阅读说明：本技术 一种合金管材校正装置 (Alloy pipe correcting device ) 是由 陈以贺 于 2020-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种合金管材校正装置,其结构包括：螺纹柱杆架、活塞帽套、轮盘夹辊板槽、绕杆轮槽座、短柱缸块、锁销杆、基座条板块,本发明实现了运用轮盘夹辊板槽与绕杆轮槽座相配合,通过绕杆轮槽座顶压半圆扇道槽与铰压隔顶盘回转,使折管曲率面用夹板垫轮架包裹的绵压增大摩擦且防止表面拉伸损耗,再经过甬道校正管二次抛光,形成刚性辊压后的柔性精加工修整管材效果,方便后期延展合金管材金属键时可以同时配合架护滚动输送操作,让整个轮夹槽的内甬道形成一个凹压传动效果,让水平校正数据均匀,且后期弯折凸块的打磨清理通过横轨框凸座形成管端面的修整效果,保障合金管材校正水平操作的稳定性。(The invention discloses an alloy pipe correcting device, which structurally comprises: the invention realizes the matching of the wheel disc clamping roll plate groove and the winding rod wheel groove seat by using the wheel disc clamping roll plate groove, the semi-circular sector channel is pressed by the winding rod wheel groove seat and the hinged pressure separation top disc rotates, so that the friction of the bending curvature surface is increased by the cotton pressure wrapped by the clamping plate cushion wheel frame, the surface tension loss is prevented, the flexible finish machining after rigid rolling is formed by secondary polishing of the channel correction tube, the effect of trimming the tube is convenient, the metal key of the alloy tube can be conveniently extended at the later stage by simultaneously matching with the frame to protect rolling conveying operation, the inner channel of the whole wheel clamping groove forms a concave pressure transmission effect, and the horizontal correction data are uniform, and the polishing and cleaning of the later-stage bent lug forms the trimming effect of the pipe end face through the transverse rail frame convex seat, so that the stability of the horizontal operation of the alloy pipe correction is guaranteed.)

一种合金管材校正装置

技术领域

本发明是一种合金管材校正装置，属于管材领域。

背景技术

管材加工常用弯折和校正进行管面的建筑设计适应性架护预处理操作，方便前期的管材截取和拉直形成一个间距插接效果，保障整体室内室外管材加工后架设的稳定性和贴合度，目前技术公用的待优化的缺点有：

