阅读说明：本技术 一种二极管加工运输装置 (Diode processing conveyer ) 是由 杨月英 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种二极管加工运输装置,其结构包括直杆、转盘、二极管导送装置、滑块、滑轨、二极管存储装置、底座,本发明具有的效果：二极管导送装置设于二极管存储装置上方并且二者相配合,通过二极管导送装置能够将成堆的二极管通过旋转的方式,使二极管逐个下排至二极管存储装置,且在二极管存储装置形成的磁力作用,二极管逐个排列落放在存储桶,且在磁力的二次作用下完成对成排落放的二极管进行有效固定,避免在运输过程中二极管相互挤压,从而提高二极管批量运输的效率。(The invention discloses a diode processing and transporting device, which structurally comprises a straight rod, a rotary table, a diode guiding and conveying device, a sliding block, a sliding rail, a diode storage device and a base, and has the following effects: diode guiding and conveying device locates diode storage device top and the two cooperatees, can make the diode arrange to diode storage device one by one through rotatory mode with the diode that piles through diode guiding and conveying device, and the magnetic force effect that forms at diode storage device, the diode is arranged one by one and is fallen and put at the bucket, and accomplish under the secondary action of magnetic force and effectively fix the diode that falls in a row, avoid the mutual extrusion of diode in the transportation, thereby improve the efficiency of diode transportation in batches.)

一种二极管加工运输装置

技术领域

本发明涉及二极管加工机械领域，尤其是涉及到一种二极管加工运输装置。

背景技术

二极管是用半导体材料制成的一种电子器件,它具有单向导电性能,二极管在运输过程中需要对其进行固定,防止二极管运输过程相互碰撞破损,通常二极管的固定是将符合标准的二极管逐个置放在夹具上进行固定,在运输过程中需要耗费较长的时间,对二极管进行固定,大大增加了二极管的运输成本,因此需要研制一种二极管加工运输装置，以此来解决通常二极管的固定是将符合标准的二极管逐个置放在夹具上进行固定,在运输过程中需要耗费较长的时间,对二极管进行固定,大大增加了二极管的运输成本的问题。

本

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种二极管加工运输装置，其结构包括直杆、转盘、二极管导送装置、滑块、滑轨、二极管存储装置、底座，所述的二极管存储装置底部设有底座，所述的底座和二极管存储装置活动连接，所述的二极管存储装置顶部设有二极管导送装置，所述的二极管导送装置和二极管存储装置相配合，所述的二极管导送装置底部均匀等距设有四个滑块，所述的滑块和二极管导送装置相扣合，所述的滑块下方设有滑轨，所述的滑轨设于二极管存储装置顶部并且二者相扣合，所述的二极管导送装置通过滑块与滑轨采用滑动配合，所述的二极管导送装置顶部中心位置设有直杆，所述的直杆垂直设置在二极管导送装置顶部并且二者相配合，所述的直杆上设有转盘，所述的转盘和直杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的二极管导送装置由横杆、锥形斗、防尘封盖、导向机构、导管组成，所述的锥形斗内部设有横杆，所述的横杆和锥形斗相扣合，所述的锥形斗底部中心位置设有导管，所述的导管和锥形斗相扣合，所述的锥形斗下方设有导向机构，所述的导向机构和导管活动连接，所述的导向机构设于防尘封盖中心位置，所述的防尘封盖和导向机构相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导向机构由导向次管、磁力圈、分料框、凹腔、导向板、内锥体组成，所述的分料框内部中心位置设有内锥体，所述的内锥体垂直焊接固定在分料框上，所述的内锥体外圈上均匀等距设有四个凹腔，所述的凹腔与分料框为一体化结构，所述的分料框内部均匀等距设有四块导向板，所述的导向板和分料框相扣合，所述的分料框外圈上均匀等距设有四根导向次管，所述的导向次管和凹腔连接，所述的导向次管内部设有磁力圈，所述的磁力圈和导向次管采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的二极管存储装置由存储桶、平放固定机构、磁力定位机构、卸料机构组成，所述的存储桶内部设有卸料机构，所述的卸料机构和存储桶相配合，所述的卸料机构顶部中心位置设有磁力定位机构，所述的磁力定位机构和卸料机构相配合，所述的磁力定位机构外圈上均匀等距设有四个平放固定机构，所述的平放固定机构垂直设置在卸料机构顶部并且与磁力定位机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的平放固定机构由顶罩、落放槽、限位槽、存储立管组成，所述的存储立管两侧平行等距设有两条限位槽，所述的限位槽和存储立管为一体化结构，所述的存储立管顶部设有顶罩，所述的顶罩倾斜设置在存储立管上，所述的顶罩前端中心位置设有落放槽，所述的落放槽和顶罩为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的磁力定位机构由内架、立筒、弹簧、定位板、侧槽、活动磁板、活动杆组成，所述的立筒外圈上均匀等距设有四个侧槽，所述的侧槽和立筒为一体化结构，所述的立筒内部中心位置设有内架，所述的内架垂直设置在立筒内部并且二者通过轴承座连接，所述的立筒内部均匀等距设有四块定位板，所述的定位板垂直设置在立筒内部并且与侧槽连接，所述的内架外圈上均匀等距设有四根活动杆，所述的活动杆前后两端设有活动磁板和弹簧，所述的活动杆和活动磁板相扣合，所述的活动杆通过弹簧与定位板连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的卸料机构由集料槽、底塞、滑杆、拉弹、底板、逐排管、磁环组成，所述的底板顶部中心位置设有集料槽，所述的集料槽和底板为一体化结构，所述的集料槽外圈上均匀等距设有四个底塞，所述的底塞和底板固定连接，所述的底板外圈上均匀等距设有滑杆，所述的滑杆垂直焊接在底板上，所述的滑杆外圈上设有拉弹，所述的拉弹和滑杆相配合，所述的底板底部中心位置设有逐排管，所述的逐排管和集料槽连接，所述的逐排管内圈上设有磁环，所述的磁环和逐排管相扣合。

