阅读说明：本技术 一种活性小分子羊胎素冻干粉生产设备 (Active small molecule sheep placenta freeze-dried powder production facility ) 是由 程红梅 于 2020-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于农副产品加工设备技术领域,涉及一种活性小分子羊胎素冻干粉生产设备,包括固定机构、清水机构、进料机构、搅碎机构、废水箱、高温搅拌机构、高温酶解机构和过滤机构,所述清水机构、进料机构、搅碎机构、废水箱、高温搅拌机构、高温酶解机构和过滤机构均设置在固定机构上,所述进料机构和清水机构均与搅碎机构连接,所述搅碎机构与废水箱和高温搅拌设备呈上下连接状态,所述高温搅拌机构和高温酶解机构呈上下连接状态,所述高温酶解机构与过滤机构连接。以解决现有技术在提取过程中存在对羊胎素提取时造成羊胎素本体内的营养流水的可能,且在提取完成后无法对设备自动清洗,需要人工清洗,且设备清洗过于麻烦,影响了作业效率为目的。(The invention belongs to the technical field of agricultural and sideline product processing equipment, and relates to active small molecule sheep placenta freeze-dried powder production equipment which comprises a fixing mechanism, a clear water mechanism, a feeding mechanism, a stirring mechanism, a waste water tank, a high-temperature stirring mechanism, a high-temperature enzymolysis mechanism and a filtering mechanism, wherein the clear water mechanism, the feeding mechanism, the stirring mechanism, the waste water tank, the high-temperature stirring mechanism, the high-temperature enzymolysis mechanism and the filtering mechanism are all arranged on the fixing mechanism, the feeding mechanism and the clear water mechanism are all connected with the stirring mechanism, the waste water tank and the high-temperature stirring device are in a vertical connection state, the high-temperature stirring mechanism and the high-temperature enzymolysis mechanism are in a vertical connection state, and the high-temperature enzymolysis mechanism is connected with the filtering mechanism. The method aims to solve the problem that nutrition flowing water in a sheep placenta body is caused when the sheep placenta is extracted in the extraction process in the prior art, and the equipment cannot be automatically cleaned after the extraction is finished, so that the equipment needs to be manually cleaned, and is too troublesome to clean, and the operation efficiency is influenced.)

一种活性小分子羊胎素冻干粉生产设备

技术领域

本发明涉及农副产品加工设备技术领域，尤其是涉及一种活性小分子羊胎素冻干粉生产设备。

背景技术

羊胎素富含于怀孕1-3个月绵羊母体内的胚胎中，是多种生物活性物质的复合物，它包括各种氨基酸、磷脂、脂多糖、多种维生素、多种微量元素、多种免疫因子、多种多性酶、体液调节因子、生长因子以及目前尚未破译，但却能有效激发人体生命力的神秘物质，即维他命X等。羊胎素具有良好的调节生理平衡的作用，防御疾病，是一种能促进身体健康，补血补气，养颜美容，保持生命活力，提高人体免疫力和抗病能力的天然物质。因此，羊胎素可作为药品、食品、保健品、化妆品的原料或添加剂。

然而，目前羊胎素生产设备的投资大，提取工艺复杂，提取过程费时费力，同时，羊胎素的活性成分也损失很大。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的活性小分子羊胎素冻干粉生产设备，以克服现有技术中的所述缺陷

现有技术中专利号为CN 202961237 U公开了一种活性小分子羊胎素冻干粉生产设备，其包括依次连接的细胞破碎罐、提取罐、过滤器、膜分离器、纳滤浓缩器以及冻干机；其中，所述膜分离器和纳滤浓缩器收容于一箱体内；所述冻干机上设有若干冻干托盘。本实用新型的活性小分子羊胎素冻干粉生产设备结构简单、成本低、提取方便，其可除去病菌、病毒、热源、胶体、COD等有害物质，提高有效成分的含量。

现有技术以解决生产设备和去除有害物质为目的，但是不能有效的对羊胎素进行提取作业，现有技术在提取过程中存在对羊胎素提取时造成羊胎素本体内的营养流水的可能，且在提取完成后无法对设备自动清洗，需要人工清洗，且设备清洗过于麻烦，影响了作业效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性小分子羊胎素冻干粉生产设备，以解决背景技术中的技术问题。