合金管材的弯曲度校正需要通过刚性辊压输送进行合金曲面的延展和拉伸，而管材的弯折曲面金属密度会由于上下拉伸截面造成撕扯操作，导致金属键条状延展，该操作给合金管材表面造成拉白现象，从而影响管材的加工质量和抗拉韧性，造成节点端的架护处理不足，从而引发整体管材曲面的内槽面和外曲面同步拉白损耗现象，干扰工程进度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种合金管材校正装置，以解决合金管材的弯曲度校正需要通过刚性辊压输送进行合金曲面的延展和拉伸，而管材的弯折曲面金属密度会由于上下拉伸截面造成撕扯操作，导致金属键条状延展，该操作给合金管材表面造成拉白现象，从而影响管材的加工质量和抗拉韧性，造成节点端的架护处理不足，从而引发整体管材曲面的内槽面和外曲面同步拉白损耗现象，干扰工程进度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种合金管材校正装置，其结构包括：螺纹柱杆架、活塞帽套、轮盘夹辊板槽、绕杆轮槽座、短柱缸块、锁销杆、基座条板块，所述轮盘夹辊板槽嵌套于绕杆轮槽座的后侧并且处于同一竖直面上，所述螺纹柱杆架与活塞帽套扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述轮盘夹辊板槽设有两个并且分别紧贴于短柱缸块的左右两侧，所述基座条板块通过锁销杆与轮盘夹辊板槽机械连接并且处于同一竖直面上，所述螺纹柱杆架与短柱缸块螺纹连接并且处于同一竖直面上，所述轮盘夹辊板槽设有半圆扇道槽、铰压隔顶盘、横轨框凸座、夹板垫轮架、弧槽内腔室、实心柱板块，所述半圆扇道槽与铰压隔顶盘扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述铰压隔顶盘与横轨框凸座机械连接并且处于同一竖直面上，所述夹板垫轮架与铰压隔顶盘采用过盈配合，所述横轨框凸座与弧槽内腔室采用间隙配合，所述弧槽内腔室与实心柱板块为一体结构并且处于同一竖直面上，所述实心柱板块嵌套于绕杆轮槽座的后侧并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述半圆扇道槽由甬道校正管、半圆扇夹盘组成，所述，甬道校正管与半圆扇夹盘活动连接并且处于同一竖直面上，所述半圆扇夹盘设有两个并且分别安装于甬道校正管的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述甬道校正管由隔垫槽、尼龙管架、甬道管槽、叠板弧腔室组成，所述尼龙管架安装于隔垫槽的内部，所述叠板弧腔室设有两个并且分别嵌套于甬道管槽中段的上下两侧，所述隔垫槽与甬道管槽为一体结构并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述铰压隔顶盘由扭压涡轮、隔顶盘块组成，所述扭压涡轮安装于隔顶盘块的内部并且处于同一竖直面上，所述扭压涡轮与隔顶盘块采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述扭压涡轮由厚框环、线架钢丝、折扣铰压杆、轴心轮组成，所述厚框环与线架钢丝焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述线架钢丝通过折扣铰压杆与轴心轮机械连接并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述横轨框凸座由凸垫球座、耳板滑块、横轨条框组成，所述凸垫球座嵌套于耳板滑块的顶部上并且处于同一竖直面上，所述耳板滑块与横轨条框采用间隙配合并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述凸垫球座由凸垫弧槽、弧翼扣板、球槽、横板衬架组成，所述凸垫弧槽通过弧翼扣板与球槽扣合在一起并且相互贯通，所述横板衬架插嵌在球槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹板垫轮架由垫轮块、球框支杆、夹板压框架组成，所述垫轮块与球框支杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述球框支杆通过框块与夹板压框架机械连接并且相互平行。

作为本发明的进一步改进，所述垫轮块由折叠扇板、弹簧管、弧扣胶座、中分轮槽组成，所述折叠扇板与弹簧管机械连接并且处于同一竖直面上，所述弧扣胶座与折叠扇板胶连接，所述折叠扇板安装于中分轮槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述尼龙管架为方框条管插接粗实心柱管的组合管架结构，方便弯矩轴心加强筋插接整体边侧甬道斜面弧端形成托载合金管材横向滑动校正效果。

作为本发明的进一步改进，所述折扣铰压杆为顶部带折角套帽管底部插接长轴弹簧丝柱杆的组合杆件结构，方便环形承压外扩复位，形成铰压弹动的回旋顶撑效果，保障合金管材辊压的均匀度。

作为本发明的进一步改进，所述横板衬架为顶部带弯角耳板底部插接梯度立板的组合板架结构，方便横向插接平衡过程中可以纵向承压辊转，形成整体的校正托载外扩包压力反复操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述折叠扇板为边侧交叉抬升叠板的扇形挡板结构，方便内球芯形成顶撑收缩且外壳配合弧面扇形顶撑保障整体合金管材输入端和输出端的垫护效果。

