金。

本发明提供了一种铝合金铸锭的制作方法,包括步骤：S100、将用以制作所述铝合金铸锭的原料熔炼为合金液；S200、向所述合金液施加超声波；S300、将所述合金液铸造成所述铝合金铸锭；在步骤S200中,向所述合金液施加的超声波的频率为15kHz至35kHz。本发明具有能够有效降低扁铸锭的铸造应力,减少裂纹产生,降低铸锭氢含量,细化晶粒,铸锭成型率由70％提升至90％以上,铸锭氢含量降到0.1μg/g以下的优点。

本发明公开了一种银氧化锡氧化铟废料和银石墨废料混合回收利用的方法,具体是将银氧化锡氧化铟废料和银石墨废料置于容器中,在废料表面铺设一层木炭,然后将容器置于熔炼设备中,通电加热熔炼,保温直至熔液表面无粘状上浮物,将所得熔液浇铸成锭坯,得到AgSnIn合金锭坯。所得AgSnIn合金锭坯可直接取样检测成分后配料投产。本发明所述方法无需引入还原剂、还原效率高、成本低且回收效果好。

本发明提供了一种高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法,将铝硅合金和海绵锆包成合金包A,铝钼合金和钛锡合金包成合金包B,纯铝、二氧化钛和铁粉包成合金包C,按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的顺序排列,采用上下最外层和合金包之间由海绵钛覆盖和填充的布料方式压制TC19钛合金电极；将所得电极烘干后利用等离子焊枪焊接；分别采用真空自耗电弧熔炼工艺熔炼一次锭、等离子冷床炉熔炼工艺熔炼二次锭和真空自耗电弧熔炼工艺熔炼三次锭。本发明通过特殊的布料方式压制电极以提高合金元素在电极中的分布的合理性,通过两种熔炼的组合方式进一步保证铸锭中各元素的分布均匀性,减少铸锭中高密度夹杂、气孔和冷隔等冶金缺陷。

为解决现有技术中存在的现有含氮不锈钢不适用于增材制造的技术问题,本发明实施例提供一种含氮不锈钢、部件制备方法及用途；含氮不锈钢以铁为基体元素,包括如下质量分数的合金元素：C 0.02-0.09％、Si 0.2-0.5％、Mn 6.5-7.5％、Ni 10-11％、Cr 18-19％、Mo 0.9-1.5％、N 0.08-0.18％、V 0.25-0.35％和Nb 0.25-0.35％；部件制备方法包括采用感应炉熔炼的方式将所述含氮不锈钢制备成铸锭。所述含氮不锈钢或所述制备方法制备的铸锭在增材制造中的用途。本发明实施例通过各元素的合理搭配提高了含氮不锈钢在增材制造过程中的工艺稳定性,实现了高塑韧性含氮不锈钢的短流程一体化成形。

本发明提供一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法,通过在初炼过程合理地选择原材料成分、原材料配比及初炼出钢的C、S、P含量；精炼过程采用高碱度的渣系,选择合理脱氧剂和造渣材料的种类和用量,控制精炼出钢的O和S含量；真空过程通过控制有效真空度和脱气时间进一步降低钢液中的S和N、H、O含量；返回钢包精炼过程通过控制氩气流量和软吹时间充分促进的夹杂物的上浮和去除；真空浇注过程开启水口压力使钢流更加弥散进一步去除钢液中N、H、O含量,浇注过程控流减少浇注后期钢包渣随钢流卷入钢锭模以保证冒口钢液良好的补缩效果,该工艺方法使得成品钢液氧和S含量控制分别达到了15ppm和0.001%以下,具有高的洁净度,锻件无探伤超标的大颗粒夹杂物。

本发明公开了一种高强高韧α+β型钛合金材料及其制备方法,钛合金材料由金属元素钛、铝、钒组成,各个金属元素质量百分比为铝x％,钒y％,余量钛,记为Ti-xAl-yV,其中x＝7,y＝6.2-7.5；铸态Ti-xAl-yV具有由密排六方结构的α相和体心立方结构的β相双相共存的晶体结构,抗拉强度大于1100Mpa,延伸率不低于25％。上述钛合金材料的制备方法如下：S1、按上述金属元素质量百分比含量称取钛颗粒、铝颗粒、钒颗粒；S2、把称取好的钛颗粒、铝颗粒、钒颗粒放入真空感应炉中,在保护气体下反复翻转熔炼,得到合金液；S3、将得到的合金液在真空感应炉中进行保温处理；S4、将保温过后的合金液进行浇铸,得到合金锭,即完成制备。本发明钛合金具备良好的力学性能和耐高温性能。

本发明公开了一种铝合金锭生产用定量浇注装置,包括底座,述底座的下方设有多个支撑柱,所述底座的上端设有压缩槽,所述底座的上方固定连接有L型板,所述底座的上方设有外接电源,所述L型板的左侧设有控制面板,所述L型板的上方设有储存桶,所述储存桶内设有储存腔,所述储存腔的内顶部设有进料口,所述储存腔的内底部设有出料口,所述L型板上设有通口,所述L型板内设有横腔,所述横腔贯穿通口,所述通口的下端连通有落料管。该装置在浇筑过程中,能够控制同一模具下生产出来的铝合金锭的质量保持一致,同时能够适用于不同模具的使用,且在浇筑完成后进行提醒,进行下一个模具的浇筑,从而提升铝合金锭的浇筑效率。