具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本发明提供了一种超薄异形铜管的直拉装置，包括拉伸机1和清理装置7，拉伸机1的表面固定安装有调控台2，拉伸机1的底部固定安装有支撑腿5，拉伸机1的侧壁开设有出料口4，拉伸机1远离出料口4的一侧开设有进料口6，拉伸机1靠近调控台2的一侧开设有方孔3。

下面具体说一下其清理装置7和辅助装置8的具体设置和作用。

如图2和图3所示，拉伸机1的侧壁设置有清理装置7，清理装置7包括电机702，电机702的表面和拉伸机1固定连接，电机702的输出轴端口固定连接有第一皮带轮703，拉伸机1的内部设置有第二皮带轮705，第一皮带轮703和第二皮带轮705之间通过皮带传动连接，第二皮带轮705的侧壁固定安装有长杆712，长杆712远离第二皮带轮705的一侧开设有滑槽711，滑槽711的表面滑动连接有移动架709，移动架709的表面螺纹贯穿有螺栓710，螺栓710的表面转动贯穿长杆712，移动架709的底部固定连接有第一弹簧708，第一弹簧708远离移动架709的一端固定连接有清理板707，拉伸机1的侧壁开设有长孔706，长孔706的表面滑动插设有收集盒704，收集盒704的开口朝向方孔3，拉伸机1靠近电机702的一侧固定连接有固定架701，电机702借助固定架701和拉伸机1固定连接，第二皮带轮705远离长杆712的一侧和拉伸机1转动连接，第二皮带轮705、进料口6和出料口4三者位于同一轴线上，第二皮带轮705的表面开设有通孔，第一弹簧708的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和移动架709、清理板707固定连接，清理板707远离第一弹簧708的一侧均匀固定连接有刮刀，清理板707为圆弧状结构，清理板707靠近进料口6一侧的开口直径大于靠近出料口4一侧的开口直径，将铜管进料口6推进拉伸机1的内部，使铜管穿过第二皮带轮705，启动电机702，电机702带动第一皮带轮703进行转动，第一皮带轮703通过皮带带动第二皮带轮705进行转动，第二皮带轮705表面的清理板707随着第二皮带轮705进行转动，从而利用清理板707表面的刮刀对铜管表面的污垢进行刮除，刮除下来的污垢落到收集盒704中进行集中处理，清理板707靠近进料口6的直径较大，从而方便铜管插入，针对不同直径的通过，需要改变清理板707的旋转半径，此时通过方孔3转动螺栓710，滑槽711限制移动架709，在螺栓710的驱动下使移动架709发生移动，从而利用移动架709改变清理板707的旋转半径，第一弹簧708的作用是使清理板707与铜管接触更加紧密，方便清理。

其整个清理装置7达到的效果为，通过设置清理装置7，使用的时候将铜管进料口6推进拉伸机1的内部，使铜管穿过第二皮带轮705，启动电机702，电机702带动第一皮带轮703进行转动，第一皮带轮703通过皮带带动第二皮带轮705进行转动，第二皮带轮705表面的清理板707随着第二皮带轮705进行转动，从而利用清理板707表面的刮刀对铜管表面的污垢进行刮除，刮除下来的污垢落到收集盒704中进行集中处理，清理板707靠近进料口6的直径较大，从而方便铜管插入，针对不同直径的通过，需要改变清理板707的旋转半径，此时通过方孔3转动螺栓710，滑槽711限制移动架709，在螺栓710的驱动下使移动架709发生移动，从而利用移动架709改变清理板707的旋转半径，第一弹簧708的作用是使清理板707与铜管接触更加紧密，方便清理，解决了很多铜管在长期使用后表面会有较多的污垢，拉伸机1在矫正的时候表面部分的污垢会脱落，而落下的污垢会积累的拉伸机1的内部，长期下来会影响拉伸机1的使用寿命的问题。

如图4和图5所示，拉伸机1靠近进料口6的一侧设置有辅助装置8，辅助装置8包括底座801，底座801的表面和拉伸机1固定连接，底座801的表面开设有长槽802，长槽802的表面滑动连接有两个滑块803，滑块803为梯形结构，底座801的侧壁滑动插设有圆杆804，圆杆804远离拉伸机1的端口固定连接有圆块805，圆杆804的表面套有第二弹簧807，第二弹簧807放入两端分别和圆块805、底座801固定连接，拉伸机1靠近底座801的一侧滑动连接有移动板808，移动板808的底部和两个滑块803活动连接，移动板808的表面开设有限位槽811，限位槽811的表面滑动连接有两个限位板809，两个限位板809的表面螺纹贯穿有螺杆810，螺杆810的端口固定连接有手轮812，螺杆810以自身中点位分界线两端螺纹彼此相反，螺杆810的表面和移动板808转动连接，滑块803的侧壁均匀开设有插孔806，滑块803借助插孔806和圆杆804与底座801相卡合，两个限位板809均由竖板和倾斜板组成，两个倾斜板呈倒“八”字形，利用两个倒八字型限位板809，直接将铜管放在两个限位板809之间，用两个限位板809限制铜管的位置，利用移动板808作为支撑，然后直接将铜管往进料口6推进去就行，根据不同直径的铜管需要调节两个限位板809之间的距离和移动板808的位置来适应铜管直接插入进料口6，利用手轮812转动带动螺杆810进行转动，限位槽811会限制两个限位板809，螺杆810会驱动两个限位板809进行移动，螺杆810两段螺纹彼此相反，使两个限位板809朝着彼此移动方向相反的方向移动，从而调节两个限位板809之间的距离，调节移动板808位置的时候，抽出圆杆804，然后推动滑块803，利用梯形滑块803使移动板808改变高度，调节好后，再利用圆杆804插入滑块803的表面的插孔806进行固定，第二弹簧807作用在圆块805的表面，使圆杆804始终受到第二弹簧807的拉力，从而圆杆804不会轻易脱离插孔806，达到方便铜管进料的目的。

其整个辅助装置8达到的效果为，通过设置辅助装置8，铜管从进料口6进入的时候需要人先将铜管对准进料口6，然后再将铜管推进去，而进料口6尺寸固定，不方便直接对准插入，此时利用两个倒八字型限位板809，直接将铜管放在两个限位板809之间，用两个限位板809限制铜管的位置，利用移动板808作为支撑，然后直接将铜管往进料口6推进去就行，根据不同直径的铜管需要调节两个限位板809之间的距离和移动板808的位置来适应铜管直接插入进料口6，利用手轮812转动带动螺杆810进行转动，限位槽811会限制两个限位板809，螺杆810会驱动两个限位板809进行移动，螺杆810两段螺纹彼此相反，使两个限位板809朝着彼此移动方向相反的方向移动，从而调节两个限位板809之间的距离，调节移动板808位置的时候，抽出圆杆804，然后推动滑块803，利用梯形滑块803使移动板808改变高度，调节好后，再利用圆杆804插入滑块803的表面的插孔806进行固定，第二弹簧807作用在圆块805的表面，使圆杆804始终受到第二弹簧807的拉力，从而圆杆804不会轻易脱离插孔806，达到方便铜管进料的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。