有益效果

本发明一种合金管材校正装置，工作人员通过压紧活塞帽套将螺纹柱杆架插接在短柱缸块顶部，再通过轮盘夹辊板槽的弧槽内腔室与实心柱板块包裹绕杆轮槽座顺着锁销杆与基座条板块穿插形成互锁定位效果，然后让合金管材通过绕杆轮槽座进入半圆扇道槽的半圆扇夹盘之间，通过甬道校正管的隔垫槽插接尼龙管架顶压叠板弧腔室在甬道管槽内形成上下窄口加压校正抛光的连续性养护操作效果，再通过铰压隔顶盘的扭压涡轮在隔顶盘块内带动厚框环曳引线架钢丝牵拉折扣铰压杆顺着轴心轮外扩顶撑回转，方便管道曲面的配重辊压涡轮冲击效果，接着通过横轨框凸座的凸垫球座在耳板滑块上顺着横轨条框左右滑动，使凸垫弧槽插接弧翼扣板咬合球槽与横板衬架形成对位交叉顶撑包裹合金管材外端面的效果，方便后期夹板垫轮架形成输入端和输出端的平稳辊动输送效果，让合金管材校正操作得到内引架抛光修整和抗拉白效果，养护均匀辊压的金属键防护操作，避免管材壁出现裂纹，提升整体管材加工质量安全性。

本发明操作后可达到的优点有：

运用轮盘夹辊板槽与绕杆轮槽座相配合，通过绕杆轮槽座顶压半圆扇道槽与铰压隔顶盘回转，使折管曲率面用夹板垫轮架包裹的绵压增大摩擦且防止表面拉伸损耗，再经过甬道校正管二次抛光，形成刚性辊压后的柔性精加工修整管材效果，方便后期延展合金管材金属键时可以同时配合架护滚动输送操作，让整个轮夹槽的内甬道形成一个凹压传动效果，让水平校正数据均匀，且后期弯折凸块的打磨清理通过横轨框凸座形成管端面的修整效果，保障合金管材校正水平操作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种合金管材校正装置的结构示意图。

图2为本发明轮盘夹辊板槽、半圆扇道槽、铰压隔顶盘、横轨框凸座、夹板垫轮架详细的剖面结构示意图。

图3为本发明甬道校正管工作状态的截面放大结构示意图。

图4为本发明扭压涡轮工作状态的剖面放大结构示意图。

图5为本发明凸垫球座工作状态的截面内视结构示意图。

图6为本发明垫轮块工作状态的剖面内视结构示意图。

附图标记说明：螺纹柱杆架-1、活塞帽套-2、轮盘夹辊板槽-3、绕杆轮槽座-4、短柱缸块-5、锁销杆-6、基座条板块-7、半圆扇道槽-3A、铰压隔顶盘-3B、横轨框凸座-3C、夹板垫轮架-3D、弧槽内腔室-3E、实心柱板块-3F、甬道校正管-3A1、半圆扇夹盘-3A2、隔垫槽-3A11、尼龙管架-3A12、甬道管槽-3A13、叠板弧腔室-3A14、扭压涡轮-3B1、隔顶盘块-3B2、厚框环-3B11、线架钢丝-3B12、折扣铰压杆-3B13、轴心轮-3B14、凸垫球座-3C1、耳板滑块-3C2、横轨条框-3C3、凸垫弧槽-3C11、弧翼扣板-3C12、球槽-3C13、横板衬架-3C14、垫轮块-3D1、球框支杆-3D2、夹板压框架-3D3、折叠扇板-3D11、弹簧管-3D12、弧扣胶座-3D13、中分轮槽-3D14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种合金管材校正装置，其结构包括：螺纹柱杆架1、活塞帽套2、轮盘夹辊板槽3、绕杆轮槽座4、短柱缸块5、锁销杆6、基座条板块7，所述轮盘夹辊板槽3嵌套于绕杆轮槽座4的后侧并且处于同一竖直面上，所述螺纹柱杆架1与活塞帽套2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述轮盘夹辊板槽3设有两个并且分别紧贴于短柱缸块5的左右两侧，所述基座条板块7通过锁销杆6与轮盘夹辊板槽3机械连接并且处于同一竖直面上，所述螺纹柱杆架1与短柱缸块5螺纹连接并且处于同一竖直面上，所述轮盘夹辊板槽3设有半圆扇道槽3A、铰压隔顶盘3B、横轨框凸座3C、夹板垫轮架3D、弧槽内腔室3E、实心柱板块3F，所述半圆扇道槽3A与铰压隔顶盘3B扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述铰压隔顶盘3B与横轨框凸座3C机械连接并且处于同一竖直面上，所述夹板垫轮架3D与铰压隔顶盘3B采用过盈配合，所述横轨框凸座3C与弧槽内腔室3E采用间隙配合，所述弧槽内腔室3E与实心柱板块3F为一体结构并且处于同一竖直面上，所述实心柱板块3F嵌套于绕杆轮槽座4的后侧并且处于同一竖直面上。