有益效果

本发明一种二极管加工运输装置，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明二极管导送装置设于二极管存储装置上方并且二者相配合，通过二极管导送装置能够将成堆的二极管通过旋转的方式，使二极管逐个下排至二极管存储装置，且在二极管存储装置形成的磁力作用，二极管逐个排列落放在存储桶，且在磁力的二次作用下完成对成排落放的二极管进行有效固定，避免在运输过程中二极管相互挤压，从而提高二极管批量运输的效率；

本发明横杆设于直杆底端并且二者相焊接，在使用时将同一批次生产的二极管倒入锥形斗，对转盘施加转向作用力，使锥形斗旋转，使二极管受到横杆的推排作用下，通过导管逐个下排至分料框内部，因为分料框外圈上倾斜设置的四根导向次管对应与凹腔连接，因为导向次管内部设有磁力圈，且磁力圈在通电时生成沿导向次管向前的磁吸力，在导向板和内锥体的导向作用结合磁吸作用，二极管一端的引脚被吸引，二极管逐根沿导向次管进入到存储立管上，在顶罩和落放槽形成的倾角结构能够使二极管引脚一端进入落放槽，且在存储立管两侧设有的限位槽作用下，使两端引脚从限位槽延伸出去，且二极管的中心体水平置于存储立管内部，使二极管逐个排列水平落放在存储立管内部，从而大大提高存储效率；

本发明立筒外圈上设置的四个侧槽对应与一侧设有的限位槽配合，当二极管水平置于存储立管内部时一端的引脚会从侧槽进入到立筒内部，且引脚贴合在定位板上，此时活动磁板通电产生磁力，吸附在定位板上，将二极管一端的引脚夹持在定位板和活动磁板之间，此过程中弹簧受力拉伸形变，能够对运输中的二极管起到高效的固定作用，避免批量运输的二极管在运输过程中碰撞损坏；

本发明底板设于底座顶部并且二者相扣合，因为底塞设于存储立管底端并且二者活动连接，因为底板通过滑杆与存储桶采用滑动配合，且之间设有弹簧，因为底座所形成的重量大于存储桶的重量，在卸料过程中对存储桶施加向上的作用力，使底座和存储桶分离，使底塞和存储立管分离，此时活动磁板断电磁力消失复位，二极管逐个从存储立管落入集料槽中，因为逐排管内部磁环，此时磁环通电且在逐排管内部产生垂直的磁力，使二极管的引脚受磁力吸引，从逐排管逐个排出，在此过程能够对二极管的质量进行二次观察，且有效对二极管进行定量连续包装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种二极管加工运输装置的前视结构示意图；

图2为本发明二极管导送装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明导向机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明二极管存储装置的俯视结构示意图；

图5为本发明平放固定机构的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明磁力定位机构的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明卸料机构的侧视剖面结构示意图。

