阅读说明：本技术 一种高效单滑板双模注塑机 (High-efficient single slide bimodulus injection molding machine ) 是由 曾长丰 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效单滑板双模注塑机,包括机台,所述机台上表面设置有合模机构、滑膜机构和射出机构,所述合模机构包括动模板和合模缸体,所述合模缸体内对称设置有辅助油缸,所述辅助油缸的活塞杆端与动模板上表面固定连接,所述合模缸体内居中位置设置有合模芯轴,所述合模芯轴一端居中位置固定安装有上顶油缸,所述上顶油缸远离合模芯轴一端等距阵列有顶杆,所述滑膜机构包括操作台、动滑板和定滑板,所述定滑板固定安装于操作台上表面,所述动滑板两侧位于操作台上表面对称设置有滑膜油缸,所述操作台下表面固定安装有定位油缸,使模具在开、合时上,下模位置绝对精准,保护模具,提高模具的使用寿命。(The invention discloses a high-efficiency single-sliding-plate dual-mode injection molding machine, which comprises a machine table, wherein the upper surface of the machine table is provided with a mold clamping mechanism, a sliding-film mechanism and an ejection mechanism, the mold clamping mechanism comprises a movable mold plate and a mold clamping cylinder body, auxiliary oil cylinders are symmetrically arranged in the mold clamping cylinder body, the piston rod end of each auxiliary oil cylinder is fixedly connected with the upper surface of the movable mold plate, a mold clamping mandrel is arranged at the central position in the mold clamping cylinder body, an upper jacking oil cylinder is fixedly arranged at the central position of one end of the mold clamping mandrel, ejector rods are arrayed at equal intervals at one end of each upper jacking oil cylinder, which is far away from the mold clamping mandrel, the sliding-film mechanism comprises an operating platform, a movable sliding plate and a fixed sliding plate, the fixed sliding plate is fixedly arranged on the upper surface of the operating platform, the lower die position is absolutely accurate, the die is protected, and the service life of the die is prolonged.)

一种高效单滑板双模注塑机

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种高效单滑板双模注塑机。

背景技术

注塑机从外形和使用形态分立式注塑机和卧式注塑机。通过液压系统，管路配置，合模机构，射出单元，顶出单元，对接模具成型我们所需的塑胶产品。

现有的注塑机存在以下缺陷：

1、压料缸传统的用的直压式单缸压料，此设计增高机台的高度，对厂房要求有一定限制；

2、因BMC塑料物理特性与常规塑胶不同，其成型周期时间长， 成型的产品体积大等原因，导致生产效率低；

3、传统固定板式的成型机，模具安装不方便，操作安全性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效单滑板双模注塑机，以解决上述背景技术中提出现有技术中对厂房要求有一定限制、生产效率低且模具安装不方便，操作安全性差的问题。本发明避开传统单缸直压式，双缸压料平衡，受力均匀，且可降底机台的高度，提高机台的稳定性；节约成型时间的目的，提高生产效率；保证移入时模具滑入的重复精度，使模具在开、合时上，下模位置绝对精准，保护模具，提高模具的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效单滑板双模注塑机，包括机台，其特征在于：所述机台上表面设置有合模机构、滑膜机构和射出机构；

所述合模机构设置于所述滑膜机构上方，所述射出机构设置于所述合模机构的一侧；

所述射出机构包括压缸组合件、射出组合件和座移组合件，所述座移组合件上四角对称安装有螺旋升降器，所述射出组合件设置于所述座移组合件上方，所述压缸组合件设置于所述射出组合件上方。

进一步的，所述合模机构包括动模板和合模缸体，所述合模缸体内对称设置有辅助油缸，所述辅助油缸的活塞杆端与动模板上表面固定连接，所述合模缸体内居中位置设置有合模芯轴，所述合模芯轴一端居中位置固定安装有上顶油缸，所述上顶油缸远离合模芯轴一端等距阵列有顶杆；所述顶杆贯穿所述动模板。