本发明提供一种活性小分子羊胎素冻干粉生产设备，包括固定机构、清水机构、进料机构、搅碎机构、废水箱、高温搅拌机构、高温酶解机构和过滤机构，所述清水机构、进料机构、搅碎机构、废水箱、高温搅拌机构、高温酶解机构和过滤机构均设置在固定机构上，所述进料机构和清水机构均与搅碎机构连接，所述搅碎机构与废水箱和高温搅拌机构呈上下连接状态，所述高温搅拌机构和高温酶解机构呈上下连接状态，所述高温酶解机构与过滤机构连接。

进一步的，所述固定机构包括底层固定板、中层固定板、顶层固定板和四根固定柱，所述底层固定板、中层固定板和顶层固定板呈上中下位置对应设置，四根所述固定柱的底端分别设置在底层固定板上方的四个角上，四根所述固定柱的顶端贯穿中层固定板设置在顶层固定板下方四个角上。

进一步的，所述清水机构包括清水箱、第一水泵、出水管和连接管，所述清水箱设置在顶层固定板上，所述第一水泵设置在清水箱内，所述出水管的一端与第一水泵连接，所述出水管的另一端与连接管的一端连接，所述连接管的另一端与搅碎机构连接。

进一步的，所述搅碎机构包括搅碎箱、进水口、第一阀门、第一电机、粉碎杆、出水口、第二阀门、分叉型管道、第三阀门和第四阀门，所述搅碎箱设置在顶层固定板上且位于清水箱的一侧，所述出水口设置在搅碎箱的上方，所述第一阀门设置在进水口内，所述进水口与连接管连接，所述第一电机设置在搅碎箱的上方且位于进水口的一侧，所述第一电机的输出端与粉碎杆连接，所述粉碎杆设置在搅碎箱内，所述出水口设置在搅碎箱的底部，所述出水口贯穿顶层固定板与分叉型管道连接，所述分叉型管道设置在顶层固定板的下方，所述分叉型管道的两端分别与高温搅拌机构和废水箱连接，所述第二阀门设置在出水口上，所述第三阀门和第四阀门均设置在分叉型管道上且位于高温搅拌机构的一侧，所述第四阀门位于废水箱的一侧。

进一步的，所述进料机构包括进料箱、箱盖和第一进料管，所述第一进料管的一端与搅碎箱连接，所述第一进料管的另一端与进料箱连接，所述进料箱设置在搅碎箱的一侧，所述箱盖设置在进料箱的上方。

进一步的，所述高温搅拌机构包括第一防护箱、第一加热箱、添加剂进料口、第一加热丝、第一继电器、第二电机、搅拌杆、第一出料管和第五阀门，所述第一防护箱设置在中层固定板上且位于废水箱的一侧，所述第一加热箱设置在第一防护箱内，所述第一加热箱的顶部与分叉型管道连接，所述第一加热丝围绕第一加热箱设置，所述第一继电器设置在第一防护箱上，所述第一继电器与第一加热丝连接，所述添加剂进料口设置在第一加热箱的上方，所述添加剂进料口的上方贯穿第一防护箱和顶层固定板并且延伸出一端，所述第二电机设置在第一加热箱的底部，所述搅拌杆设置在第一加热箱内，所述第一出料管设置在第一加热箱的底部，所述第五阀门设置在第一出料管上。

进一步的，所述高温酶解机构包括第二防护箱、第二加热箱、第二进料管、第六阀门、第二加热丝、第二继电器、第二出料管和第七阀门，所述第二防护箱设置在底层固定板上，所述第二加热箱设置在第二防护箱内，所述第二进料管设置在第二加热箱的顶部，所述第六阀门设置在第二进料管上，所述第二加热丝围绕第二加热箱设置，所述第二加热丝与继电器连接，所述第二继电器设置在第二防护箱上，所述第二出料管设置在第二加热箱的一侧，所述第七阀门设置在第二出料管上。