图中：直杆-1、转盘-2、二极管导送装置-3、横杆-31、锥形斗-32、防尘封盖-33、导向机构-34、导向次管-34a、磁力圈-34b、分料框-34c、凹腔-34d、导向板-34e、内锥体-34f、导管-35、滑块-4、滑轨-5、二极管存储装置-6、存储桶-61、平放固定机构-62、顶罩-62a、落放槽-62b、限位槽-62c、存储立管-62d、磁力定位机构-63、架-63a、立筒-63b、弹簧-63c、定位板-63d、侧槽-63e、活动磁板-63f、活动杆-63g、卸料机构-64、集料槽-64a、底塞-64b、滑杆-64c、拉弹-64d、底板-64e、逐排管-64f、磁环-64g、底座-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种二极管加工运输装置的具体实施方式：

请参阅图1，一种二极管加工运输装置，其结构包括直杆1、转盘2、二极管导送装置3、滑块4、滑轨5、二极管存储装置6、底座7，所述的二极管存储装置6底部设有底座7，所述的底座7和二极管存储装置6活动连接，所述的二极管存储装置6顶部设有二极管导送装置3，所述的二极管导送装置3和二极管存储装置6相配合，所述的二极管导送装置3底部均匀等距设有四个滑块4，所述的滑块4和二极管导送装置3相扣合，所述的滑块4下方设有滑轨5，所述的滑轨5设于二极管存储装置6顶部并且二者相扣合，所述的二极管导送装置3通过滑块4与滑轨5采用滑动配合，所述的二极管导送装置3顶部中心位置设有直杆1，所述的直杆1垂直设置在二极管导送装置3顶部并且二者相配合，所述的直杆1上设有转盘2，所述的转盘2和直杆1固定连接。

请参阅图2，所述的二极管导送装置3由横杆31、锥形斗32、防尘封盖33、导向机构34、导管35组成，所述的锥形斗32内部设有横杆31，所述的横杆31和锥形斗32相扣合，所述的锥形斗32底部中心位置设有导管35，所述的导管35和锥形斗32相扣合，所述的锥形斗32下方设有导向机构34，所述的导向机构34和导管35活动连接，所述的导向机构34设于防尘封盖33中心位置，所述的防尘封盖33和导向机构34相扣合，所述的锥形斗32设于滑轨5上方并且与均匀设置的四块滑块4连接，所述的横杆31设于直杆1下方并且二者相焊接。

请参阅图3，所述的导向机构34由导向次管34a、磁力圈34b、分料框34c、凹腔34d、导向板34e、内锥体34f组成，所述的分料框34c设于防尘封盖33中心位置并且二者相扣合，所述的分料框34c内部中心位置设有内锥体34f，所述的内锥体34f垂直焊接固定在分料框34c上，所述的内锥体34f外圈上均匀等距设有四个凹腔34d，所述的凹腔34d呈斜锥面结构并且与分料框34c为一体化结构，所述的分料框34c内部均匀等距设有四块导向板34e，所述的导向板34e和分料框34c相扣合，所述的导向板34e呈圆弧形板状结构设于分料框34c内部并且与凹腔34d连接，所述的分料框34c外圈上均匀等距设有四根导向次管34a，所述的导向次管34a和凹腔34d连接，所述的导向次管34a由下向上倾斜设置在分料框34c外圈上，所述的导向次管34a内部设有磁力圈34b，所述的磁力圈34b和导向次管34a采用过盈配合。

请参阅图4，所述的二极管存储装置6由存储桶61、平放固定机构62、磁力定位机构63、卸料机构64组成，所述的存储桶61设于防尘封盖33下方并且二者相扣合，所述的存储桶61内部设有卸料机构64，所述的卸料机构64和存储桶61相配合，所述的卸料机构64顶部中心位置设有磁力定位机构63，所述的磁力定位机构63和卸料机构64相配合，所述的磁力定位机构63外圈上均匀等距设有四个平放固定机构62，所述的平放固定机构62垂直设置在卸料机构64顶部并且与磁力定位机构63相配合。

请参阅图5，所述的平放固定机构62由顶罩62a、落放槽62b、限位槽62c、存储立管62d组成，所述的存储立管62d两侧平行等距设有两条限位槽62c，所述的限位槽62c和存储立管62d为一体化结构，所述的存储立管62d顶部设有顶罩62a，所述的顶罩62a倾斜设置在存储立管62d上，所述的顶罩62a前端中心位置设有落放槽62b，所述的落放槽62b和顶罩62a为一体化结构。