请参阅图2，所述半圆扇道槽3A由甬道校正管3A1、半圆扇夹盘3A2组成，所述，甬道校正管3A1与半圆扇夹盘3A2活动连接并且处于同一竖直面上，所述半圆扇夹盘3A2设有两个并且分别安装于甬道校正管3A1的上下两侧，所述铰压隔顶盘3B由扭压涡轮3B1、隔顶盘块3B2组成，所述扭压涡轮3B1安装于隔顶盘块3B2的内部并且处于同一竖直面上，所述扭压涡轮3B1与隔顶盘块3B2采用间隙配合，所述横轨框凸座3C由凸垫球座3C1、耳板滑块3C2、横轨条框3C3组成，所述凸垫球座3C1嵌套于耳板滑块3C2的顶部上并且处于同一竖直面上，所述耳板滑块3C2与横轨条框3C3采用间隙配合并且处于同一水平面上，通过甬道校正管3A1配合隔顶盘块3B2形成夹压抛光的横向校正输送操作效果。

请参阅图3，所述甬道校正管3A1由隔垫槽3A11、尼龙管架3A12、甬道管槽3A13、叠板弧腔室3A14组成，所述尼龙管架3A12安装于隔垫槽3A11的内部，所述叠板弧腔室3A14设有两个并且分别嵌套于甬道管槽3A13中段的上下两侧，所述隔垫槽3A11与甬道管槽3A13为一体结构并且处于同一水平面上，所述尼龙管架3A12为方框条管插接粗实心柱管的组合管架结构，方便弯矩轴心加强筋插接整体边侧甬道斜面弧端形成托载合金管材横向滑动校正效果，通过尼龙管架3A12弹动叠板弧腔室3A14形成边侧窄道弧形对合金管材压贴摩擦的抛光面辊转效果。

请参阅图4，所述扭压涡轮3B1由厚框环3B11、线架钢丝3B12、折扣铰压杆3B13、轴心轮3B14组成，所述厚框环3B11与线架钢丝3B12焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述线架钢丝3B12通过折扣铰压杆3B13与轴心轮3B14机械连接并且轴心共线，所述折扣铰压杆3B13为顶部带折角套帽管底部插接长轴弹簧丝柱杆的组合杆件结构，方便环形承压外扩复位，形成铰压弹动的回旋顶撑效果，保障合金管材辊压的均匀度，通过线架钢丝3B12牵拉折扣铰压杆3B13形成束线弯压顶撑效果，保障对位应力承受均匀且抛光弧面压力连续辊压高效。

请参阅图5，所述凸垫球座3C1由凸垫弧槽3C11、弧翼扣板3C12、球槽3C13、横板衬架3C14组成所述凸垫弧槽3C11通过弧翼扣板3C12与球槽3C13扣合在一起并且相互贯通，所述横板衬架3C14插嵌在球槽3C13的内部并且处于同一竖直面上，所述横板衬架3C14为顶部带弯角耳板底部插接梯度立板的组合板架结构，方便横向插接平衡过程中可以纵向承压辊转，形成整体的校正托载外扩包压力反复操作效果，通过凸垫弧槽3C11配合横板衬架3C14横向平衡纵向顶撑，实现顶压包裹管材表面的柔性覆盖牵拉效果。

