具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种高效注塑成型的注塑机，包括包括注塑端1和成型端2，注塑端1位于成型端2的一侧，注塑端1底部设置有支撑台3，支撑台3底部设置有底板4，支撑台3位于注塑端1远离成型端2的一侧设置有推动装置5，注塑端1与支撑台3之间设置有滑轨6，注塑端1靠近成型端2的一端设置有注塑喷嘴7，成型端2两侧设置有固定支架8，固定支架8之间设置有转动安装架9，转动安装架9两端设置有安装竖板10，安装竖板10两端分别设置有若干个固定滑杆11，固定滑杆11分别位于转动安装架9的上下两侧，固定滑杆11两端设置有定模12，定模12与安装竖板10之间设置有动模13，两个动模13背部设置有连接杆14，连接杆14位于安装竖板10之间设置有联动板15，联动板15一端设置有第一液压推杆16，安装竖板10靠近与动模13一侧设置有固定顶针17，固定顶针17顶部设置有弹簧18，动模13内部设置有活动顶针19，定模12顶部设置有冷水机20和循环水泵21，定模12内部设置有水冷管22，水冷管22两端分别与冷水机20和循环水泵21连接。

进一步地，注塑端1通过滑轨6与支撑台3滑动连接，支撑台3与底板4固定连接，推动装置5固定于支撑台3一侧，且位于注塑端1的背部,支撑台3一侧设置有控制器301，第二液压推杆502、步进电机802、电动推杆803、第一液压推杆16、冷水机20、循环水泵21和注塑设备均与控制器301电连接，从而利用注塑端1底部通过滑轨6与支撑台3滑动连接，在推动装置5的推动下，注塑端1能够在支撑台3上进行滑动，使得注塑端1上的注塑喷嘴7在注塑时能够靠近成型端2，在注塑结束后能够离开成型端2，使成型端2内部的转动安装架9能够带动注塑模具进行转动，不会因与注塑端靠近而导致成型端2无法转动，其中利用控制器301控制整个机器上的电器进行工作，实现自动化生产。

进一步地，推动装置5包括固定外壳501和第二液压推杆502，固定外壳501固定于支撑台3上表面，第二液压推杆502安装在固定外壳501内部，第二液压推杆502的输出轴与注塑端1背部固定连接，从而利用固定外壳501将第二液压推杆502安装在注塑端1的背部，使得第二液压推杆502推动注塑端1向前或向后移动。

进一步地，固定支架8固定于底板4上方，且位于成型端2的两侧，一侧的固定支架8顶部外侧设置有支撑板801，支撑板801上表面中部设置有步进电机802，固定支架8顶部两侧设置有电动推杆803，电动推杆803输出端设置有限位推杆804，限位推杆804穿过固定支架8顶部，从而利用设置在成型端2两侧的固定支架8，将成型端2进行支撑，使得转动安装架9能够在步进电机802的带动下进行转动，并使转动安装架处于水平状态时，与注塑端1的注塑喷嘴7对齐，使得注塑端1向成型端2移动后，注塑喷嘴7能够伸入注塑接口1201内完成注塑。

进一步地，转动安装架9两侧设置有转轴901，固定支架8顶部位于转轴901位置开设有通孔805，转轴901通过轴承与通孔805转动连接，转轴901顶部与步进电机802输出端卡接，电动推杆803输出端的限位推杆804顶出时位于平行状态下的转动安装架9上方，使得转动安装架9能够固定，从而利用固定支架8一侧支撑板801上的电动推杆803推动限位推杆804，使限位推杆804伸出固定支架8的顶部，并位于水平状态下的转动安装架9的上方，对转动安装架9进行固定，避免在注塑时转动安装架9发生晃动现象。

进一步地，安装竖板10固定于转动安装架9两端，固定滑杆11固定于安装竖板10之间，且位于转动安装架9的两侧，定模12通过固定滑杆11固定于转动安装架9的两端，从而利用固定滑杆11固定于安装竖板10之间，定模12固定安装在固定滑杆11两端，使得定模12处于固定状态。

进一步地，定模12外侧一端设置有注塑接口1201，注塑接口1201与注塑喷嘴7对应设置，定模12内部设置为内凹型构造模具1202，动模13设置为外凸型构造模具1301，定模12与动模13相配合使用，从而利用定模12一端设置的注塑接口1201与注塑喷嘴7对应设置，使得注塑端1的注塑喷嘴7伸入注塑接口1201内部，再通过定模12中的内凹型构造模具1202配合动模13中的外凸型构造模具1301形成的模具槽1203，使得注塑材料在模具槽1203内部形成注塑件。