请参阅图6，所述的磁力定位机构63由内架63a、立筒63b、弹簧63c、定位板63d、侧槽63e、活动磁板63f、活动杆63g组成，所述的立筒63b外圈上均匀等距设有四个侧槽63e，所述的侧槽63e和立筒63b为一体化结构，所述的立筒63b内部中心位置设有内架63a，所述的内架63a垂直设置在立筒63b内部并且二者通过轴承座连接，所述的立筒63b内部均匀等距设有四块定位板63d，所述的定位板63d垂直设置在立筒63b内部并且与侧槽63e连接，所述的内架63a外圈上均匀等距设有四根活动杆63g，所述的活动杆63g呈圆弧形杆状结构并且前后两端设有活动磁板63f和弹簧63c，所述的活动杆63g和活动磁板63f相扣合，所述的活动杆63g通过弹簧63c与定位板63d连接。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种二极管加工运输装置的具体实施方式：

请参阅图1，一种二极管加工运输装置，其结构包括直杆1、转盘2、二极管导送装置3、滑块4、滑轨5、二极管存储装置6、底座7，所述的二极管存储装置6底部设有底座7，所述的底座7和二极管存储装置6活动连接，所述的二极管存储装置6顶部设有二极管导送装置3，所述的二极管导送装置3和二极管存储装置6相配合，所述的二极管导送装置3底部均匀等距设有四个滑块4，所述的滑块4和二极管导送装置3相扣合，所述的滑块4下方设有滑轨5，所述的滑轨5设于二极管存储装置6顶部并且二者相扣合，所述的二极管导送装置3通过滑块4与滑轨5采用滑动配合，所述的二极管导送装置3顶部中心位置设有直杆1，所述的直杆1垂直设置在二极管导送装置3顶部并且二者相配合，所述的直杆1上设有转盘2，所述的转盘2和直杆1固定连接。

请参阅图2，所述的二极管导送装置3由横杆31、锥形斗32、防尘封盖33、导向机构34、导管35组成，所述的锥形斗32内部设有横杆31，所述的横杆31和锥形斗32相扣合，所述的锥形斗32底部中心位置设有导管35，所述的导管35和锥形斗32相扣合，所述的锥形斗32下方设有导向机构34，所述的导向机构34和导管35活动连接，所述的导向机构34设于防尘封盖33中心位置，所述的防尘封盖33和导向机构34相扣合，所述的锥形斗32设于滑轨5上方并且与均匀设置的四块滑块4连接。

请参阅图3，所述的导向机构34由导向次管34a、磁力圈34b、分料框34c、凹腔34d、导向板34e、内锥体34f组成，所述的分料框34c设于防尘封盖33中心位置并且二者相扣合，所述的分料框34c内部中心位置设有内锥体34f，所述的内锥体34f垂直焊接固定在分料框34c上，所述的内锥体34f外圈上均匀等距设有四个凹腔34d，所述的凹腔34d呈斜锥面结构并且与分料框34c为一体化结构，所述的分料框34c内部均匀等距设有四块导向板34e，所述的导向板34e和分料框34c相扣合，所述的导向板34e呈圆弧形板状结构设于分料框34c内部并且与凹腔34d连接，所述的分料框34c外圈上均匀等距设有四根导向次管34a，所述的导向次管34a和凹腔34d连接，所述的导向次管34a由下向上倾斜设置在分料框34c外圈上，所述的导向次管34a内部设有磁力圈34b，所述的磁力圈34b和导向次管34a采用过盈配合。

请参阅图4，所述的二极管存储装置6由存储桶61、平放固定机构62、磁力定位机构63、卸料机构64组成，所述的存储桶61设于防尘封盖33下方并且二者相扣合，所述的存储桶61内部设有卸料机构64，所述的卸料机构64和存储桶61相配合，所述的卸料机构64顶部中心位置设有磁力定位机构63，所述的磁力定位机构63和卸料机构64相配合，所述的磁力定位机构63外圈上均匀等距设有四个平放固定机构62，所述的平放固定机构62垂直设置在卸料机构64顶部并且与磁力定位机构63相配合。

请参阅图5，所述的平放固定机构62由顶罩62a、落放槽62b、限位槽62c、存储立管62d组成，所述的存储立管62d两侧平行等距设有两条限位槽62c，所述的限位槽62c和存储立管62d为一体化结构，所述的存储立管62d顶部设有顶罩62a，所述的顶罩62a倾斜设置在存储立管62d上，所述的顶罩62a前端中心位置设有落放槽62b，所述的落放槽62b和顶罩62a为一体化结构。

