本发明涉及一种高强高韧耐蚀7055铝合金中厚板材的制备方法,属于铝合金加工领域,包括配料、熔炼、铸造、均质、锯铣、预热、热轧、固溶淬火、预拉伸和时效步骤；对各项工艺步骤的参数进行优化,合理控制Zn/Mg比值和Cu/Mg比值,为获得良好性能成品打下基础；采用465℃/(10-15)h+475℃/(20-25)h双级均质制度,在避免铝合金铸锭过烧的前提下消除共晶组织,调控熔铸过程中产生的一次相；通过采取大加工率和中间道次较大压下量的轧制方式使晶粒完全破碎细化；精确控制开轧温度及终轧温度,以实现对板材再结晶程度及晶粒尺寸的控制,从而提高板材强度、断裂韧性以及抗剥落腐蚀性能；采用三级时效制度(100-110)℃/24h+(175-185)℃/(30-120)min+121℃/24h,提高成品综合性能。

本发明提供高速列车铝合金支撑槽铝合金及其制备方法,主要涉及铝合金领域。其包括：提供成分为5.0-7.5wt.％Zn,2.0-3.5wt.％Mg,1.0-2.5wt.％Ag,0.3-0.6wt.％Sc,0.6-0.8wt.％Zr,杂质元素总量小于0.02wt.％以及余量为Al的铝合金；本发明的有益效果在于：本发明能够在保证铝合金机械强度的前提下,同时具备良好的耐腐蚀性能,极大的降低高速列车的维护成本。

本发明为一种中子探测器中构架用铝片及其制备工艺。一种中子探测器中构架用铝片的制备工艺,包括：(1)将高纯铝锭熔融后,一次精炼,得熔体1；(2)加入高纯镁锭,熔融后,得熔体2；(3)所述的熔体2进行二次精炼,得熔体3；(4)所述的熔体3进行在线精炼,得熔体4；(5)所述的熔体4进行双级板式过滤,得熔体5；(6)铸造,得扁锭；(7)铣面后,经过热轧、冷轧处理,得箔片；(8)将所述的箔片清洗后,得所述的中子探测器中构架用铝片。本发明采用高纯铝添加高纯镁锭配置高纯铝镁合金熔体,通过精炼、过滤除气除渣处理后铸造铝镁扁锭；再将铝镁扁锭经过冷轧、热轧、清洗后,获得纯度及强度满足中子探测器使用需求的箔片。

一种低氧低氮含量钛铝合金锭的制备方法,它涉及合金领域。本发明采用电子束熔炼时高能电子束轰击材料表面,能量密度高,局部区域升温熔化,间隙原子迅速逸出,以达到精炼TiAl合金的目的,得到低氧低氮含量钛铝合金锭。本发明自动化程度高,参数可以灵活调节,熔炼提纯质量好。熔炼过程自动化程度高,熔炼参数调节方便,材料组织稳定,复现性和重复性好,适用于多种难熔金属和半导体材料,该技术在金属冶炼、航空航天、通讯电子领域能体现明显的技术优势和经济效益。本发明应用于钛合金及钛铝金属间化合物领域。

本发明提供一种高强韧的Al-Zn-Mg-Cu基微合金化铝合金及其制备方法,主要涉及铝合金材料领域。一种高强韧的Al-Zn-Mg-Cu基微合金化铝合金,由以下质量百分比的组分组成：Zn5.5-6.5％,Mg1.5-2.5％,Cu0.3-0.5％,Mn0.1-0.3％,Sn0.1-0.2％,Ca0.1-0.2％,不可避免杂质≤0.15％,余量为Al；通过控制铝合金中合金元素的含量,保证最终制备的铝合金微观组织均匀且晶粒尺寸较小,基面织构转化为合金织构,促性非基面滑移开启,表现出高塑性,使铝合金的延伸率高达10％以上,并且塑性的提升并没有牺牲强度,反而提高了合金的抗拉强度。另外,制备该铝合金时所使用的原料成本低,只需加入少量的合金元素,就能显著改变铝合金的塑性,且其制备方法简单,只需进行一次传统挤压,并不需要复杂的加工工艺,可移植性强。

本发明公开了一种含氮钢种冶炼中的精准控氮方法,包括：用电炉初炼钢水,电炉出钢时对钢水进行预脱氧；LF精炼前期钢水充分还原,VD前控制钢水中氧含量≤10ppm；在精炼过程VD后分两次向钢包内喂入氮化硅铁包芯线,两次喂线间隔时间控制为10～20min,喂线速度控制为210～260m/min,喂线结束后对钢水进行软搅拌,软搅拌时间控制为≥20min；对钢水进行氩气保护浇注。本发明的精准控氮方法可以实现对含氮钢种的精准控氮,钢锭氮含量偏差可以控制到≤10ppm,并且氮化硅铁包芯线的收得率也相对稳定,收得率可以稳定控制到30～40％之间。

一种大厚度合金容器钢板的生产方法,包括模铸、锻造、轧制、淬火、回火工序,所述锻造工序,将锻造锭锻造成坯,操作步骤为：S1：将锻造锭进行退火,退火温度为900-940℃,保温32-36h；S2：先将锻造锭镦粗至厚度为1500-1700mm；然后将锻造锭拔长至厚度为450-500mm,长度为7000-7500mm。钢板经过探伤检验,全部满足NB/T47013.3-2015及其第1号修改单T1级,采用单晶直探头检测直径Φ5-8mm缺陷,检测结果为1-8个/m～2；钢板心部晶粒度达到8级以上,夹杂物(A类、B类、C类、D类、Ds类总和)≤2.5级,-30℃冲击吸收能量≥120J。

本发明一种提高低Si合金钢板成材率的生产方法,其特征在于,钢锭浇注过程中,模铸保护渣厚度20～40mm；浇注初期,通钢量2.5～2.8t/min,之后逐渐提高通钢量,最大通钢量3.5～4t/min。生产钢板单重20-39t,钢板尾部分层缺陷造成的损失≤3t,成材率提高5-10%。

本发明公开了一种热作模具钢材料及其制备方法,具体涉及钢材加工领域,其中所使用的原料(按重量百分比计)包括碳0.4wt％-0.7wt％、铬1.1wt％-3.5wt％、钒0.2wt％-1.5wt％、钨0.3wt％-0.8wt％、钼0.7wt％-1.2wt％、铜0.7wt％-2.1wt％、锰2.3wt％-5.5wt％、镍0.7wt％-1.1wt％、硅0.3wt％-0.5wt％、余量为铁。本发明通过碳、铬、钒、钨、钼、铜、锰、镍、硅以及铁制备热作模具钢,然后进行均匀化处理,通过混合淬火液对模具钢锭进行多次降温淬火,使热作模具钢的硬度更高,同时在高温下其硬度下降的速率更低。