进一步的，所述过滤机构包括第二水泵、第三进料管、过滤箱、过滤板、封口板、气缸、连接板、废水出口管和第八阀门，所述第二水泵设置在底层固定板上且位于过滤箱与第二防护箱之间，所述第二水泵的两个工作端分别与第二出料管和第三进料管连接，所述第三连接管与过滤箱连接，所述过滤箱设置在底层固定板上，所述过滤板设置在过滤箱内，所述过滤箱上设有矩形开口孔，所述封口板设置在矩形开口孔的一侧，所述连接板设置在封口板的一侧，所述气缸设置在连接板的底部，所述气缸的输出端与连接板连接，所述废水出口管设置在过滤箱上的一侧且位于封口板的底部，所述第八阀门设置在废水出口管上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明增加了一种活性小分子羊胎素冻干粉生产设备，包括固定机构、清水机构、进料机构、搅碎机构、废水箱、高温搅拌机构、高温酶解机构和过滤机构，所述清水机构、进料机构、搅碎机构、废水箱、高温搅拌机构、高温酶解机构和过滤机构均设置在固定机构上，所述进料机构和清水机构均与搅碎机构连接，所述搅碎机构与废水箱和高温搅拌设备呈上下连接状态，所述高温搅拌机构和高温酶解机构呈上下连接状态，所述高温酶解机构与过滤机构连接。以解决现有技术在提取过程中存在对羊胎素提取时造成羊胎素本体内的营养流水的可能，且在提取完成后无法对设备自动清洗，需要人工清洗，且设备清洗过于麻烦，影响了作业效率为目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的局部结构示意图。

附图标记：固定机构1、底层固定板101、中层固定板102、顶层固定板103、固定柱104、清水机构2、清水箱201、第一水泵202、出水管203、连接管204、搅碎机构3、搅碎箱301、进水口302、第一阀门303、第一电机304、粉碎杆305、出水口306、第二阀门307、分叉型管道308、第三阀门309、第四阀门310、废水箱4、进料机构5、进料箱501、箱盖502、第一进料管503、高温搅拌机构6、第一防护箱601、第一加热箱602、添加剂进料口603、第一加热丝604、第一继电器605、第二电机606、搅拌杆607、第一出料管608、第五阀门609、高温酶解机构7、第二防护箱701、第二加热箱702、第二进料管703、第六阀门704、第二加热丝705、第二继电器706、第二出料管707、第七阀门708、过滤机构8、第二水泵801、第三进料管802、过滤箱803、过滤板804、封口板805、气缸806、连接板807、废水出口管808、第八阀门809、矩形开口孔8031。56

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本发明实施例提供了一种活性小分子羊胎素冻干粉生产设备，包括固定机构1、清水机构2、进料机构5、搅碎机构3、废水箱4、高温搅拌机构6、高温酶解机构7和过滤机构8，所述清水机构2、进料机构5、搅碎机构3、废水箱4、高温搅拌机构6、高温酶解机构7和过滤机构8均设置在固定机构1上，所述进料机构5和清水机构2均与搅碎机构3连接，所述搅碎机构3与废水箱4和高温搅拌机构6呈上下连接状态，所述高温搅拌机构6和高温酶解机构7呈上下连接状态，所述高温酶解机构7与过滤机构8连接，所述固定机构1用于放置清水机构2、进料机构5、搅碎机构3、废水箱4、高温搅拌机构6、高温酶解机构7和过滤机构8，所述清水机构2用于提供羊胎素加工时需要加入的水，所述清水机构2还用于设备作业完成后对设备进行清洗，所述通过进料机构5可以将清洗过的羊胎素运输至搅碎机构3内，所述搅碎机构3用于将羊胎素搅碎呈糜肉并运输至高温搅拌机构6内，所述高温搅拌机构6用于将搅碎的糜肉内添加蛋白酶制剂并进行不断搅拌使其融合，所述高温酶解机构7用于对搅拌融合完成的糜肉进行高温酶解，所述过滤机构8用于使糜肉内的水分沉淀。

所述固定机构1包括底层固定板101、中层固定板102、顶层固定板103和四根固定柱104，所述底层固定板101、中层固定板102和顶层固定板103呈上中下位置对应设置，四根所述固定柱104的底端分别设置在底层固定板101上方的四个角上，四根所述固定柱104的顶端贯穿中层固定板102设置在顶层固定板103下方四个角上，所述顶层固定板103用于放置清水机构2和搅碎机构3，所述中层固定板102用于放置高温搅拌机构6和废水箱4，所述底层固定板101用于放置高温酶解机构7和过滤机构8，所述固定柱104用于固定底层固定板101、中层固定板102和顶层固定板103。