请参阅图6，所述的磁力定位机构63由内架63a、立筒63b、弹簧63c、定位板63d、侧槽63e、活动磁板63f、活动杆63g组成，所述的立筒63b外圈上均匀等距设有四个侧槽63e，所述的侧槽63e和立筒63b为一体化结构，所述的立筒63b内部中心位置设有内架63a，所述的内架63a垂直设置在立筒63b内部并且二者通过轴承座连接，所述的立筒63b内部均匀等距设有四块定位板63d，所述的定位板63d垂直设置在立筒63b内部并且与侧槽63e连接，所述的内架63a外圈上均匀等距设有四根活动杆63g，所述的活动杆63g呈圆弧形杆状结构并且前后两端设有活动磁板63f和弹簧63c，所述的活动杆63g和活动磁板63f相扣合，所述的活动杆63g通过弹簧63c与定位板63d连接。

请参阅图7，所述的卸料机构64由集料槽64a、底塞64b、滑杆64c、拉弹64d、底板64e、逐排管64f、磁环64g组成，所述的底板64e设于底座7顶部并且二者相扣合，所述的底板64e顶部中心位置设有集料槽64a，所述的集料槽64a和底板64e为一体化结构，所述的集料槽64a外圈上均匀等距设有四个底塞64b，所述的底塞64b和底板64e固定连接，所述的底塞64b设于存储立管62d底部并且二者相扣合，所述的底板64e外圈上均匀等距设有滑杆64c，所述的滑杆64c垂直焊接在底板64e上，所述的底板64e通过滑杆64c与存储桶61采用滑动配合，所述的滑杆64c外圈上设有拉弹64d，所述的拉弹64d和滑杆64c相配合，所述的拉弹64d垂直设置在底板64e和存储桶61之间，所述的底板64e底部中心位置设有逐排管64f，所述的逐排管64f和集料槽64a连接，所述的逐排管64f内圈上设有磁环64g，所述的磁环64g和逐排管64f相扣合。

其具体实现原理如下：

二极管导送装置3设于二极管存储装置6上方并且二者相配合，通过二极管导送装置3能够将成堆的二极管通过旋转的方式，使二极管逐个下排至二极管存储装置6，且在二极管存储装置6形成的磁力作用，二极管逐个排列落放在存储桶61，且在磁力的二次作用下完成对成排落放的二极管进行有效固定，避免在运输过程中二极管相互挤压，从而提高二极管批量运输的效率，因为横杆31设于直杆1底端并且二者相焊接，在使用时将同一批次生产的二极管倒入锥形斗32，对转盘2施加转向作用力，使锥形斗32旋转，使二极管受到横杆31的推排作用下，通过导管35逐个下排至分料框34c内部，因为分料框34c外圈上倾斜设置的四根导向次管34a对应与凹腔34d连接，因为导向次管34a内部设有磁力圈34b，且磁力圈34b在通电时生成沿导向次管34a向前的磁吸力，在导向板34e和内锥体34f的导向作用结合磁吸作用，二极管一端的引脚被吸引，二极管逐根沿导向次管34a进入到存储立管62d上，在顶罩62a和落放槽62b形成的倾角结构能够使二极管引脚一端进入落放槽62b，且在存储立管62d两侧设有的限位槽62c作用下，使两端引脚从限位槽62c延伸出去，且二极管的中心体水平置于存储立管62d内部，使二极管逐个排列水平落放在存储立管62d内部，从而大大提高存储效率，因为立筒63b外圈上设置的四个侧槽63e对应与一侧设有的限位槽62c配合，当二极管水平置于存储立管62d内部时一端的引脚会从侧槽63e进入到立筒63b内部，且引脚贴合在定位板63d上，此时活动磁板63f通电产生磁力，吸附在定位板63d上，将二极管一端的引脚夹持在定位板63d和活动磁板63f之间，此过程中弹簧63c受力拉伸形变，能够对运输中的二极管起到高效的固定作用，避免批量运输的二极管在运输过程中碰撞损坏，因为底板64e设于底座7顶部并且二者相扣合，因为底塞64b设于存储立管62d底端并且二者活动连接，因为底板64e通过滑杆64c与存储桶61采用滑动配合，且之间设有弹簧63c，因为底座7所形成的重量大于存储桶61的重量，在卸料过程中对存储桶61施加向上的作用力，使底座7和存储桶61分离，使底塞64b和存储立管62d分离，此时活动磁板63f断电磁力消失复位，二极管逐个从存储立管62d落入集料槽64a中，因为逐排管64f内部磁环64g，此时磁环64g通电且在逐排管64f内部产生垂直的磁力，使二极管的引脚受磁力吸引，从逐排管64f逐个排出，在此过程能够对二极管的质量进行二次观察，且有效对二极管进行定量连续包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。