进一步的，所述滑膜机构包括操作台、动滑板和定滑板，所述定滑板固定安装于操作台上表面，所述动滑板滑动安装于定滑板上表面，所述动滑板两侧位于操作台上表面对称设置有滑膜油缸，所述操作台下表面固定安装有定位油缸，所述操作台下表面位于动滑板下方固定安装有顶出油缸。

进一步的，所述座移组合件包括底板，所述底板底部对称安装有两组第一导轴，所述机台上表面一侧固定安装有移座油缸，所述移座油缸的活塞杆端与底板固定连接；

所述射出组合件包括射出料管，所述射出料管一端设置有加料马达，所述射出料管底部设置有第二导轴，所述第二导轴和射出料管滑动连接，所述射出料管底部一侧设置有座进油缸，所述底板上表面四角与螺旋升降器固定连接，所述射出料管和底板之间滑动连接，所述螺旋升降器固定安装于射出料管底部。

进一步的，所述压缸组合件包括对称设置的压料缸，所述压料缸之间设置有储料缸，所述压料缸和储料缸之间固定连接有加料固定块，且所述压料缸和储料缸底部固定安装有料缸底座，所述料缸底座和射出料管连通设置。

进一步的，所述机台两侧分别设有第一配电柜和第二配电柜，所述操作台固定安装于第一配电柜上表面。

进一步的，所述第一导轴两端均转动连接有支撑座，所述支撑座固定安装于第二配电柜上表面。

进一步的，所述底板上表面固定安装有立板，所述第二导轴两端固定安装有横梁，所述横梁两端滑动安装于立板之间。

进一步的，所述移座油缸尾端和第二配电柜之间固定连接有连接支座。

进一步的，所述动滑板底部对称设置有导条，所述定滑板两侧对称设置有滑槽，所述导条和滑槽间隙配合。

进一步的，所述储料缸靠近料缸底座一端固定安装有料缸活塞。

进一步的，所述定位油缸尾座固定安装于操作台底部，且定位油缸的输出端贯穿于操作台。

进一步的，所述射出料管一侧固定安装有滑动块，所述滑动块和第二导轴间隙配合。

本发明的有益效果在于：

1、采用左、右双模设计，当右侧在成型冷却时，射台可移至左侧，进行下一模的成型动作，还可放置镶件、取拿已成型好的产品，以达到节约成型时间的目的，提高生产效率；

2、采用左、右双模设计，当右侧在成型冷却时，射台可移至左侧，进行下一模的成型动作，还可放置镶件、取拿已成型好的产品，以达到节约成型时间的目的，提高生产效率；

3、首先模具的安装采用滑板式移模，在安装模具时移出动滑板，再将模具安装于动滑板上，将模具固定好后移入合模机构，并配有滑入定位缸设计，保证移入时模具滑入的重复精度，使模具在开、合时上，下模位置绝对精准，保护模具，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明合模机构的结构示意图；

图3为本发明滑膜机构的结构示意图；

图4为本发明射出机构的结构示意图；

图5为本发明压缸组合件的结构示意图。

其中：1、机台；101、第一配电柜；102、第二配电柜；2、合模机构；201、动模板；202、合模缸体；203、辅助油缸；204、合模芯轴；205、上顶油缸；206、顶杆；3、滑膜机构；301、操作台；302、动滑板；303、定滑板；304、滑膜油缸；305、定位油缸；306、顶出油缸；307、导条；308、滑槽；4、射出机构；5、压缸组合件；501、压料缸；502、储料缸；503、加料固定块；504、料缸底座；505、料缸活塞；6、射出组合件；601、射出料管；602、加料马达；603、第二导轴；604、座进油缸；605、滑动块；7、座移组合件；701、底板；702、第一导轴；703、移座油缸；704、支撑座；705、立板；706、横梁；707、连接支座；8、螺旋升降器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种高效单滑板双模注塑机，包括机台1，机台1包括第一配电柜101和第二配电柜102，操作台301固定安装于第一配电柜101上表面，机台1上表面设置有合模机构2、滑膜机构3和射出机构4。