所述清水机构2包括清水箱201、第一水泵202、出水管203和连接管204，所述清水箱201设置在顶层固定板103上，所述第一水泵202设置在清水箱201内，所述出水管203的一端与第一水泵202连接，所述出水管203的另一端与连接管204的一端连接，所述连接管204的另一端与搅碎机构3连接，所述清水箱201用于放置清水，所述第一水泵202用于将清水箱201内的清水运输至出水管203内，所述通过出水管203可以将清水运输至连接管204内，所述通过连接管204可以将清水运输搅碎机构3内。

所述搅碎机构3包括搅碎箱301、进水口302、第一阀门303、第一电机304、粉碎杆305、出水口306、第二阀门307、分叉型管道308、第三阀门309和第四阀门310，所述搅碎箱301设置在顶层固定板103上且位于清水箱201的一侧，所述出水口306设置在搅碎箱301的上方，所述第一阀门303设置在进水口302内，所述进水口302与连接管204连接，所述第一电机304设置在搅碎箱301的上方且位于进水口302的一侧，所述第一电机304的输出端与粉碎杆305连接，所述粉碎杆305设置在搅碎箱301内，所述出水口306设置在搅碎箱301的底部，所述出水口306贯穿顶层固定板103与分叉型管道308连接，所述分叉型管道308设置在顶层固定板103的下方，所述分叉型管道308的两端分别与高温搅拌机构6和废水箱4连接，所述第二阀门307设置在出水口306上，所述第三阀门309和第四阀门310均设置在分叉型管道308上且位于高温搅拌机构6的一侧，所述第四阀门310位于废水箱4的一侧，所述搅碎箱301用于放置羊胎素，所述进水口302用于运输清水，所述第一阀门303可以使进水口302开启或者关闭，所述第一电机304用于驱动粉碎杆305，所述粉碎杆305在第一电机304的驱动下可以对羊胎素进行搅拌使其粉碎，所述出水口306用于将粉碎完成的羊胎素流入高温搅拌机构6内，所述出水口306还用于将清水流入废水箱4内，所述第二阀门307用于控制出水口306的开启或者关闭，所述第三阀门309和第四阀门310分别用于控制分叉型管道308两端的开启或者关闭。

所述进料机构5包括进料箱501、箱盖502和第一进料管503，所述第一进料管503的一端与搅碎箱301连接，所述第一进料管503的另一端与进料箱501连接，所述进料箱501设置在搅碎箱301的一侧，所述箱盖502设置在进料箱501的上方，所述进料箱501用于将羊胎素运输至第一进料管503内，所述箱盖502用于开启或者关闭进料箱501，所述通过第一进料管503可以将羊胎素运输至搅碎箱301内。

所述高温搅拌机构6包括第一防护箱601、第一加热箱602、添加剂进料口603、第一加热丝604、第一继电器605、第二电机606、搅拌杆607、第一出料管608和第五阀门609，所述第一防护箱601设置在中层固定板102上且位于废水箱4的一侧，所述第一加热箱602设置在第一防护箱601内，所述第一加热箱602的顶部与分叉型管道308连接，所述第一加热丝604围绕第一加热箱602设置，所述第一继电器605设置在第一防护箱601上，所述第一继电器605与第一加热丝604连接，所述添加剂进料口603设置在第一加热箱602的上方，所述添加剂进料口603的上方贯穿第一防护箱601和顶层固定板103并且延伸出一端，所述第二电机606设置在第一加热箱602的底部，所述搅拌杆607设置在第一加热箱602内，所述第一出料管608设置在第一加热箱602的底部，所述第五阀门609设置在第一出料管608上，所述第一防护箱601用于防护第一加热丝604和第一继电器605以及第一加热箱602，所述第一继电器605用于使第一加热丝604进行工作，所述第一加热丝604用于加热第一加热箱602，所述第一加热箱602通过第一加热丝604的加热可以使第一加热箱602的内部处于高温状态，所述添加剂进料口603用于添加蛋白酶制剂，所述第二电机606用于驱动搅拌杆607，所述搅拌杆607用于将蛋白酶制剂和羊胎素糜肉以及水进行搅拌融合，所述搅拌完成后可以通过第一出料管608运输至高温酶解机构7内，所述第五阀门609用于控制第一出料管608的开启或者关闭。