进一步地，动模13周侧设置有圆孔1302与固定滑杆11滑动连接，转动安装架9两端的动模13通过连接杆14若干个固定连接，连接杆14贯穿安装竖板10，且与安装竖板10滑动连接，连接杆14之间通过联动板15固定连接，联动板15一侧与第一液压推杆16固定连接，第一液压推杆16固定于转动安装架9的表面中部，从而利用动模13滑动连接于固定滑杆11上，再利用固定在转动安装架9表面中部的第一液压推杆16推动联动板15，并通过连接杆14推动动模13，使得动模13能够在固定滑杆11上滑动，进而与定模12合并，进行注塑成型，其中通过连接杆14将两侧的动模13连接在一起，使得注塑时，靠近注塑端1的动模13与定模12合并进行注塑工作，远离注塑端1的动模13和定模12分离，进行脱膜处理。

进一步地，固定顶针17固定于安装竖板10靠近动模13的一侧，固定顶针17通过弹簧18与活动顶针19连接，活动顶针19设置于动模13内部设置的放置槽1303内部，从而利用固定顶针17固定在安装竖板10侧面，通过动模13向安装竖板10方向移动时，固定顶针17通过弹簧18顶住活动顶针19，当最开始顶动时，弹簧18压缩程度小，对活动顶针19的弹力较小，不易将活动顶针19顶动，通过动模13逐渐向安装竖板10靠近，弹力慢慢加强，进而使活动顶针19向前移动，使得注塑件被顶出动模13中外凸型构造模具1301，其中活动顶针19远离弹簧18的一端至靠近弹簧18的一端呈由粗至细构造，并且与动模13内的放置槽1303相匹配，使得动模13远离安装竖板10，弹簧18伸张时不会将活动顶针19拉出放置槽1303。

进一步地，冷水机20和循环水泵21固定设置于定模12一侧边，冷水机20与循环水泵21之间通过连接管2001连接，水冷管22环绕与定模12内部的内凹模具周侧，水冷管22两端通过循环水管2201分别与冷水机20和循环水泵21连接，从而利用冷水机20提供水冷源，再通过循环水泵21将水冷管22内的水抽回，实现冷水机20和水冷管22之间水循环，使得水冷管22内部通入冷水，将定模12进行冷却。

工作原理：在使用时，注塑设备达到注塑条件后，通过控制器控制，启动步进电机802，步进电机802输出轴转动，并通过转轴901带动转动安装架9在固定支架8上方进行转动，使得转动安装架9处于水平状态，即转动安装架9一端的定模12上注塑接口1201对准注塑端1的注塑喷嘴7，并通过推动装置5中的第二液压推杆502推动注塑端1向成型端2移动，利用注塑端1底部通过滑轨6于支撑台3滑动连接，在推动装置5的推动下，注塑端1能够在支撑台3上进行滑动，并将注塑喷嘴7伸入注塑接口1201中。

然后利用固定支架8一侧支撑板801上的电动推杆803推动限位推杆804，使限位推杆804伸出固定支架8的顶部，并位于水平状态下的转动安装架9的上方，对转动安装架9进行固定，避免在注塑时转动安装架9发生晃动现象。

然后启动第一液压推杆16，利用固定在转动安装架9表面中部的第一液压推杆16推动联动板15，并通过连接杆14推动动模13，使得动模13能够在固定滑杆11上滑动，控制第一液压推杆16收缩或伸张，使动模13向定模12贴合，直至动模13与定模12完全贴合，然后利用控制器301控制注塑设备进行注塑，通过启动冷水机20和循环水泵21，对定模12内部的水冷管22进行注入冷水，对注塑件进行加速冷却。

然后注塑完成停止注塑后，利用第二液压推杆502收缩，拉动注塑端1离开成型端2，使得注塑喷嘴7离开注塑接口1201，控制电动推杆803收缩，收回限位推杆804，并再次启动步进电机802带动转动安装架9继续转动180°，使得合并的动模13和定模12转至另一端，此过程水冷管22持续对注塑件和定模12进行水冷冷却，节省了等待冷却的时间。

当完成注塑的一端远离注塑端1后，再次重复之前注塑的工作，当第一液压推杆16推动联动板15，使得靠近注塑端1的动模13向定模12合并时，转动安装架9另一端的动模13开始脱离定模12，同时利用固定顶针17固定在安装竖板10侧面，通过动模13向安装竖板10方向移动时，固定顶针17通过弹簧18顶住活动顶针19，当最开始顶动时，弹簧18压缩程度小，对活动顶针19的弹力较小，不易将活动顶针19顶动，通过动模13逐渐向安装竖板10靠近，弹力慢慢加强，进而使活动顶针19向前移动，使得注塑件被顶出动模13中外凸型构造模具1301，完成注塑脱模处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。