工作流程：工作人员通过压紧活塞帽套2将螺纹柱杆架1插接在短柱缸块5顶部，再通过轮盘夹辊板槽3的弧槽内腔室3E与实心柱板块3F包裹绕杆轮槽座4顺着锁销杆6与基座条板块7穿插形成互锁定位效果，然后让合金管材通过绕杆轮槽座4进入半圆扇道槽3A的半圆扇夹盘3A2之间，通过甬道校正管3A1的隔垫槽3A11插接尼龙管架3A12顶压叠板弧腔室3A14在甬道管槽3A13内形成上下窄口加压校正抛光的连续性养护操作效果，再通过铰压隔顶盘3B的扭压涡轮3B1在隔顶盘块3B2内带动厚框环3B11曳引线架钢丝3B12牵拉折扣铰压杆3B13顺着轴心轮3B14外扩顶撑回转，方便管道曲面的配重辊压涡轮冲击效果，接着通过横轨框凸座3C的凸垫球座3C1在耳板滑块3C2上顺着横轨条框3C3左右滑动，使凸垫弧槽3C11插接弧翼扣板3C12咬合球槽3C13与横板衬架3C14形成对位交叉顶撑包裹合金管材外端面的效果，方便后期夹板垫轮架3D形成输入端和输出端的平稳辊动输送效果，让合金管材校正操作得到内引架抛光修整和抗拉白效果，养护均匀辊压的金属键防护操作，避免管材壁出现裂纹，提升整体管材加工质量安全性。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种合金管材校正装置，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述夹板垫轮架3D由垫轮块3D1、球框支杆3D2、夹板压框架3D3组成，所述垫轮块3D1与球框支杆3D2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述球框支杆3D2通过框块与夹板压框架3D3机械连接并且相互平行，通过球框支杆3D2插接夹板压框架3D3形成交互平行的杆件延展包压管材输入输出端边沿的效果。

请参阅图6，所述垫轮块3D1由折叠扇板3D11、弹簧管3D12、弧扣胶座3D13、中分轮槽3D14组成，所述折叠扇板3D11与弹簧管3D12机械连接并且处于同一竖直面上，所述弧扣胶座3D13与折叠扇板3D11胶连接，所述折叠扇板3D11安装于中分轮槽3D14的内部，所述折叠扇板3D11为边侧交叉抬升叠板的扇形挡板结构，方便内球芯形成顶撑收缩且外壳配合弧面扇形顶撑保障整体合金管材输入端和输出端的垫护效果，通过折叠扇板3D11扇撑推动弹簧管3D12形成一个弧形翻转力的横向顶压效果，方便滚动交替摩擦形成管材端帽的架护稳定性。

通过前期的校正辊压配重操作和拉扯曲面的抛光养护操作，使整体合金管材的加工得到精细质量保护，方便后期通过夹板垫轮架3D的球框支杆3D2与夹板压框架3D3顶撑垫轮块3D1的中分轮槽3D14绕压棉套回转增大摩擦，使折叠扇板3D11在弧扣胶座3D13的扣合下翻开板块横向顶撑弹簧管3D12形成往复交叉偏转辊压效果，让整个合金管材端帽的对位夹护得到精确推进配合操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用轮盘夹辊板槽3与绕杆轮槽座4相配合，通过绕杆轮槽座4顶压半圆扇道槽3A与铰压隔顶盘3B回转，使折管曲率面用夹板垫轮架3D包裹的绵压增大摩擦且防止表面拉伸损耗，再经过甬道校正管3A1二次抛光，形成刚性辊压后的柔性精加工修整管材效果，方便后期延展合金管材金属键时可以同时配合架护滚动输送操作，让整个轮夹槽的内甬道形成一个凹压传动效果，让水平校正数据均匀，且后期弯折凸块的打磨清理通过横轨框凸座3C形成管端面的修整效果，保障合金管材校正水平操作的稳定性，以此来解决合金管材的弯曲度校正需要通过刚性辊压输送进行合金曲面的延展和拉伸，而管材的弯折曲面金属密度会由于上下拉伸截面造成撕扯操作，导致金属键条状延展，该操作给合金管材表面造成拉白现象，从而影响管材的加工质量和抗拉韧性，造成节点端的架护处理不足，从而引发整体管材曲面的内槽面和外曲面同步拉白损耗现象，干扰工程进度的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。