合模机构2包括动模板201和合模缸体202，合模缸体202内对称设置有辅助油缸203，辅助油缸203的活塞杆端与动模板201上表面固定连接，合模缸体202内居中位置设置有合模芯轴204，合模芯轴204一端居中位置固定安装有上顶油缸205，上顶油缸205远离合模芯轴204一端等距阵列有顶杆206；

滑膜机构3包括操作台301、动滑板302和定滑板303，定滑板303固定安装于操作台301上表面，动滑板302滑动安装于定滑板303上表面，动滑板302两侧位于操作台301上表面对称设置有滑膜油缸304，操作台301下表面固定安装有定位油缸305，操作台301下表面位于动滑板302下方固定安装有顶出油缸306，动滑板302底部对称设置有导条307，定滑板303两侧对称设置有滑槽308，导条307和滑槽308间隙配合，定位油缸305尾座固定安装于操作台301底部，且定位油缸305的输出端贯穿于操作台301。

射出机构4包括压缸组合件5、射出组合件6和座移组合件7，座移组合件7包括底板701，底板701底部对称安装有两组第一导轴702，机台1上表面一侧固定安装有移座油缸703，移座油缸703的活塞杆端与底板701固定连接，底板701上表面四角均固定安装有螺旋升降器8，射出料管601和底板701之间滑动连接，螺旋升降器8固定安装于射出料管601底部，第一导轴702两端均转动连接有支撑座704，支撑座704固定安装于第二配电柜102上表面，底板701上表面固定安装有立板705，第二导轴603两端固定安装有横梁706，横梁706两端滑动安装于立板705之间，移座油缸703尾端和第二配电柜102之间固定连接有连接支座707。

射出组合件6包括射出料管601，射出料管601一端设置有加料马达602，射出料管601底部设置有第二导轴603，第二导轴603和射出料管601滑动连接，射出料管601底部一侧设置有座进油缸604，射出料管601一侧固定安装有滑动块605，滑动块605和第二导轴603间隙配合。

压缸组合件5包括两组压料缸501，两组压料缸501之间设置有储料缸502，两组压料缸501和储料缸502之间固定连接有加料固定块503，且两组压料缸501和储料缸502底部固定安装有料缸底座504，料缸底座504和射出料管601连通设置，储料缸502靠近料缸底座504一端固定安装有料缸活塞505。

本发明的工作原理为：

设置合模机构2，负责模具的打开、关闭，全部均为油压缸设计，即模具固定于动模板201上，当往模具内注射胶料时模腔对模具形成反作用力，而合模机构2为了防止模具被撑开，给模具施加一定的预紧力，其中辅助油缸203负责合模时的快速开、关，因BMC为热固性塑料，需高温成型，在模具设计时不采用弹簧复位，而是与在机台1上设计强拉式油缸，即上顶油缸205,上顶油缸205与模具需用顶杆206连接；

设置滑膜机构3，由滑膜油缸304，动滑板302，定滑板303、操作台301，顶出油缸306和定位油缸305组成，安装模具时，使动滑板302移出合模位，方便模具的安装，移入时由定位油缸305定位，保证移入时的重复精度，达到保护模具，提高模具的使用寿命；

设置射出机构4，由压缸组合件5，射出组合件6和座移组合件7，射出料管601，移座油缸703，螺旋升降器8，座进油缸604以及加料马达602组成，使用时，将BMC胶料通过压缸组合件5挤压到射出料管601后，再由加料马达602混合均匀且输送到料管的射出侧，经由射出料管601将胶料射入到模具的型腔，整个座移组合件7在移座油缸703的作动下可以左右移动，射出组合件6在座进油缸604的作动可以前伸后退，还可在螺旋升降器8的作用下上下运动，以保证不同模具的位置调整，满足各种模具大小的更替，使机台1的兼容性更加广泛。

设置压缸组合件5，使两组压料缸501左右平行放置，将储料缸502放置于两压料缸501中间，通过加料固定块503连接，在压料缸501上、下运动时料缸轴和料缸活塞505下行，将缸体内的BMC塑料从料缸底座504压入到座移组合件7中的射出料管601内，完成塑料的输送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。