所述高温酶解机构7包括第二防护箱701、第二加热箱702、第二进料管703、第六阀门704、第二加热丝705、第二继电器706、第二出料管707和第七阀门708，所述第二防护箱701设置在底层固定板101上，所述第二加热箱702设置在第二防护箱701内，所述第二进料管703设置在第二加热箱702的顶部，所述第六阀门704设置在第二进料管703上，所述第二加热丝705围绕第二加热箱702设置，所述第二加热丝705与继电器连接，所述第二继电器706设置在第二防护箱701上，所述第二出料管707设置在第二加热箱702的一侧，所述第七阀门708设置在第二出料管707上，所述第二防护箱701用于防护第二加热丝705、第二继电器706和第二加热箱702，所述第二加热箱702通过第二加热丝705和第二继电器706的驱动使第二加热箱702内的水加热，使第一加热箱602内搅拌完成的蛋白酶制剂、羊胎素糜肉和水在第二加热箱702内进行酶解，所述第二出料管707用于连接过滤机构8，所述第七阀门708用于控制第二出料管707的开启或者关闭。

所述过滤机构8包括第二水泵801、第三进料管802、过滤箱803、过滤板804、封口板805、气缸806、连接板807、废水出口管808和第八阀门809，所述第二水泵801设置在底层固定板101上且位于过滤箱803与第二防护箱701之间，所述第二水泵801的两个工作端分别与第二出料管707和第三进料管802连接，所述第三连接管204与过滤箱803连接，所述过滤箱803设置在底层固定板101上，所述过滤板804设置在过滤箱803内，所述过滤箱803上设有矩形开口孔8031，所述封口板805设置在矩形开口孔8031的一侧，所述连接板807设置在封口板805的一侧，所述气缸806设置在连接板807的底部，所述气缸806的输出端与连接板807连接，所述废水出口管808设置在过滤箱803上的一侧且位于封口板805的底部，所述第八阀门809设置在废水出口管808上，所述第二水泵801用于将第二加热箱702内酶解完成的糜肉通过第二出料管707和第三进料管802运输至过滤箱803内，所述过滤板804用于糜肉的沉淀，糜肉内沉淀的水分通过过滤板804流入过滤箱803的底部，所述过滤箱803底部的水会通过废水出口管808流出，所述第八阀门809用于控制废水出口管808的开关，所述气缸806用于驱动连接板807，所述连接板807可以带动封口板805进行垂直移动，所述工作人员可以通过矩形开口槽将糜肉拿出。

工作原理，通过进料箱501将羊胎素放进搅碎箱301内通过粉碎杆305进行粉碎，粉碎完成后通过第一水泵202的驱动兑入一定比例的水分，在开启第一阀门303和第二阀门307使糜肉进行第一加热箱602内，通过添加剂进料口603添加蛋白酶制剂，通过第二电机606的驱动使蛋白酶制剂、水和糜肉进行搅拌，第一继电器605驱动第一加热丝604进行作业，第一加热丝604使第一加热箱602进行加热，使搅拌使的温度变高，搅拌完成后通过开启第五阀门609使糜肉进入第二加热箱702内，糜肉在第二加热箱702内时通过第一水泵202注入一定量的水通过搅碎箱301和第一加热箱602进入第二加热箱702内，通过第二继电器706和第二加热丝705使水加热使蛋白酶制剂充分失活，然后得到酶解液，完成后通过第二水泵801将酶解液运输至过滤箱803内使其沉淀，等到沉淀完成后打开第八阀门809，通过废水出口管808将废水流出，然后通过气缸806驱动连接板807使封口板805打开，最后工作人员从矩形开口孔8031中取出沉淀完成的酶解液，最后可以通过第一水泵202注入足够的清水将搅碎箱301、第一加热箱602、第二加热箱702和过滤箱803进行清洗。以上以解决现有技术在提取过程中存在对羊胎素提取时造成羊胎素本体内的营养流水的可能，且在提取完成后无法对设备自动清洗，需要人工清洗，且设备清洗过于麻烦，影响了作业效率为目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。